一种食品添加剂离心分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及离心分离装置的技术领域，特别是涉及一种食品添加剂离心分离设备。


背景技术：

2.食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，在食品添加剂进行生产的过程中，需要对其原料进行固液分离操作，从而便于进行物质提取，而目前对于添加剂原料进行固液分离主要通过离心机进行作业，在离心机进行作业时，原料中的固相通常留在离心机内部，由于分离筒内部较深，导致难以将原料中的额固相取出，需要通过人工使用工具将其掏出，这样的操作方式费时费力，导致操作性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于使添加剂原料中的固相和液相相互分离，并且便于将过滤网筒内部的固相进行倾倒，代替传统的人工操作，提高装置的操作性的一种食品添加剂离心分离设备。
4.本实用新型的一种食品添加剂离心分离设备，包括底座、左支撑板、右支撑板、转板、转轴、分离筒、齿环、电机、齿轮和翻转组件，左支撑板和右支撑板左右对称固定安装在底座上端面，转板右端面通过转轴与右支撑板转动连接，转板右端面通过翻转组件与左支撑板转动连接，分离筒贯穿并转动安装在转板上，并且分离筒内部设有过滤网筒，齿环固定套装在分离筒下部，电机固定安装在转板上端面，电机输出端穿过转板并与齿轮固定连接，并且齿轮与齿环相互啮合；将原料投放至分离筒内部，齿轮在电机的驱动下进行转动，从而使齿环带动分离筒进行转动，并且在过滤网筒的配合使用下，使原料中的液相通过分离筒的输出端排出，而原料中的固相则被阻拦在过滤网筒内部，进而添加剂原料中的固相和液相相互分离，同时经翻转组件的配合使用下，能够使转板带动分离筒进行转动倾翻，从而便于将过滤网筒内部的固相进行倾倒，代替传统的人工操作，提高装置的操作性。
5.优选的，翻转组件包括支撑架、第一轴座、连接轴、连杆、固定轴、第二轴座、旋转轴、摆杆和驱动组件，支撑架固定安装在左支撑板右端面，第一轴座固定安装在支撑架上端面，连接轴贯穿并转动安装在第一轴座上，连接轴右端与转板左端面固定连接，连杆上端与第一轴座左端固定连接，固定轴右端与连杆下端固定连接，第二轴座固定安装在左支撑板上端面，旋转轴左端转动安装在第二轴座上，摆杆上端与旋转轴右端固定连接，摆杆上设有滑槽，并且固定轴左端与滑槽滑动连接，驱动组件的安装在左支撑板的左端面，并且驱动组件与摆杆上的滑槽相互连接；摆杆在驱动组件的驱动下围绕旋转轴进行摆动，并且经固定轴和连杆的连接作用下，使连接轴进行转动，进而能够使转板带动分离筒进行翻转倾倒作业，提高装置的工作效率。
6.优选的，驱动组件包括液压缸、推块、滑块和滑轴，液压缸固定安装在左支撑板左
端面，液压缸输出端与推块固定连接，滑块固定安装在推块的右端面，左支撑板上设有限位槽，滑块滑动安装在限位槽内，滑轴固定安装在滑块的右端面，并且滑轴与摆杆上的滑槽滑动连接；推块在液压缸的驱动下带动滑块向后移动，从而使滑轴推动摆杆进行逆时针转动，并且经固定轴和连杆的连接作用下，使连接轴带动转板进行逆时针转动，从而使分离筒向前倾翻，代替人工作业，提高装置的自动化程度。
7.优选的，还包括多组支脚和多组固定基板，多组支脚均匀分布固定安装在底座下端面，并且多组支脚的下端分别固定安装在多组固定基板的上端面；通过设置支脚，并且在固定基板的配合使用下，能够对底座进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生大幅度震动的情况，提高装置工作的稳定性。
8.优选的，还包括两组加强筋板，支撑架和左支撑板之间的连接处设有两组加强筋板；通过设置加强筋板，能够增大左支撑板与支撑架之间的连接强度，避免因分离筒负载过大而造成左支撑板和支撑架之间发生断裂的情况，提高装置的工作强度。
9.优选的，第一轴座和第二轴座上均设有注油孔；通过设置注油孔，能够便于向第一轴座和第二轴座内部进行注油，进而能够减少连接轴和旋转轴在转动时所产生的摩擦力，提高装置工作的平稳性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料投放至分离筒内部，齿轮在电机的驱动下进行转动，从而使齿环带动分离筒进行转动，并且在过滤网筒的配合使用下，使原料中的液相通过分离筒的输出端排出，而原料中的固相则被阻拦在过滤网筒内部，进而添加剂原料中的固相和液相相互分离，然后启动液压缸，推块在液压缸的驱动下带动滑块向后移动，从而使滑轴推动摆杆进行逆时针转动，并且经固定轴和连杆的连接作用下，使连接轴带动转板进行逆时针转动，从而使分离筒向前倾翻并将原料中的固相倾倒出来，代替传统的人工操作，提高装置的操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部爆炸轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的结局轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、底座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、转板；5、转轴；6、分离筒；7、齿环；8、电机；9、齿轮；10、支撑架；11、第一轴座；12、连接轴；13、连杆；14、固定轴；15、第二轴座；16、旋转轴；17、摆杆；18、液压缸；19、推块；20、滑块；21、滑轴；22、支脚；23、固定基板；24、加强筋板。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，左支撑板2和右支撑板3左右对称固定安装在底座1上端面，转板4右端面通过转轴5与右支撑板3转动连接，分离筒6贯穿并转动安装在转板4上，并且分离筒
6内部设有过滤网筒，齿环7固定套装在分离筒6下部，电机8固定安装在转板4上端面，电机8输出端穿过转板4并与齿轮9固定连接，并且齿轮9与齿环7相互啮合，支撑架10固定安装在左支撑板2右端面，第一轴座11固定安装在支撑架10上端面，连接轴12贯穿并转动安装在第一轴座11上，连接轴12右端与转板4左端面固定连接，连杆13上端与第一轴座11左端固定连接，固定轴14右端与连杆13下端固定连接，第二轴座15固定安装在左支撑板2上端面，旋转轴16左端转动安装在第二轴座15上，摆杆17上端与旋转轴16右端固定连接，摆杆17上设有滑槽，并且固定轴14左端与滑槽滑动连接，液压缸18固定安装在左支撑板2左端面，液压缸18输出端与推块19固定连接，滑块20固定安装在推块19的右端面，左支撑板2上设有限位槽，滑块20滑动安装在限位槽内，滑轴21固定安装在滑块20的右端面，并且滑轴21与摆杆17上的滑槽滑动连接，多组支脚22均匀分布固定安装在底座1下端面，并且多组支脚22的下端分别固定安装在多组固定基板23的上端面，支撑架10和左支撑板2之间的连接处设有两组加强筋板24；首先将原料投放至分离筒6内部，齿轮9在电机8的驱动下进行转动，从而使齿环7带动分离筒6进行转动，并且在过滤网筒的配合使用下，使原料中的液相通过分离筒6的输出端排出，而原料中的固相则被阻拦在过滤网筒内部，进而添加剂原料中的固相和液相相互分离，然后启动液压缸18，推块19在液压缸18的驱动下带动滑块20向后移动，从而使滑轴21推动摆杆17进行逆时针转动，并且经固定轴14和连杆13的连接作用下，使连接轴12带动转板4进行逆时针转动，从而使分离筒6向前倾翻并将原料中的固相倾倒出来即可，之后通过设置支脚22，并且在固定基板23的配合使用下，能够对底座1进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生大幅度震动的情况，提高装置工作的稳定性，并且通过设置加强筋板24，能够增大左支撑板2与支撑架10之间的连接强度，避免因分离筒6负载过大而造成左支撑板2和支撑架10之间发生断裂的情况，提高装置的工作强度。
18.本实用新型的一种食品添加剂离心分离设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。