一种轴承筛分设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及轴承筛分领域，具体是一种轴承筛分设备及其工作方法。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动，轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷力的方向等不同方法进行广泛地分类，而轴承内的钢珠是一种用于工业生产的零件，属于轴承的一部分，在轴承钢珠的生产中，往往需要对钢珠进行筛分处理；
3.而现有的轴承生产加工过程中，用于轴承钢珠打磨筛分的装置效果不佳，大部分的筛分过程往往还需要工作人员手动的晃动筛盘，这样的筛分方式费时费力，降低工作效率的同时也降低产量；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于为了提高装置的筛分效果以及打磨效果，是通过利用转动电机带动搅拌杆与搅拌桨进行转动，从而能够便于钢珠在内槽内进行转动打磨，使其表面打磨至光滑，通过搅拌桨上的打磨辊，能够在转动时对钢珠表面进行打磨，从而提高装置的打磨效果，降低成品的损耗，同时利用搅拌杆下端的翻动桨，使得位于内槽最底端的钢珠能够在转动时将其进行翻动，从而提高装置的打磨率，防止个别钢珠因无法翻到而使得打磨不够细致，进一步的提高装置的打磨效果，然后在将钢珠打磨好后，通过筛分板能够对钢珠的大小进行有效的筛分，提高工作效率，而通过调节筛分板的倾斜角度，能够便于钢珠的滑落，从而便于钢珠由上至下的进行筛分，进一步的提高工作效率以及提高装置的便捷性，通过转动第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动与蜗杆转动，然后使得螺纹在蜗杆上的蜗块向上或是向下移动，从而用来调节筛分板的倾斜角度，此方法调节时较为简单，提高装置便捷性的同时，又提高了工作效率，为此提供一种轴承筛分设备及其工作方法，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种轴承筛分设备，包括上罐体与筛分机构，所述上罐体的内部开设有内槽，所述上罐体的上端外表面靠近左侧位置开设有下料口，所述上罐体的下端两侧均固定连接有支撑腿，所述内槽的内部设置有搅拌打磨机构；
8.所述搅拌打磨机构包括电动伸缩杆、连接杆、转动电机、搅拌杆、搅拌桨、打磨辊、打磨块、阻块、第一轴承和翻动桨，所述电动伸缩杆固定于上罐体的右侧外表面靠近上端位置，所述电动伸缩杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接在转动电机外表面，所述转动电机的输出轴贯穿至内槽内部，所述转动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面靠近下端位置固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的上端外表面固定连接
有若干个打磨辊，所述搅拌杆的外表面位于搅拌桨的下端位置固定连接有翻动桨，且翻动桨与内槽内壁相互贴合，所述内槽的内壁固定连接有若干个打磨块，所述搅拌杆的下端外表面设置有阻块，所述阻块的上端外表面嵌入式连接有第一轴承，所述搅拌杆嵌入式连接在第一轴承内部。
9.进一步的，所述上罐体的下端外表面开设有通口，所述通口的外表面固定连接有导向管，且导向管开口处位于上罐体的左侧位置，所述阻块贯穿至通口内部。
10.进一步的，所述筛分机构位于上罐体的下端位置；
11.所述筛分机构包括第一支撑杆、筛分板、漏孔、挡框、l形块、固定块、固定槽、卡槽、铰接件、蜗块、螺纹槽、蜗杆、第二支撑杆、滑槽、凹槽、第一锥形齿轮、螺纹杆和第二锥形齿轮，所述第一支撑杆与第二支撑杆两者之间设置有筛分板，所述筛分板的上端外表面等距离开始有若干个漏孔，所述筛分板的左侧外表面固定连接有l形块，所述筛分板的上端外表面一周固定连接有挡框，所述第一支撑杆的右侧外表面靠近上端位置设置有固定块，所述固定块的左侧外表面铰接有铰接件，且铰接件铰接于第一支撑杆外表面，所述固定块的右侧外表面开设有固定槽，所述固定槽内部底端开设有卡槽，且l形块卡合连接在卡槽内部。
12.进一步的，所述筛分板的右侧外表面也固定连接有l形块，所述第二支撑杆的左侧外表面靠近上端位置开设有滑槽，所述滑槽内部设置有蜗杆，且蜗杆的外表面设置有蜗块，所述蜗块的内部开设有螺纹槽，且蜗块与蜗杆螺纹连接，所述蜗块的左侧外表面也开设有固定槽与卡槽，位于所述筛分板右侧外表面的l 形块卡合在蜗块上开设的固定槽与卡槽内。
13.进一步的，所述蜗杆的上端外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述滑槽内部顶端开设有凹槽，且第一锥形齿轮贯穿进凹槽内部，所述第二支撑杆的右侧外表面靠近上端位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧外表面固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮贯穿进凹槽内部，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述滑槽的内部底端嵌入式连接有第二轴承，且蜗杆的下端外表面嵌入式连接在第二轴承内部。
14.进一步的，所述筛分板的数量为若干个，且其结构相同，若干个所述筛分板交错式分布于第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述第一支撑杆与第二支撑杆的下端均固定连接有万向轮，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间靠近下端位置固定连接有收纳箱体。
15.该装置的使用方法具体包括以下步骤；
16.步骤一：首先，将钢珠从下料口中倒入至内槽，而后通过转动电机通电带动搅拌杆转动，而后带动搅拌桨与打磨辊在内槽转动，能够有效的将倒入至内槽中的钢珠进行转动打磨，同时利用内槽内壁上的打磨块进一步提高打磨效果；
17.步骤二：通过在搅拌杆转动时，利用翻动桨能够将最下层的钢珠进行翻动，从而使得打磨得更为均匀，提高装置的打磨效果；
18.步骤三：在打磨的同时，工作人员扭动螺纹杆，使得螺纹杆带动第二锥形齿轮转动，从而带动与其啮合的第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮的转动使得蜗杆跟着转动，由于蜗杆的下端嵌入在第二轴承内部，从而能够有效的使蜗杆转动，而在蜗杆转动时使得螺纹在其表面的蜗块向下或是向上移动，从而用来调节筛分板的倾斜角度，而通过筛分板的左侧卡合在固定块内，而固定块利用铰接件铰接在第一支撑杆外表面，从而能够有效的
使筛分板的角度倾斜，以便于对钢珠的分筛作用；
19.步骤四：调节完成后，通过控制电动伸缩杆向上升起，使其利用连接杆与转动电机的连接方式将转动电机向上抬起，在抬起的过程中搅拌杆下端的阻块脱离出通口，从而能够将打磨好后的钢珠通过通口落入至筛分板上，从而对钢珠进行分筛，操作简单，提高工作效率。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过设置搅拌打磨机构，在需要对钢珠进行打磨时，通过利用转动电机带动搅拌杆与搅拌桨进行转动，从而能够便于钢珠在内槽内进行转动打磨，使其表面打磨至光滑，通过搅拌桨上的打磨辊，能够在转动时对钢珠表面进行打磨，从而提高装置的打磨效果，降低成品的损耗，同时利用搅拌杆下端的翻动桨，使得位于内槽最底端的钢珠能够在转动时将其进行翻动，从而提高装置的打磨率，防止个别钢珠因无法翻到而使得打磨不够细致，进一步的提高装置的打磨效果；
22.2、本发明中，通过设置筛分机构，在将钢珠打磨好后，通过筛分板能够对钢珠的大小进行有效的筛分，提高工作效率，而通过调节筛分板的倾斜角度，能够便于钢珠的滑落，从而便于钢珠由上至下的进行筛分，进一步的提高工作效率以及提高装置的便捷性，通过转动第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动与蜗杆转动，然后使得螺纹在蜗杆上的蜗块向上或是向下移动，从而用来调节筛分板的倾斜角度，此方法调节时较为简单，提高装置便捷性的同时，又提高了工作效率。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
24.图1为本发明的整体剖视示意图；
25.图2为本发明图1中a处放大示意图；
26.图3为本发明筛分机构剖视图；
27.图4为本发明图3中b处放大示意图；
28.图5为本发明图3中c处放大示意图；
29.图6为本发明图3中d处放大示意图。
30.附图标记：1、上罐体；2、支撑腿；3、下料口；4、内槽；5、搅拌打磨机构；51、电动伸缩杆；52、连接杆；53、转动电机；54、搅拌杆；55、搅拌桨； 56、打磨辊；57、打磨块；58、阻块；59、第一轴承；591、翻动桨；6、通口；7、导向管；8、筛分机构；81、第一支撑杆；82、筛分板；83、漏孔；84、挡框；85、l形块；86、固定块；87、固定槽；88、卡槽；89、铰接件；891、蜗块；892、螺纹槽；893、蜗杆；894、第二支撑杆；895、滑槽；896、凹槽；897、第一锥形齿轮；898、螺纹杆；899、第二锥形齿轮；9、螺纹孔；10、第二轴承； 11、收纳箱体；12、万向轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.而现有的轴承加工生产过程中，用于轴承钢珠打磨筛分的装置效果不佳，大部分的筛分往往还需要工作人员手动的晃动筛盘，这样的筛分方式费时费力，降低工作效率的同时也降低产量。
34.如图1-2所示，本发明提出的上罐体1的内部开设有内槽4，上罐体1的上端外表面靠近左侧位置开设有下料口3，用于钢珠的投放作用，上罐体1的下端两侧均固定连接有支撑腿2，内槽4的内部设置有搅拌打磨机构5，用于对投放的钢珠进行搅拌打磨；
35.搅拌打磨机构5包括电动伸缩杆51、连接杆52、转动电机53、搅拌杆54、搅拌桨55、打磨辊56、打磨块57、阻块58、第一轴承59和翻动桨591，电动伸缩杆51固定于上罐体1的右侧外表面靠近上端位置，通过利用电动伸缩杆51，能够将转动电机53抬起，从而将打磨好后的钢珠投放至筛分板82上，电动伸缩杆51的上端固定连接有连接杆52，连接杆52的左侧固定连接在转动电机53 外表面，转动电机53的输出轴贯穿至内槽4内部，转动电机53的输出轴固定连接有搅拌杆54，利用搅拌杆54带动搅拌桨55转动，搅拌杆54的外表面靠近下端位置固定连接有搅拌桨55，通过搅拌桨55在搅拌杆54的带动下转动，从而能够将钢珠进行搅动，以便于钢珠的打磨，搅拌桨55的上端外表面固定连接有若干个打磨辊56，在搅拌桨55的转动下转动，通过打磨辊56能够有效的对钢珠进行打磨，提高装置的打磨效果，搅拌杆54的外表面位于搅拌桨55的下端位置固定连接有翻动桨591，且翻动桨591与内槽4内壁相互贴合，利用翻动桨591能够将位于内槽4最下端的钢珠进行翻动，从而提高打磨率，内槽4的内壁固定连接有若干个打磨块57，利用打磨块57能够提高装置的打磨效果，搅拌杆54的下端外表面设置有阻块58，用于将通口6堵住，阻块58的上端外表面嵌入式连接有第一轴承59，搅拌杆54嵌入式连接在第一轴承59内部，以便于搅拌杆54的转动，上罐体1的下端外表面开设有通口6，通口6的外表面固定连接有导向管7，用于对钢珠的导向，使得钢珠能够有效的落入至筛分板82 上行，且导向管7开口处位于上罐体1的左侧位置，阻块58贯穿至通口6内部，在需要对钢珠进行打磨时，通过利用转动电机53带动搅拌杆54与搅拌桨55进行转动，从而能够便于钢珠在内槽4内进行转动打磨，使其表面打磨至光滑，通过搅拌桨55上的打磨辊56，能够在转动时对钢珠表面进行打磨，从而提高装置的打磨效果，降低成品的损耗，同时利用搅拌杆54下端的翻动桨591，使得位于内槽4最底端的钢珠能够在转动时将其进行翻动，从而提高装置的打磨率，防止个别钢珠因无法翻到而使得打磨不够细致，进一步的提高装置的打磨效果。
36.实施例二：
37.由于现有的打磨装置在打磨时的效果不佳，不能够均匀的对钢珠进行打磨，使得最底端的钢珠无法有效的打磨，从而降低装置的打磨效果。
38.如图1-6所示，筛分机构8位于上罐体1的下端位置；
39.筛分机构8包括第一支撑杆81、筛分板82、漏孔83、挡框84、l形块85、固定块86、固定槽87、卡槽88、铰接件89、蜗块891、螺纹槽892、蜗杆893、第二支撑杆894、滑槽895、凹槽896、第一锥形齿轮897、螺纹杆898和第二锥形齿轮899，第一支撑杆81与第二支撑杆894两者之间设置有筛分板82，用于对钢珠的筛分作用，筛分板82的上端外表面等距离开始有若干个漏孔83，用于钢珠的掉落至下端筛分板82上，筛分板82的左侧外表面固定连接有l形块 85，利用l形块85便于将筛分板82固定在固定块86上时，又便于拆卸，提高装置的便捷性，筛
分板82的上端外表面一周固定连接有挡框84，用于对钢珠的格挡，防止钢珠从筛分板82上行掉落至地面，第一支撑杆81的右侧外表面靠近上端位置设置有固定块86，固定块86的左侧外表面铰接有铰接件89，且铰接件89铰接于第一支撑杆81外表面，利用固定块86与铰接件89铰接在第一支撑杆81上，从而能够固定块86的转动，使得在调节筛分板82时固定块86 倾斜，以便于调节筛分板82，固定块86的右侧外表面开设有固定槽87，固定槽87内部底端开设有卡槽88，且l形块85卡合连接在卡槽88内部，用于对筛分板82的固定；
40.筛分板82的右侧外表面也固定连接有l形块85，第二支撑杆894的左侧外表面靠近上端位置开设有滑槽895，用于蜗块891在其内部上下滑动，滑槽895 内部设置有蜗杆893，用于对蜗块891的调节作用，且蜗杆893的外表面设置有蜗块891，蜗块891的内部开设有螺纹槽892，且蜗块891与蜗杆893螺纹连接，蜗块891的左侧外表面也开设有固定槽87与卡槽88，位于筛分板82右侧外表面的l形块85卡合在蜗块891上开设的固定槽87与卡槽88内；
41.蜗杆893的上端外表面固定连接有第一锥形齿轮897，滑槽895内部顶端开设有凹槽896，且第一锥形齿轮897贯穿进凹槽896内部，第二支撑杆894的右侧外表面靠近上端位置开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺纹杆898，螺纹杆898的左侧外表面固定连接有第二锥形齿轮899，且第二锥形齿轮899贯穿进凹槽896内部，第一锥形齿轮897与第二锥形齿轮899相啮合，通过第一锥形齿轮897与第二锥形齿轮899的啮合关系，能够在螺纹杆898转动时带动第二锥形齿轮899以及第一锥形齿轮897转动，以便于调节蜗块891在滑槽895 内的位置，滑槽895的内部底端嵌入式连接有第二轴承10，且蜗杆893的下端外表面嵌入式连接在第二轴承10内部，筛分板82的数量为若干个，且其结构相同，若干个筛分板82交错式分布于第一支撑杆81与第二支撑杆894之间，第一支撑杆81与第二支撑杆894的下端均固定连接有万向轮12，便于移动筛分装置，第一支撑杆81与第二支撑杆894之间靠近下端位置固定连接有收纳箱体 11，能够将多余的或是掉落的钢珠进行收集，便于后期的处理使用，在将钢珠打磨好后，通过筛分板82能够对钢珠的大小进行有效的筛分，提高工作效率，而通过调节筛分板82的倾斜角度，能够便于钢珠的滑落，从而便于钢珠由上至下的进行筛分，进一步的提高工作效率以及提高装置的便捷性，通过转动第二锥形齿轮899带动第一锥形齿轮897转动与蜗杆893转动，然后使得螺纹在蜗杆893上的蜗块891向上或是向下移动，从而用来调节筛分板82的倾斜角度，此方法调节时较为简单，提高装置便捷性的同时，又提高了工作效率。
42.本发明的工作过程及原理如下：
43.在使用时，首先，在需要对钢珠进行打磨时，通过利用转动电机53带动搅拌杆54与搅拌桨55进行转动，从而能够便于钢珠在内槽4内进行转动打磨，使其表面打磨至光滑，通过搅拌桨55上的打磨辊56，能够在转动时对钢珠表面进行打磨，从而提高装置的打磨效果，降低成品的损耗，同时利用搅拌杆54下端的翻动桨591，使得位于内槽4最底端的钢珠能够在转动时将其进行翻动，从而提高装置的打磨率，防止个别钢珠因无法翻到而使得打磨不够细致，进一步的提高装置的打磨效果，然后在将钢珠打磨好后，通过筛分板82能够对钢珠的大小进行有效的筛分，提高工作效率，而通过调节筛分板82的倾斜角度，能够便于钢珠的滑落，从而便于钢珠由上至下的进行筛分，进一步的提高工作效率以及提高装置的便捷性，通过转动第二锥形齿轮899带动第一锥形齿轮897转动与蜗杆893转动，然后使得螺纹在蜗杆893上的蜗块891向上或是向下移动，从而用来调节筛分板82的倾斜角度，此方法调节时
较为简单，提高装置便捷性的同时，又提高了工作效率。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。