一种废旧玻璃瓶回收机的制作方法

1.本发明涉及废旧玻璃瓶回收技术领域，具体为一种废旧玻璃瓶回收机。


背景技术：

2.玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等，在生活中会有各种玻璃酒瓶、玻璃调料瓶和玻璃饮料瓶等被丢弃，因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝，原料回收和重复利用在运用中比较广泛，特别是在进行工艺品制作，瓶底加工后可以放置物品，也可以当花盆当摆件等，因此，诞生了废旧玻璃瓶回收机；
3.对于现有技术中的玻璃瓶回收机，其回收方式一般为，通过破击分选机构对玻璃瓶快速击破，将击破后的瓶底和碎片，根据玻璃瓶底和碎片的不同属性再次进行筛分，然后进行第二次击破粉碎，形成粉末进行不同的工艺回收加工，从而实现变废为宝等；
4.然而我们在实际操作废旧玻璃瓶回收机时发现，一部分的废旧玻璃瓶在进行回收时，玻璃瓶的自身完全没有破损，可直接在消毒杀菌后继续使用，如果该类的玻璃瓶与已破损的玻璃瓶混合在一起进行粉碎，那么将增大玻璃瓶回收的成本以及后续玻璃瓶回收的效率。
5.基于上述对现有技术中废旧玻璃瓶回收机缺陷的发现和分析，我们设计出了一种废旧玻璃瓶回收机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种废旧玻璃瓶回收机，通过在机架上固定安装自动分离完整玻璃瓶与碎玻璃瓶的分离装置，碎玻璃瓶通过废料口进入粉碎设备内，未破碎的玻璃瓶进入卸瓶架上进行清洗消毒，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种废旧玻璃瓶回收机，包括：
9.机架，所述机架的一端固定安装有传送设备，所述传送设备表面固定连接有多个传送板，所述机架内固定安装有粉碎设备，所述粉碎设备顶璧上开设有进料槽；
10.还包括：
11.分离装置，所述机架的顶璧上固定安装有用于对大小玻璃瓶进行分离的分离装置。
12.优选的，所述分离装置包括：
13.导引架，所述机架的侧璧上固定安装有对玻璃瓶走向进行引导的导引架；
14.转动机构，所述机架的顶璧上固定安装有传送玻璃瓶的转动机构；
15.卸料架，所述机架远离传送设备的一端固定安装有对玻璃瓶进行卸料的卸料架。
16.优选的，所述导引架包括：
17.第一支撑架，所述机架的侧壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的侧壁上
固定连接有第一抚平板；
18.第二抚平板，所述第一支撑架远离第一抚平板的一端固定安装有第二抚平板。
19.优选的，所述转动机构包括：
20.固定板，所述机架远离第一抚平板的侧壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机；
21.转动辊，所述机架的顶璧上转动安装有多个转动辊，多个所述转动辊沿所述机架的顶璧间隔排列；
22.皮带，多个所述转动辊的一端共同套接有皮带，且所述皮带套接在所述电机的输出端。
23.优选的，所述机架内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有倾斜板，所述倾斜板上开设有多个废料孔，所述机架内侧璧上固定连接有横杆，所述横杆上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接在所述倾斜板的一端，所述机架的顶璧上固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上固定安装有检测设备。
24.优选的，所述机架的内侧璧上固定连接有第一导瓶板，所述机架的内侧璧上固定连接有第一导瓶板，所述第一导瓶板侧壁上固定连接有第二导瓶板，所述机架内璧横向固定连接有缓冲板，所述缓冲板与所述第二导瓶板呈一定角度倾斜设置。
25.优选的，所述缓冲板上固定安装有缓冲垫，所述缓冲板与所述第二导瓶板连接处固定安装有翻瓶机构。
26.优选的，所述翻瓶机构包括：
27.弹簧，所述缓冲板靠近第二导瓶板的侧璧上弹性连接有弹簧；
28.弹板，所述弹簧远离缓冲板的一端固定连接有弹板。
29.优选的，多个所述传送板均与传送设备侧边呈一定倾斜角设置。
30.优选的，所述第二抚平板由具备弹性的弹性材料制成。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
32.1、本发明通过在传送设备和粉碎机之间固定安装分离装置，对需要回收的大小玻璃瓶进行自动分离，分离出已破碎的玻璃瓶和未破碎的玻璃瓶，将完好的玻璃瓶筛分出后，滑落至外置的洗瓶装置进行玻璃瓶清洗，不需要对未破碎的玻璃瓶进行粉碎即可完成回收，提升废旧玻璃回收的效率。
33.2、传送设备的上方固定安装导引架，利用导引架对传送设备上体积较大玻璃瓶进行理顺，使处于与传送板相平行的玻璃瓶被理顺至于传送板相互垂直的位置，使体积大的玻璃瓶能够顺利的进入转动机构上。
34.3、设置转动机构，利用转动机构对玻璃瓶进行运送，转动机构上开设有间隔，在运送过程利用转动机构上的间隔对大小玻璃进行分离，小玻璃片从间隔处往机架内部掉落，在机架内部的粉碎设备完成粉碎，不需要加设过滤网即可完成对玻璃瓶的分捡过程。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的整体结构另一侧视图；
37.图3为本发明的翻板机构结构示意图；
38.图4为本发明的传送设备部分结构示意图。
39.图中：1、机架；2、传送设备；3、导引架；4、卸料架；5、缓冲垫；6、转动辊；7、传送板；8、第二支撑架；9、检测设备；10、皮带；11、固定板；12、电机；13、第一导瓶板；14、第二导瓶板；15、倾斜板；16、废料孔；17、进料槽；18、气缸；19、横杆；20、粉碎设备；21、缓冲板；22、滑槽；23、弹簧；24、弹板；303、第一支撑架；304、第一抚平板；305、第二抚平板；413、第一卸瓶板；414、第二卸瓶板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1至图4，本发明提供一种废旧玻璃瓶回收机，技术方案如下：
42.一种废旧玻璃瓶回收机，包括：
43.机架1，机架1的一端固定安装有传送设备2，传送设备2表面固定连接有多个传送板7，传送板7为软质橡胶，且表面经过防滑处理，机架1内固定安装有粉碎设备20，粉碎设备20顶璧上开设有进料槽17；
44.在进行玻璃瓶回收时，人工驾驶铲车将玻璃瓶铲到传送设备2上，传送设备2将玻璃瓶向上传送，在机架1内固定安装粉碎设备20，玻璃瓶掉落至进料槽17内，通过进料槽17进入粉碎设备20内，粉碎设备20将掉落的玻璃碎片进行粉碎，粉碎完成后的玻璃碎渣流出粉碎设备20，进入下一道加工工序。
45.本发明中所指的传送设备2为现有技术中的带式输送机、板式输送机等，但不限于上述两种，只要可以实现玻璃瓶的传送，均可使用，对于本发明中的粉碎设备20，优选采用现有技术中的玻璃粉碎机，诚然，也可以使用其他玻璃瓶粉碎设备，对于本发明中的洗瓶设备，优先采用现有技术中的玻璃瓶洗瓶机，也可以是其他能够对玻璃瓶进行清洗消毒的清洗设备。
46.还包括：
47.分离装置，机架1的顶璧上固定安装有用于对大小玻璃瓶进行分离的分离装置。
48.随着传送设备2的持续运送，传送设备2将碎玻璃瓶向上传送，玻璃瓶被传送设备2运送至分离装置上，分离装置将未破裂的瓶子和已破裂的瓶子分开，已破碎的瓶子掉落到粉碎设备20内,未破碎的玻璃瓶经过分离装置被运送至外接的洗瓶设备上，未破碎的玻璃瓶从机架1的一端滑落，玻璃瓶滑落至外置连接的洗瓶装置进行清洗，完成废旧玻璃瓶的回收过程。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图1，分离装置包括：
50.导引架3，机架1的侧璧上固定安装有对玻璃瓶走向进行引导的导引架3；
51.转动机构，机架1的顶璧上固定安装有传送玻璃瓶的转动机构；
52.卸料架4，机架1远离传送设备2的一端固定安装有对玻璃瓶进行卸料的卸料架4。
53.在机架1的侧壁上固定安装导引架3，导引架3位于传送设备2的上方，传送设备2将回收的完整玻璃瓶和破碎的玻璃瓶向上运送，导引架3的底壁与传送设备2平面设有间距，
该间距小于完整玻璃瓶的瓶身宽度，因此工作时，碎玻璃片将从导引架3与传送设备2之间的缝隙穿过，而未破碎的玻璃瓶会接触导引架3的侧壁，在传送设备2和导引架3相对运动的作用下，平放的玻璃瓶被导引架3理顺，放置方向被改变，玻璃瓶的瓶口变为与传送设备2运行方向平行的位置，当玻璃瓶持续向上移动至传送设备2的顶部后，玻璃瓶进入转动机构上，转动机构上有间隔，破碎后面积体积小的玻璃碎片从转动机构上的间隔处向下掉落，体积较大的玻璃瓶继续在转动机构上，被转动机构继续向后运输，被运输至位于转动机构后方的卸料架4，完成卸料过程，利用具有一定间隙的转动机构对废旧玻璃瓶完成初步分离，使体积小的玻璃碎片和体积大的玻璃瓶完成分离。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图4，导引架3包括：
55.第一支撑架303，机架1的侧壁固定连接有第一支撑架303，第一支撑架303的侧壁上固定连接有第一抚平板304；
56.第二抚平板305，第一支撑架303远离第一抚平板304的一端固定安装有第二抚平板305。
57.在机架1的侧壁上固定连接第一支撑架303，在第一支撑架303的靠近机架1一端的侧壁上固定连接第一抚平板304，第一抚平板304的底璧与传送设备2平面相平行，在第一支撑架303远离第一抚平板304的一端侧壁上固定连接第二抚平板305，第二抚平板305的底璧与传送设备2平面设有间距，该间距小于完整玻璃瓶的瓶身宽度，第二抚平板305的方向与传送设备2的运行方向呈一定倾斜角度，当传送设备2持续向上运输废旧玻璃瓶时，体积大的玻璃瓶上半部分接触第二抚平板305的侧壁，第二抚平板305与传送设备2上的传送板7相互配合呈一定倾斜角，在传送板7的持续推动下，玻璃瓶的侧璧持续接触第二抚平板305的侧壁而向上移动，若玻璃瓶处于与传送板7向平行的位置，在接触第二抚平板305的侧壁后，由于传送板7与第二抚平板305相对移动的关系，在玻璃瓶被运送至传送设备2顶部时，玻璃瓶被第二抚平板305理顺至与传送板7相垂直的位置，再进入转动机构上，防止玻璃瓶横向放置入转动机构上后，玻璃瓶卡在转动机构上的间隔处。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图1，转动机构包括：
59.固定板11，机架1远离第一抚平板304的侧壁上固定安装有固定板11，固定板11上固定安装有电机12；
60.转动辊6，机架1的顶璧上转动安装有多个转动辊6，多个转动辊6表面均涂有防刮材料，多个转动辊6沿机架1的顶璧间隔排列；
61.皮带10，多个转动辊6的一端共同套接有皮带10，且皮带10套接在电机12的输出端。
62.在机架1远离第一抚平板304的侧壁上固定安装固定板11，在固定板11上固定安装电机12，电机12的输出端通过同步轮套接有皮带10，在机架1顶璧上转动安装有多个转动辊6，多个相邻转动辊6之间的间隔小于一个未破碎玻璃瓶的长度，多个转动辊6的一端通过皮带10共同套接在电机12上，多个转动辊6与电机12形成三角形传动结构，只需要一个电机12即可带动多个转动辊6同步转动，将多个转动辊6间隔设置，当传送设备2将废玻璃向上运送时，体积小的玻璃碎片从转动辊6的间隔处向下落，而体积大的玻璃瓶随着转动辊6的转动在转动机构上移动，并持续向卸料架4的方向移动，转动辊6将玻璃瓶运送至卸料架4上，完成初次玻璃瓶分离过程。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图2，机架1内开设有滑槽22，滑槽22内滑动安装有倾斜板15，倾斜板15上开设有多个废料孔16，机架1内侧璧上固定连接有横杆19，横杆19上固定安装有气缸18，气缸18的输出端固定连接在倾斜板15的一端，机架1的顶璧上固定连接有第二支撑架8，第二支撑架8上固定安装有检测设备9。
64.当体积大的玻璃瓶被多个转动辊6运送至卸料架4上时，玻璃瓶被第二支撑架8上的检测设备9扫描检测，检测设备9为现有的检测玻璃瓶完整度的电子仪器，当检测设备9扫描到玻璃瓶有破损时，检测设备9给气缸18发送电信号，气缸18的输出端瞬间收缩，带动倾斜板15沿着滑槽22向靠近气缸18的方向移动，倾斜板15脱离转动机构，碎玻璃瓶向机架1内部掉落，随后，气缸18的输出端恢复至伸出的状态，倾斜板15接触转动机构的侧壁，当未破碎的玻璃瓶经过检测设备9时，气缸18不发生反应，玻璃瓶受重力作用沿着倾斜板15向下滑动，进而滑动到卸料架4上，完成碎玻璃瓶和完整玻璃瓶的分离过程，在倾斜板15上开设多个废料孔16，完整的玻璃瓶内可能会携带较多的玻璃碎片或尘土，完整的玻璃瓶到达倾斜板15上后，会发生倾斜，瓶内的一部分碎片或尘土会从瓶口滑出掉落在倾斜板15上，进而从废料孔16掉落到机架内。
65.上文中所提到的检测设备9可以是现有技术中的利用红外线反射原理对玻璃瓶破损程度进行检测的玻璃瓶裂纹分析及检测的红外检测仪器，也可以是其他能够检测玻璃瓶裂纹的检测设备。
66.作为本发明的一种实施方式，参照图1，机架1的内侧璧上固定连接有第一导瓶板13，第一导瓶板13侧壁上固定连接有第二导瓶板14，第一导瓶板13和第二导瓶板14表面均经过抛光处理，所述机架1内璧横向固定连接有缓冲板21，所述缓冲板21与所述第二导瓶板26呈一定角度倾斜设置，倾斜角度大于125度。
67.在机架1的内侧璧上固定连接第一导瓶板13，当玻璃瓶离开转动机构后，进入倾斜板15上方，玻璃瓶沿着第一导瓶板13向下移动，玻璃瓶的端部接触位于第一导瓶板13一端的第二导瓶板14，并沿着第二导瓶板14导引的方向向斜下方移动，玻璃瓶接触缓冲板21并持续沿着斜下方移动，进入第一卸瓶板413与第二卸瓶板414形成的卸板架4上，再滑落至洗瓶设备上进行清洗。
68.作为本发明的一种实施方式，参照图3及图4，缓冲板21上固定安装有缓冲垫5，缓冲板21与第二导瓶板14连接处固定安装有翻瓶机构，翻瓶机构包括：
69.弹簧23，缓冲板21面向第二导瓶板14的侧璧上弹性连接有弹簧23；
70.弹板24，弹簧23远离缓冲板21的一端固定连接有弹板24，弹板24表面为软性材料且经过防滑处理。
71.在机架1内璧横向固定连接缓冲板21，缓冲板21与第二导瓶板14呈一定角度倾斜设置，未破碎的玻璃瓶沿着第二导瓶板14向斜下方移动至与缓冲板21的衔接处，玻璃瓶与位于连接处的翻瓶机构接触，当玻璃瓶的瓶口朝下时，由于瓶口的宽度小于瓶身的宽度，且弹板24的宽度远小于玻璃瓶瓶底的宽度，玻璃瓶的瓶口不会接触到弹板24，而继续向卸料架4的方向移动，当玻璃瓶为瓶底朝下时，玻璃瓶底的边缘会接触到弹板24的顶璧上，对弹板24及弹簧23形成冲击力，由于弹板24的宽度远小于玻璃瓶瓶底的宽度，玻璃瓶的底璧接触弹板24，此时，且玻璃瓶的轴线方向与水平线的倾斜角度大于60度，玻璃瓶的重心在弹板24的上方，玻璃瓶底未接触弹板24的部分在重力和玻璃瓶滑动惯性作用下，沿着弹板24翻
转，玻璃瓶的瓶口方向朝下，进而完成玻璃瓶的翻转过程，使瓶口朝下，在弹板24的侧壁上弹性连接有弹簧23，利用弹簧23对玻璃瓶的瓶底侧壁进行缓冲，防止玻璃瓶在下滑过程中受到过大的冲击力而破裂，且玻璃瓶的底璧接触弹板24之后受到弹簧23的弹性推力作用，玻璃瓶能够更好的完成翻转过程，方便对后续的洗瓶装置对玻璃瓶进行清洗操作，缓冲板21与第二导瓶板14的连接处到缓冲板21与卸料架4连接处的距离大于完整玻璃瓶的长度，翻转后的玻璃瓶沿着缓冲板继续向卸料架4方向移动，在缓冲板21上固定安装缓冲垫5，利用缓冲垫5对玻璃瓶进行缓冲，防止玻璃瓶破碎。
72.作为本发明的一种实施方式，参照图2及图3，多个传送板7均与传送设备2侧边呈一定倾斜角设置。
73.将传送设备2上的多个传送板7侧壁设置为均与传送设备2运行方向呈一定倾斜角度，使多个传送板7均与第二抚平板305呈倾斜角度，使玻璃瓶在接触第二抚平板305的侧璧后，玻璃瓶瓶口与传送设备2运行方向形成一定倾斜角度而向上移动，使处于与传送板7平行放置的玻璃瓶到达转动机构后，玻璃瓶瓶口方向被理顺至与传送设备2运行方向平行的方向，玻璃瓶瓶口方向与传送设备2运行方向平行，完成玻璃瓶的抚平过程，使未破碎的玻璃瓶能够顺利在转动机构上滑动。
74.作为本发明的一种实施方式，参照图1，第二抚平板305由具备弹性的弹性材料制成。
75.利用具备弹性的材料制作成第二抚平板305，当多个玻璃瓶共同经过第一抚平板304和第二抚平板305之间的间隔时会发生堵塞，当发生堵塞时，由于第二抚平板305具备弹性，玻璃瓶在传送板7的持续推动下，玻璃瓶将第二抚平板305向侧边推动，从而使第一抚平板304和第二抚平板305之间的间隔增大，玻璃瓶能够顺利的通过，确保传送设备2在运输玻璃瓶的过程中不会发生堵塞，使运行机构能够顺利的运行。
76.工作原理：
77.人工驾驶铲车将待回收的玻璃瓶堆放置到传送设备2上进行运输，传送设备2带动传送板7运行，传送板7带动待回收的玻璃瓶跟随传送设备2一起向上运行，当体积大的玻璃瓶向上运动至一定位置后，玻璃瓶的侧壁接触第二抚平板305的侧壁，若玻璃瓶处于与传送板7相垂直的位置，玻璃瓶沿着第二抚平板305的侧壁向上移动，若玻璃瓶处于与传送板7相平行的位置，由于传送板7与第二抚平板305之间具有一定倾斜角，在传送设备2的持续推动下，水平放置的玻璃瓶被传导至与传送板7相垂直的位置，使玻璃瓶能够顺利的经过第一抚平板304和第二抚平板305之间的间隔处，当玻璃瓶经过第一抚平板304和第二抚平板305之后，进入转动机构上，此时体积大的玻璃瓶瓶口方向与转动辊6方向垂直，不会从转动辊6之间的间隔处掉落，已破碎且体积小的玻璃碎片从多个转动辊6之间的间隔处掉落至机架1内，进而进入粉碎设备20内，体积大的玻璃瓶被运送至转动机构的末尾处，受到检测设备9的扫描检测，当检测设备9扫描到玻璃瓶有破损时，检测设备9给气缸18发送电信号，气缸18的输出端瞬间收缩，带动倾斜板15向下移动，玻璃瓶掉落入机架1内，当未破碎的玻璃瓶经过检测设备9时，气缸18不发生反应，玻璃瓶受重力作用沿着倾斜板15向下滑动，进而滑动到卸料架4上，完成碎玻璃瓶和完整玻璃瓶的分离过程。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。