一种碳化硼提纯装置的制作方法

1.本发明涉及碳化硼提纯领域，尤其涉及一种碳化硼提纯装置。


背景技术：

2.碳化硼(分子式b4c)作为一种超硬材料广泛用于各领域。在现有的工业化制备方式中，自蔓延高温合成法在反应体系达到一定程度后，就可自行进行，对于能源的消耗较其它方法而言十分经济，但其反应介质产生的副产品难以去除。近年来，在进行自蔓延高温合成法常用介质为镁(mg)，其副产物多为mgo和mg3(bo3)2,需要用酸洗去除上述副产物。在实际生产中，为使反应充分，酸洗的时间会很长。公开号为cn216336628u公开了“一种碳化硼提纯设备”，使用摇晃酸洗池的方式使酸洗更加充分。公开号为cn111995401a公开了“一种超细碳化硼粉体的制备方法”，在酸液中浸泡16-24h。
3.由此可见，上述设备和方法存在以下问题：碳化硼成品的分拣困难，且粒径不同的碳化硼粗粉可以有不同的酸洗时长，整体酸洗浪费时间的问题。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种碳化硼提纯装置。用以克服现有技术中无法针对碳化硼进行阶段性酸洗导致的整体酸洗效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种碳化硼提纯装置，其特征在于，包括：
6.气泡堰流酸洗机构，包括若干不同高度的气泡堰流塔，用以逐次酸洗未提纯碳化硼并通过气泡释放机构输出的气泡逐级分拣碳化硼浊液中对应粒径的碳化硼颗粒；
7.气体补充机构，其位于所述气泡堰流酸洗机构下方并与与气泡堰流酸洗机构相连，用以向气泡堰流酸洗机构中输送惰性气体；
8.冲洗机构，其位于所述气泡堰流酸洗机构下方并套设在所述气体补充机构外部，用以承接所述气泡堰流酸洗机构输出的气泡以将气泡携带的含酸碳化硼浊液导入到中性池内；在冲洗机构中部开设有用以装载所述气泡堰流酸洗机构的空间；
9.气泡释放机构，其位于所述气泡堰流酸洗机构底部并位于所述气体补充机构内部，用以控制气泡生成的大小和速率；
10.控制机构，其分别与所述气泡堰流酸洗机构、气体补充机构以及冲洗机构中的对应部件相连，用以在单个运行周期中根据气泡堰流酸洗机构输出的碳化硼颗粒的质量以判定单个阶段的分拣是否完成并在判定单个阶段的分拣未完成时根据气泡堰流酸洗机构输出的碳化硼颗粒的实际质量将对应部件的运行参数调节至对应值。
11.进一步地，所述气泡堰流机构包括：
12.第一气泡堰流塔，其位于所述气泡堰流机构中心，用以初步分拣碳化硼浊液中对应粒径的碳化硼颗粒；在所述第一气泡堰流塔中还设有酸洗液补充管，用以向第一气泡堰流塔内补充酸洗液；
13.第二气泡堰流塔，其套设在所述第一气泡堰流塔外侧且第二气泡堰流塔的高度低
于第一气泡堰流塔的高度，用以承接第一气泡堰流塔分拣出附有碳化硼的气泡并对气泡中的碳化硼进行二次分拣；
14.第三气泡堰流塔，其套设在所述第二气泡堰流塔外侧且第三气泡堰流塔的高度低于第二气泡堰流塔的高度，用以承接第二气泡堰流塔分拣出附有碳化硼的气泡并对气泡中的碳化硼进行最终分拣；
15.引导环，其套设在所述第三气泡堰流塔外侧，用以承接第三气泡堰流塔分拣出的附有碳化硼的气泡并将气泡引导入所述冲洗机构；
16.底座，其设置在所述第一气泡堰流塔、第二气泡堰流塔以及第三气泡堰流塔底部，用以分别承载第一气泡堰流塔、第二气泡堰流塔以及第三气泡堰流塔；在底座上设有若干固定片，各固定片分别位于第一气泡堰流塔和第二气泡堰流塔底部的对应位置，用以使第一气泡堰流塔和第二气泡堰流塔与底座固定连接；在底座上还开设有若干用以生成气泡的气泡孔。
17.进一步地，所述气体补充机构包括：
18.气压腔，其位于所述气泡堰流酸洗机构底部，用以均匀分配所述气体补充机构内的气压；
19.充气嘴，其位于所述气压腔底部并与其连接，用以向气压腔内充入惰性气体；在充气嘴上部设有密封圈，用以封闭充气嘴内部；
20.封堵球，其位于所述气压腔内并位于所述充气嘴上方，用以控制所述气体补充机构的充气速率；所述封堵球与所述密封圈配合以封闭充气嘴内部；
21.充气管，其与所述充气嘴连接，用以向气体补充机构内充入惰性气体。
22.进一步地，所述冲洗机构包括：
23.气泡承接槽，其套设在所述第三气泡堰流塔外部并位于所述引导环下方，用以承接第三气泡堰流塔分选的气泡及附着在气泡上的碳化硼颗粒；在所述气泡承接槽的一端开设有用以将含酸洗液和的碳化硼浊液引导出气泡承接槽的引流槽；
24.冲洗管，其位于所述气泡承接槽远离所述引流槽的一侧，用以将水冲入气泡承接槽以碳化硼浊液导向引流槽。
25.进一步地，对于单个所述气泡释放机构，包括：
26.若干封堵帽，其分别位于各对应所述底座的气泡孔上方，用以控制气泡生成的速率和大小；
27.若干连接杆，其位于各对应所述封堵帽下方并分别与对应的封堵帽相连，各连接杆均贯穿对应的所述气泡孔；
28.第一连接锁扣，其位于所述气泡堰流机构底部的对应位置，用以将所述气泡释放机构固定在对应位置；
29.可调节弹簧，其位于所述第一连接锁钮下方并与其相连，用以调节所述气泡释放机构生成气泡所需的压力；
30.第二连接锁扣，其位于所述可调节弹簧下方并与其相连，用以调节可调节弹簧的形变量；
31.连接板，其位于所述第二连接锁扣下方并与各所述连接杆以及第二连接锁扣相连，用以统一各所述连接杆的动作。
32.进一步地，所述引流槽末端设置有带滤网的清水池，用以收集所述气泡堰流机构输出的碳化硼浊液中的碳化硼并将ph调至中性放出，清水池位于水外的部分连接压力传感器，用以测量清水池的重力g；
33.所述控制机构设有第一分拣阶段的充气速率设置vg1、第二分拣阶段的充气速率设置vg2、第一预设重力差值
△
g1、第二预设重力差值
△
g2、第三预设重力差值
△
g3、第一预设充气速率调节系数α1以及第二预设充气速率调节系数α2，其中，
△
g1＜
△
g2＜
△
g3，1＜α1＜α2，vg1
×
α2＜vg2，
34.当所述装置运行时，所述控制机构控制所述压力传感器周期性检测所述清水池对所述压力传感器产生的压力、计算该周期中清水池对压力传感器产生的压力的变化值
△
g并根据
△
g判定所述装置针对碳化硼的单个分拣阶段是否完成，
35.若
△
g≤
△
g1，所述控制机构判定该阶段分拣完成，并根据时间进行判断是否进行下一阶段分拣；
36.若
△
g1＜
△
g≤
△
g2，所述控制机构判定该阶段分拣未完成，控制机构判定使用α2调节vg1使充气速率提升以提升分拣的速率；
37.若
△
g2＜
△
g≤
△
g3，所述控制机构判定该阶段分拣未完成，控制机构判定使用α1调节vg1使充气速率提升以提升分拣的速率；
38.若
△
g＞
△
g3，所述控制机构判定该阶段运行顺利，不对充气速率进行调节；
39.当所述控制机构判定使用αi调节vg1时，设定i＝1,2，调节后的下一周期的充气速率记为vg1’，设定vg1’＝vg1
×
αi，控制机构在调节后的下一周期中重新计算清水池对压力传感器产生的压力的变化值
△
g’，
40.若
△
g’≤
△
g1，判定该阶段分拣完成，并根据时间进行判断是否进行下一阶段分拣；
41.若
△
g1＜
△
g’≤
△
g2，所述控制机构判定该阶段邻近结束并不再调节充气速率vg1’；
42.若
△
g2＜
△
g’≤
△
g3，所述控制机构判定使用α1调节vg1’，使充气速率进一步提升；
43.若
△
g’＞
△
g3，所述控制机构判定该阶段运行顺利，不对充气速率进行调节；
44.进一步地，所述气压腔为透明材质，所述充气嘴上设置有激光计数传感器，用以测定所述封堵球的运动周期；
45.所述控制机构设有第一预设封堵球起伏周期t1、第二预设封堵球起伏周期t2、第一预设重力差值调节系数β1以及第二预设重力差值调节系数β2，其中，t1＜t2，1＜β1＜β2，当所述控制机构完成对vg1的调节时，控制机构控制所述激光计数传感器检测所述封堵球的起伏周期t并根据t判定是否调节各所述预设重力差值，
46.若封堵球不起伏且未封堵所述充气嘴，则所述控制机构判定进气频率已达到最大值，并不对各所述预设重力差值进行调节；
47.若t＞t2，则所述控制机构判定设备处于正常运行状态，不对所述充气体补充机构进行调整；
48.若t1＜t≤t2，则所述控制机构判定进气频率加快导致该分拣阶段加快使用β1调节
△
gk，设定k＝1，2，3；
49.若t≤t1，则所述控制机构判定进气频率进一步加快导致该分拣阶段进一步加快，使用β2调节第k预设重力差值
△
gk，
50.若封堵球不起伏且将所述充气嘴封堵，则所述控制机构判定充气量不足并加大充气量；
51.当使用第j预设重力差值调节系数βj调节第k预设重力差值
△
gk时，设定j＝1，2，调节后的第k预设重力差值记为
△
gk’，设定
△
gk’＝
△
gk
×
βj，调节完成之后，所述控制机构在后续周期中对该阶段是否分拣完成进行判定时使用
△
gk’作为新的判定标准。
52.进一步地，所述控制机构中存在一个根据经验得到第一预设酸洗时间点t1，第二预设酸洗时间点t2，最大酸洗时间点tmax，
53.当所述控制机构在所述装置进行第一阶段分拣时测得
△
g≤
△
g1时，控制机构统计所述装置已进行的分拣时间t并根据t判定第一阶段分拣是否完成，
54.若t＜t1且充气速率为vg1，所述控制机构判定第一阶段分拣完成且第二阶段分拣不能开始，此时控制机构控制气体补充机构停止充气并收集已分拣碳化硼浊液作为第一阶段酸洗产品；
55.若t1≤t＜t2且充气速率为vg1，所述控制机构判定第一阶段分拣达到最大时长，此时控制机构控制所述气体补充机构将充气速率调节为vg2并收集已分拣碳化硼浊液作为第一阶段酸洗产品；
56.当所述装置进行第二阶段分拣时，所述控制机构计算单个周期中清水池对压力传感器产生的压力的变化值
△
g并将其与控制装置中预存的预设第二阶段重力差值
△
ga进行比对，若
△
g≤
△
ga，所述控制机构读取已进行的分拣时间t，
57.若t2＜t＜tmax且充气机构的充气速率为vg2，所述控制机构判定第二阶段分拣完成，此时控制机构控制气体补充机构停止充气并收集已分拣碳化硼浊液作为第二阶段酸洗产品并在t＝tmax时将所有处于所述气泡堰流酸洗机构的碳化硼浊液取出作为最终产品；
58.若t＝tmax，所述控制机构判断所述装置的运行时长已达到最大酸洗时长，此时控制机构控制所述气体补充机构停止充气并将收集已分拣碳化硼浊液作为第二阶段酸洗产品、收集所有处于所述气泡堰流酸洗机构的碳化硼浊液取出作为最终产品。
59.进一步地，所述控制机构末端以预设时长为周期从冲洗机构末端中取样以确定碳化硼的粒径r是否符合预期；所述控制机构中设置有第一碳化硼粒径r1第二碳化硼粒径r2，其中，r1＜r2、r1与所述第一气泡直径d1对应且r2与所述第二气泡直径d2对应，碳化硼的粒径与气泡的直径满足f(d)＝r；操作人员通过观察所述封堵球在所述气体补充机构中的位置调节所述充气速率vg以控制所述气泡直径d；
60.若d≤d1,所述控制机构判定所述气泡堰流酸洗机构内的生成的气泡能够吸附的碳化硼浊液中碳化硼颗粒的粒径r满足r≤r1，所述装置能够通过所述第一气泡堰流塔、第二气泡堰流塔和第三气泡堰流塔逐级分拣以对粒径为r的碳化硼颗粒进行分拣；
61.若d1＜d≤d2，所述控制机构判定所述气泡堰流酸洗机构内的生成的气泡能够吸附的碳化硼浊液中碳化硼颗粒的粒径r满足r≤r2，所述装置能够通过所述第一气泡堰流塔、第二气泡堰流塔和第三气泡堰流塔逐级分拣以对粒径为r的碳化硼颗粒进行分拣。
62.进一步地，所述底座的气泡孔的直径相同且均匀分布，用以使各气泡孔生成的气泡均匀分布在所述气泡堰流酸洗机构的各个区间；各所述气泡释放机构的所述封堵帽分别
设置在对应的区域内。
63.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置气泡堰流酸洗机构、气体补充机构、冲洗机构、气泡释放机构和控制机构，在上述机构的配合下，碳化硼酸洗后利用气泡将碳化硼按粒径分拣以缩短碳化硼整体酸洗的时间，提升了所述装置的整体酸洗效率。
64.进一步地，所述气泡堰流机构通过设置第一气泡堰流塔、第二气泡堰流塔、第三气泡堰流塔、引导环和底座，使碳化硼可以被多级分选，提升了分拣的精确度，在有效避免了因大粒径碳化硼酸洗不充分导致杂质增加的同时，提前分离出小粒径碳化硼，从而进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
65.进一步地，所述气体补充机构通过设置气压腔、封堵球、充气嘴和充气管，使充气速率可以被控制和观察，在有效避免了因无法控制充气速率导致生成的气泡大小不一的同时，提升了分拣的精确度，从而进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
66.进一步地，所述冲洗机构通过设置气泡承接槽、引流槽和冲洗管，使分拣出含酸碳化硼浊液可以进入冲洗装置，在有效避免了因液体蒸发导致的ph值升高使杂质析出的同时，进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
67.进一步地，所述气泡释放机构通过设置封堵帽、连接杆、第一连接锁扣、可调节弹簧、第二连接锁扣和连接板，使气泡的大小和生成速率可以一致，在有效避免了气泡大小不一致或气泡生成速率不一致的同时，进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
68.进一步地，所述气压腔通过使用透明材质，可以使操作人员直观的观察所述封堵球的状态，在有效避免了因所述气泡堰流酸洗机构内液体状态不同或所述气压腔内气体状态的不同而实际充气速率发生变化的同时，进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
69.进一步地，所述引流槽末端带有一个可测量重力的收集池，可以一定时间为周期采集收集池的重力信息并发送给所述控制机构进行判断和调节，在有效避免了分拣出酸洗不完全碳化硼的同时，进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
70.进一步地，所述充气嘴上带有激光传感器，用以采集所述封堵球的运行周期并发送给所述控制机构进行判断和调节，在有效避免了因封堵球的形变带来误差的同时，缩短了碳化硼的酸洗周期，从而进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
71.进一步地，所述冲洗机构末端在一定间隔为周期进行取样，并分析成分，在有效避免了因设备损坏导致杂质增加的同时，快速分拣已完成酸洗的碳化硼，从而缩短了碳化硼的酸洗周期，进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
72.进一步地，所述气泡孔的直径相同、分布均匀，在有效避免了生成气泡大小不同的同时，进一步提升了所述装置的整体酸洗效率。
附图说明
73.图1为本发明实施例中所述碳化硼提纯装置的结构示意图；
74.图2为本发明实施例中所述冲洗机构的结构示意图；
75.图3为本发明实施例中所述碳化硼提纯装置的a-a剖面图；
76.图4为本发明实施例中所述冲洗机构的俯视图；
77.图5为本发明实施例中所述碳化硼提纯装置的b-b剖面图；
78.图6为本发明实施例中所述气泡释放机构的结构示意图。
79.图中：1：气泡堰流酸洗机构；11：第一气泡堰流塔；12：第二气泡堰流塔；13：第三气泡堰流塔；14：引导环；15：底座；2：气体补充机构；21：气压腔；22：封堵球；23：充气嘴；24：充气管；3：冲洗机构；31：
80.气泡承接槽；32：引流槽；33：冲洗管；34：清水池；35：压力传感器；4：
81.气泡释放机构；41：封堵帽；42：连接杆；43：第一连接锁扣；44：可调节弹簧；45：第二连接锁扣；46：连接板。
具体实施方式
82.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
83.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
84.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
85.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.请参阅图1所示，其为本发明所述碳化硼提纯装置的结构示意图。本发明所述装置包括气泡堰流酸洗机构1、气体补充机构2、冲洗机构3、气泡释放机构4和控制机构。其中，所述气泡堰流酸洗机构1用以酸洗并分离碳化硼；所述气体补充机构2与所述气泡堰流酸洗机构1相连，用以提供生成气泡的气体和气压；所述冲洗机构3套设在所述气泡堰流酸洗机构1下方，用以将已分离出的碳化硼输送至冲洗区域；所述气泡释放机构4放置在所述气泡堰流酸洗机构1的底座上并位于所述气体补充机构2内，用以释放并控制气泡的大小和生成速率；所述控制机构在系统外，用以通过控制所述气体补充机构2的进气速率和进气量控制本发明所述装置。
87.请继续参阅图1所示，本发明所述气泡堰流酸洗机构1包括第一气泡堰流塔11、第二气泡堰流塔12、第三气泡堰流塔13、引导环14和底座15。其中第一气泡堰流塔11、第二气泡堰流塔12、第三气泡堰流塔13在同一个底座15上由内而外依次同心设置，其中第一气泡堰流塔11高于第二气泡堰流塔12高于第三气泡堰流塔13；引导环14套设在第三气泡堰流塔13边缘。当本发明所述装置开始运行时，先将酸洗液放入所述第一气泡堰流塔11、第二气泡堰流塔12、第三气泡堰流塔13至接近满溢状态，从所述底座15处通入气泡，使第一气泡堰流塔11、第二气泡堰流塔12、第三气泡堰流塔13内以一定速率冒出气泡，并顺次从第一气泡堰流塔11、第二气泡堰流塔12、第三气泡堰流塔13依次溢出并最终成引导环14溢出气泡堰流酸洗机构1。
88.具体而言，所述第一气泡堰流塔11、所述第二气泡堰流塔12和所述第三气泡堰流塔13均相互分离且内部不连通。
89.请继续参阅图1所示，本发明所述气体补充机构2包括气压腔21、封堵球22、充气嘴23和充气管24，其中气压腔21位于所述气泡堰流酸洗机构1的下方并与气泡堰流酸洗机构1紧密连接；充气嘴23，其位于所述气压腔21底部与气压腔21紧密连接且可被所述封堵球23完全封闭；充气嘴23上有密封圈和激光计数传感器；充气管24，其与所述充气嘴23的底部相连。当开始工作时，所述控制机构控制惰性气体从所述充气管24进入所述充气嘴23，使充气嘴23内的压强增大，当充气嘴23的气压达到一定数值后，会将所述封堵球22顶起，使充气嘴23中的压力释放至所述气压腔21内；当所述气压腔21内的压强增大到一定数值后，气压腔21内的气压带动所述气泡释放机构4运动。
90.具体而言，所述气压腔21由透明材料制成，并带有刻度，可以清晰地从外侧观察气压腔21内所述封堵球22所处的状态。
91.具体而言，所述封堵球22可以通过自身重力严密封堵所述充气嘴23，使充气嘴23内的气压与所述气压腔21内气压不同。
92.请参阅图2所示，其为本发明所述冲洗机构的结构示意图。本发明所述冲洗机构3包括气泡承接槽31和引流槽32,其中气泡承接槽31环形设置；引流槽32设置在气泡承接槽31的一侧，其中心线延长线经过气泡承接槽31的中点；引流槽末端接驳带有压力传感器35和滤网的清水池34。当设备运行时，气泡从所述引导环14流出至所述气泡承接槽31，气泡承接槽31中的带有气泡的浊液流入所述引流槽31，并进入冲洗步骤。
93.具体而言，本发明所述冲洗机构3有一定坡度，起坡点为所述引流槽32末端。
94.请参阅图3所示，其为本发明所述碳化硼提纯装置的a-a剖面图。本发明所述气泡堰流酸洗机构1仅从所述第一气泡堰流塔11补充酸洗液；气泡释放机构4位于气泡堰流酸洗机构1与气体补充机构2之间，并设置在所述底座15上。
95.具体而言，所述第一气泡堰流塔11中生成气泡后，会逐渐溢出第一气泡堰流塔11并流入所述第二气泡堰流塔，过程中气泡会因表面张力破碎，第二气泡堰流塔12生成气泡后会沿塔壁逐渐流入所述第三气泡堰流塔13，过程中气泡会因表面张力破碎，第三气泡堰流塔13生成气泡后，气泡会顺着引导环14逐渐流出。
96.请参阅图4所示，其为本发明所述冲洗机构的俯视图。本发明所述冲洗机构3包括气泡承接槽31、引流槽32和冲洗管33，其中冲洗管33与气泡承接槽31连接并远离引流槽32。
97.具体而言，所述冲洗机构3中的冲洗水的酸碱性为中性，且以一定流速不断流动。
98.请参阅图5所示，其为本发明所述碳化硼提纯装置的b-b剖面图。本发明所述底座15中有均匀分布的直径相等的圆孔，第一气泡堰流塔11、第二气泡堰流塔12、第三气泡堰流塔13、引导环14围绕底座15同心设置。
99.请参阅图6所示，其为本发明所述气泡释放机构的结构示意图。本发明所述气泡释放机构4包括封堵帽41、连接杆42、第一连接锁扣43、可调节弹簧44、第二连接锁扣45和连接板46。各封堵帽41位于各对应所述气泡孔上方，各连接杆42位于各对应封堵帽41下方与封堵帽41相连并穿过对应气泡孔，第一连接锁扣43位于底座15底部，可调节弹簧44位于所述第一连接锁扣43下方并与其相连，第二连接锁扣45位于可调节弹簧44下方并与其相连，连接板46位于所述第二连接锁扣45下方并与对应的连接杆42、第二连接锁扣45相连。当所述
充气机构内的压强达到一定强度后，各所述封堵帽41会被顶起，从而带动所述连接杆42以及所述连接板46共同运动，从而将气体从所述底座15上设置的气泡孔释放到气泡堰流酸洗机构1的酸洗液内形成气泡，受到酸洗液中水压的作用，封堵帽41回落，并重新封堵底座15上设置的气泡孔；因所述气泡堰流酸洗机构1中的堰流塔高度不同导致水压不同，利用第一连接锁扣43以及第二连接锁扣45调节可调节弹簧44使所述气泡释放机构4的运动周期一致。
100.具体而言，所述第二连接锁扣45可以调节对应的所述可调节弹簧44的自由端长度，从而使可调节弹簧44可存储的势能发生变化。
101.具体而言，在使用本发明所述装置时，具体包括以下步骤：
102.步骤s1，将未经提纯的碳化硼放入所述第一气泡堰流塔11，并将酸洗液放入第一气泡堰流塔11并依次向第二气泡堰流塔12以及第三气泡堰流塔13溢出，直至第三气泡堰流塔13接近溢出；
103.步骤s2，开启控制机构所述充气嘴23上的激光计数传感器和所述清水池34上的压力传感器35，并开始记录时间t；待一定时间后，所述控制机构控制所述充气管24通过所述充气嘴23向所述气压腔21内充气并调整充气速率vg，使vg＝vg1，此时所述气泡堰流酸洗机构1内生成气泡直径为d1的气泡并吸附出粒径r≤r1的碳化硼，并经由第一气泡堰流塔11、第二气泡堰流塔12和第三气泡堰流塔13逐级流出进入所述冲洗机构3；
104.步骤s3，所述控制机构采集压力传感器测得的数值g并以一定时间为周期计算
△
g；所述控制机构采集激光计数传感器测得的数值t并计算第一预设重力差值
△
g1、第二预设重力差值
△
g2以及第三预设重力差值
△
g3；
105.若
△
g≤
△
g1，所述控制机构判定该阶段分拣完成，此时，
106.若t＜t1，则停止充气，待t＝t2再进行充气，
107.若t≥t1，则加大所述充气速率使vg＝vg2，此时所述气泡堰流酸洗机构内生成气泡直径为d2的气泡并吸附出粒径r≤r2的碳化硼，并经由第一气泡堰流塔、第二气泡堰流塔和第三气泡堰流塔逐级流出进入所述冲洗机构；
108.若
△
g1＜
△
g≤
△
g2，所述控制机构控制所述气体补充机构2以预设值α2调节vg使充气速率提升以提升分拣的速率；
109.若
△
g2＜
△
g≤
△
g3，所述控制机构控制所述气体补充机构2以预设值α1调节vg使充气速率提升以提升分拣的速率；
110.步骤s4，收集冲洗机构流出的含酸碳化硼浊液，用清水冲洗至中性，即分别得到粒径r≤r1以及r≤r2的碳化硼；
111.步骤s5，当t＝tmax时，所述控制机构判定经过酸洗最大时长，控制机构控制所述气体补充机构2停止充气，并将所述气泡堰流酸洗机构1内的所有碳化硼浊液收集并用清水冲洗至中性，实现根据碳化硼粒径不同使用不同的酸洗时间并分拣的目的。
112.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
113.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。