一种防护服生产用压胶机的制作方法

1.本技术涉及防护服生产技术领域，具体而言，涉及一种防护服生产用压胶机。


背景技术：

2.相关技术中，医用防护服具有隔离病菌、有害超细粉尘、酸碱性溶液、电磁辐射等，保证医护人员的安全和保持环境清洁，而在防护服的生产过程中，需要对防护服的连接处进行压胶加工，以提高防护服的密封性和防护效果。
3.在使用压胶机对防护服进行压胶加工时，未使用的胶带是卷绕在胶带轮的表面，而外界的灰尘容易落到胶带轮表面的胶带上，造成胶带的污染。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防护服生产用压胶机，所述防护服生产用压胶机具有防护功能，可减小胶带被污染的可能性。
5.根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机，包括：机座和压胶机构。所述机座的表面安装有机架；所述压胶机构包括伸缩件、上柱和下柱，所述伸缩件安装在所述机架的表面，且所述上柱安装在所述伸缩件的表面，所述下柱设置在所述机座的表面，所述上柱的底端和下柱的顶端均转动安装有压胶辊，所述上柱的表面设置有托架，且所述托架的表面转动安装有胶带轮；其中，所述胶带轮的表面紧固套接有环板，且所述胶带轮的表面滑动套接有端盖，所述端盖的表面开设有通孔，所述端盖的一侧通过紧固件与所述环板螺纹连接。
6.根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机，有益效果是通过将端盖套在胶带轮的表面，并利用紧固件将端盖和环板固定在一起，端盖便会对胶带轮表面卷绕的胶带进行防护，降低灰尘落入到胶带轮表面的可能性，减小灰尘对胶带轮表面胶带造成污染的可能性。
7.另外，根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述机座的下端部设置为镂空的箱体，且所述机座的下端部设置有控制面板。
9.根据本技术的一些实施例，所述机架为角架，且所述机架与所述机座的连接处设置有加固框，且所述加固框紧固套接与所述机架，所述加固框的下端面与所述机座固定连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述加固框与所述机架的连接处一体成型，所述加固框下端面与所述机座贴合。
11.根据本技术的一些实施例，所述上柱和所述下柱的表面均安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与对应的所述压胶辊固定连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述压胶辊的截面为圆形，且所述压胶辊的表面设置有摩擦痕。
13.根据本技术的一些实施例，所述紧固件为紧固螺栓，且所述紧固件沿所述环板的表面间隔设置有至少两个。
14.根据本技术的一些实施例，所述通孔的宽度不小于1cm，所述环板和所述端盖的表面均开设有与所述紧固件相匹配的螺孔。
15.根据本技术的一些实施例，所述端盖的截面为圆环状，且所述端盖的内壁和所述胶带轮之间留有空间。
16.根据本技术的一些实施例，所述端盖的表面为光滑面，且所述端盖的表面安装有把手。
17.根据本技术的一些实施例，所述机架的表面设置有净化机构，所述净化机构包括抽吸管和净化管，所述抽吸管固定在所述机架的表面，所述抽吸管的内部安装有抽吸风扇，且所述抽吸管的一侧安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有滑块，所述净化管与所述滑块固定连接，所述净化管的一侧滑动插接在所述抽吸管的内部，且所述净化管与所述抽吸风扇的输入端连通，所述净化管的内部设置有净化件，所述净化管的表面安装有连接角杆，所述抽吸管的表面固定有卡环，所述连接角杆的一端设置有螺纹杆，且所述螺纹杆从所述卡环的内部穿过，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。
18.根据本技术的一些实施例，所述净化件包括第一滤网和净化材料层，所述第一滤网固定在所述净化管的内部，所述净化材料层设置在所述净化管的内部，所述抽吸管的内部安装有第二滤网，且所述净化材料层位于所述第一滤网和所述第二滤网之间，所述第二滤网的一侧与所述净化管贴合密封。
19.根据本技术的一些实施例，所述抽吸管的下端部呈圆弧状，所述净化管为变径管，且所述净化管的表面与所述抽吸管的内壁贴合。
20.根据本技术的一些实施例，所述净化管的表面紧固套接有密封胶圈，且所述密封胶圈的一侧与所述抽吸管密封贴合。
21.根据本技术的一些实施例，所述滑轨的下端面开设有与所述滑块相匹配的t形槽，且所述滑块滑动卡接在所述t形槽的槽内。
22.根据本技术的一些实施例，所述机座的表面设置有工件放置槽，且所述工件放置槽的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括出气管和进气管，所述出气管安装在所述工件放置槽的表面，且所述出气管的上端面开设有出气孔，所述进气管固定在所述机架的表面，所述进气管的一端通过连管与所述出气管连通，所述抽吸管的内部滑动设置有输气管，且所述输气管的一端连通有插接管，且所述插接管与所述进气管的内壁密封贴合，所述输气管的表面铰接有连杆，且所述连杆的另一端与所述上柱铰接。
23.根据本技术的一些实施例，所述抽吸管的内部和所述进气管的内部均安装有密封环，且所述输气管和所述插接管均与对应的所述密封环密封贴合。
24.根据本技术的一些实施例，所述机架的表面滑动设置有支杆，且所述支杆的一端与所述输气管固定。
25.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
26.在对防护服进行压胶时，需对压胶使用的胶带进行加热，在加热的过程中，会产生具有刺激性气味的气体，若不对具有刺激性气味的气体进行处理，工作人员在吸入刺激性
气味的气体时，容易产生不适，影响工作人员的身体。
27.在对半成品防护服进行压胶加工时，启动抽吸风扇，抽吸风扇抽取净化管内的气体，使净化管内部形成负压，在负压的作用下，外界的气体会被抽入到净化管内，并且，外界的气体会经由净化管进入到抽吸管内，净化管内的净化件可对经过的气体进行净化处理，减小气体所含的刺激性气味，降低气体对环境造成的污染，降低工作人员在吸入气体时，产生不适的可能性，避免环境对工作人员的身体造成伤害的可能性；
28.而转动螺纹套，将螺纹套从螺纹杆的表面取下，便可以将螺纹杆和连接角杆从卡环的内部抽出，而工作人员便可以将净化管从抽吸管的内部抽出，采用可拆卸的方式将净化管和抽吸管连接在一起，利于工作人员对净化管及其内部的净化件进行更换，减小出现应净化件长时间未更换而导致气体净化效果变差的可能性；
29.此外，在将净化管从抽吸管的内部抽出后，抽吸管内部的第二滤网不再阻碍净化件中净化材料层的移动，则净化件中净化材料层可通过净化管的镂空端排出，利于净化件中的净化材料层进行单独更换，无需对净化管进行更换，减小出现浪费的可能性。
30.防护服在压胶后，防护服及其表面的胶带温度较高，若不对防护服进行降温，容易烫伤工作人员，对工作人员造成伤害。
31.在对半成品防护服进行压胶处理时，伸缩件支撑上柱向下柱移动，而上柱表面铰接的连杆便会拉动输气管，使输气管向抽吸管移动，则输气管一端连接的插接管会从进气管内移出，而抽吸风扇输送的气体会经由抽吸管、输气管和插接管排到外界的环境中，不会直接输送到半成品防护服及胶带的表面，避免出现在半成品防护服压胶作业中对半成品防护服及胶带进行降温的可能性；
32.而当半成品防护服压胶处理完成后，防护服位于工件放置槽内，而调控伸缩件，使伸缩件的活动端带动上柱复位，上柱表面铰接的连杆便会推动输气管，使输气管向进气管移动，则输气管一端连接的插接管会插入到进气管内，而抽吸风扇输送的气体便会经由抽吸管、输气管和插接管输入到进气管的内部，再经由连管输入到出气管的内部，气体经出气管表面的出气孔排入到工件放置槽内，可对工件放置槽内的防护服进行冷却降温，减小防护服及其表面胶带的温度，降低工作人员被烫伤的可能性，避免对工作人员造成伤害。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1是根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机的结构示意图；
35.图2是根据本技术实施例的压胶机构和净化机构连接的结构示意图；
36.图3是根据本技术实施例的端盖的结构示意图；
37.图4是根据本技术实施例的净化机构的结构示意图；
38.图5是根据本技术实施例的抽吸管内部的结构示意图；
39.图6是根据本技术实施例的净化管内部的结构示意图；
40.图7是根据本技术实施例的输气管的结构示意图；
41.图8是根据本技术实施例的冷却机构的结构示意图。
42.图标：100-机座；110-机架；111-支杆；120-加固框；130-工件放置槽；200-压胶机构；210-伸缩件；220-上柱；230-下柱；240-压胶辊；250-托架；260-胶带轮；261-环板；262-端盖；263-通孔；264-紧固件；270-驱动电机；300-净化机构；310-抽吸管；311-滑轨；312-滑块；313-卡环；314-第二滤网；315-t形槽；320-净化管；321-连接角杆；322-螺纹杆；323-螺纹套；324-密封胶圈；330-抽吸风扇；340-净化件；341-第一滤网；342-净化材料层；350-输气管；360-插接管；370-连杆；400-冷却机构；410-出气管；420-进气管；430-连管；440-密封环。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
44.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
45.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机。
46.如图1-图8所示，根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机，包括：机座100和压胶机构200。
47.其中，压胶机构200设置在机座100的表面，该压胶机构200可在机座100的表面对半成品防护服进行压胶加工。
48.机座100的表面安装有机架110，在具体实施时，该机架110可采用焊接的方式与机座100连接，可提高机座100和机座100连接的稳定性；
49.压胶机构200包括伸缩件210、上柱220和下柱230，伸缩件210安装在机架110的表面，且上柱220安装在伸缩件210的表面，下柱230设置在机座100的表面，上柱220的底端和下柱230的顶端均转动安装有压胶辊240，上柱220的表面设置有托架250，且托架250的表面转动安装有胶带轮260，在具体实施时，该伸缩件210为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，该托架250用于对胶带轮260进行支撑，而该胶带轮260的表面可设置胶带，而在进行半成品防护服压胶作业时，将半成品防护服放置在上柱220和下柱230表面，并在上柱220上的压胶辊240表面附上胶带，调控伸缩件210，使伸缩件210的活动端支撑上柱220向下柱230移动，直至上柱220表面的压胶辊240与半成品防护服接触后，压胶辊240便可以将胶带压在半成品防护服的表面，完成压胶作业；
50.其中，胶带轮260的表面紧固套接有环板261，且胶带轮260的表面滑动套接有端盖262，端盖262的表面开设有通孔263，端盖262的一侧通过紧固件264与环板261螺纹连接，而在不进行压胶作业时，将端盖262套在胶带轮260的表面，并利用紧固件264将端盖262和环板261固定在一起，而胶带轮260表面未卷绕的胶带可穿过通孔263，而端盖262便会对胶带轮260表面卷绕的胶带进行防护，降低灰尘落入到胶带轮260表面的可能性，减小灰尘对胶带轮260表面胶带造成污染的可能性。
51.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种防护服生产用压胶机的
工作过程。
52.将半成品防护服放置在上柱220和下柱230表面，并将胶带轮260表面的胶带附在上柱220上的压胶辊240表面；
53.调控伸缩件210，使伸缩件210的活动端支撑上柱220向下柱230移动，直至上柱220表面的压胶辊240与半成品防护服接触；
54.压胶辊240配合便可以将胶带压在半成品防护服的表面，完成压胶作业，此外，在压胶作业时，可使压胶辊240进行转动对半成品防护服进行输送，并且可以通过外接的加热件如电加热棒等对胶带进行加热，更利于压胶作业的进行；
55.而在不进行压胶作业时，将端盖262套在胶带轮260的表面，并利用紧固件264将端盖262和环板261固定在一起，
56.胶带轮260表面未卷绕的胶带可穿过通孔263；
57.而端盖262便会对胶带轮260表面卷绕的胶带进行防护，降低灰尘落入到胶带轮260表面的可能性，减小灰尘对胶带轮260表面胶带造成污染的可能性。
58.由此，根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机，通过将端盖262套在胶带轮260的表面，并利用紧固件264将端盖262和环板261固定在一起，端盖262便会对胶带轮260表面卷绕的胶带进行防护，降低灰尘落入到胶带轮260表面的可能性，减小灰尘对胶带轮260表面胶带造成污染的可能性。
59.另外，根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机还具有如下附加的技术特征：
60.根据本技术的一些实施例，如图1所示，机座100的下端部设置为镂空的箱体，且机座100的下端部设置有控制面板，设置控制面板，利于人机交互，利于对该防护服生产用压胶机中使用的电气设备进行控制。
61.根据本技术的一些实施例，如图1所示，机架110为角架，且机架110与机座100的连接处设置有加固框120，且加固框120紧固套接与机架110，加固框120的下端面与机座100固定连接，增设加固框120，可使机架110和机座100之间连接的更稳定，减小机架110和机座100之间发生分离的可能性；加固框120与机架110的连接处一体成型，加固框120下端面与机座100贴合，一体成型设置，可提高加固框120和机架110之间的连接强度，而加固框120下端面与机座100贴合，可更利于加固框120下端面与机座100之间进行焊接。
62.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，上柱220和下柱230的表面均安装有驱动电机270，且驱动电机270的输出轴与对应的压胶辊240固定连接，增设驱动电机270，可驱动压胶辊240进行转动，更利于压胶辊240的使用。
63.根据本技术的一些实施例，如与1和图2所示，压胶辊240的截面为圆形，且压胶辊240的表面设置有摩擦痕，设置摩擦痕，提高压胶辊240的防滑效果，增大压胶辊240和半成品防护服之间的摩擦，减小压胶过程中，半成品防护服从压胶辊240表面滑落的可能性。
64.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图3所示，紧固件264为紧固螺栓，且紧固件264沿环板261的表面间隔设置有至少两个，设置多个紧固件264，可使环板261和端盖262之间连接的更稳定。
65.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图3所示，通孔263的宽度不小于1cm，环板261和端盖262的表面均开设有与紧固件264相匹配的螺孔，设置螺孔，利于环板261和端盖
262与紧固件264连接；可以理解的，端盖262的截面为圆环状，且端盖262的内壁和胶带轮260之间留有空间，留存空间，减小出现端盖262的内壁和胶带轮260表面的胶带接触的可能性；优选的，端盖262的表面为光滑面，且端盖262的表面安装有把手，端盖262表面光滑，可降低灰尘在端盖262表面沉积的可能性，而设置把手，更利于工作人员对端盖262进行拿取。
66.在对防护服进行压胶时，需对压胶使用的胶带进行加热，在加热的过程中，会产生具有刺激性气味的气体，若不对具有刺激性气味的气体进行处理，工作人员在吸入刺激性气味的气体时，容易产生不适，影响工作人员的身体。
67.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图4、图5和图6所示，机架110的表面设置有净化机构300，净化机构300包括抽吸管310和净化管320，抽吸管310固定在机架110的表面，抽吸管310的内部安装有抽吸风扇330，且抽吸管310的一侧安装有滑轨311，滑轨311的表面滑动安装有滑块312，净化管320与滑块312固定连接，净化管320的一侧滑动插接在抽吸管310的内部，且净化管320与抽吸风扇330的输入端连通，净化管320的内部设置有净化件340，净化管320的表面安装有连接角杆321，抽吸管310的表面固定有卡环313，连接角杆321的一端设置有螺纹杆322，且螺纹杆322从卡环313的内部穿过，螺纹杆322的表面螺纹连接有螺纹套323；净化件340包括第一滤网341和净化材料层342，第一滤网341固定在净化管320的内部，净化材料层342设置在净化管320的内部，抽吸管310的内部安装有第二滤网314，且净化材料层342位于第一滤网341和第二滤网314之间，第二滤网314的一侧与净化管320贴合密封；
68.可以理解的，该净化材料层342中所选用的材料可以为活性炭颗粒、硅藻泥、过滤棉和沸石中的一种或几种的组合，而该螺纹套323的外径比卡环313的内径大；
69.而在本实施例中，该净化材料层342为活性炭颗粒，并且，活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强；
70.在对半成品防护服进行压胶加工时，启动抽吸风扇330，抽吸风扇330抽取净化管320内的气体，使净化管320内部形成负压，在负压的作用下，外界的气体会被抽入到净化管320内，并且，外界的气体会经由净化管320进入到抽吸管310内，净化管320内的净化件340可对经过的气体进行净化处理，减小气体所含的刺激性气味，降低气体对环境造成的污染，降低工作人员在吸入气体时，产生不适的可能性，避免环境对工作人员的身体造成伤害的可能性；
71.而转动螺纹套323，将螺纹套323从螺纹杆322的表面取下，便可以将螺纹杆322和连接角杆321从卡环313的内部抽出，而工作人员便可以将净化管320从抽吸管310的内部抽出，采用可拆卸的方式将净化管320和抽吸管310连接在一起，利于工作人员对净化管320及其内部的净化件340进行更换，减小出现应净化件340长时间未更换而导致气体净化效果变差的可能性；
72.此外，在将净化管320从抽吸管310的内部抽出后，抽吸管310内部的第二滤网314不再阻碍净化件340中净化材料层342的移动，则净化件340中净化材料层342可通过净化管320的镂空端排出，利于净化件340中的净化材料层342进行单独更换，无需对净化管320进行更换，减小出现浪费的可能性。
73.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图4、图5和图6所示，抽吸管310的下端部呈
圆弧状，净化管320为变径管，且净化管320的表面与抽吸管310的内壁贴合，可提高净化管320和抽吸管310连接处的密封性，减小气体泄露的可能性；可以理解的，净化管320的表面紧固套接有密封胶圈324，且密封胶圈324的一侧与抽吸管310密封贴合，设置密封胶圈324，可提高抽吸管310和净化管320连接处的密封性；需要说明的是，滑轨311的下端面开设有与滑块312相匹配的t形槽315，且滑块312滑动卡接在t形槽315的槽内，设置t形槽315，利于滑块312在滑轨311的表面进行滑动，且可以减小出现滑块312在滑动时从滑轨311表面脱落的可能性。
74.防护服在压胶后，防护服及其表面的胶带温度较高，若不对防护服进行降温，容易烫伤工作人员，对工作人员造成伤害。
75.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，机座100的表面设置有工件放置槽130，且工件放置槽130的内部设置有冷却机构400，冷却机构400包括出气管410和进气管420，出气管410安装在工件放置槽130的表面，且出气管410的上端面开设有出气孔，进气管420固定在机架110的表面，进气管420的一端通过连管430与出气管410连通，抽吸管310的内部滑动设置有输气管350，且输气管350的一端连通有插接管360，且插接管360与进气管420的内壁密封贴合，输气管350的表面铰接有连杆370，且连杆370的另一端与上柱220铰接；抽吸管310的内部和进气管420的内部均安装有密封环440，且输气管350和插接管360均与对应的密封环440密封贴合；机架110的表面滑动设置有支杆111，且支杆111的一端与输气管350固定；在对半成品防护服进行压胶处理时，伸缩件210支撑上柱220向下柱230移动，而上柱220表面铰接的连杆370便会拉动输气管350，使输气管350向抽吸管310移动，则输气管350一端连接的插接管360会从进气管420内移出，而抽吸风扇330输送的气体会经由抽吸管310、输气管350和插接管360排到外界的环境中，不会直接输送到半成品防护服及胶带的表面，避免出现在半成品防护服压胶作业中对半成品防护服及胶带进行降温的可能性；
76.而当半成品防护服压胶处理完成后，防护服位于工件放置槽130内，而调控伸缩件210，使伸缩件210的活动端带动上柱220复位，上柱220表面铰接的连杆370便会推动输气管350，使输气管350向进气管420移动，则输气管350一端连接的插接管360会插入到进气管420内，而抽吸风扇330输送的气体便会经由抽吸管310、输气管350和插接管360输入到进气管420的内部，再经由连管430输入到出气管410的内部，气体经出气管410表面的出气孔排入到工件放置槽130内，可对工件放置槽130内的防护服进行冷却降温，减小防护服及其表面胶带的温度，降低工作人员被烫伤的可能性，避免对工作人员造成伤害。
77.可以理解的，设置密封环440，可提高抽吸管310的和进气管420的密封性，降低抽吸管310与输气管350的连接处和进气管420与插接管360的连接处出现漏气的可能性；
78.而机架110通过限制支杆111的移动范围，进而可以限制输气管350的移动范围，使输气管350的移动更加稳定；
79.而在具体实施时，该连管430的管身可内置在机座100和机架110的内部，从而提高防护服生产用压胶机的整体性。
80.根据本技术实施例的一种防护服生产用压胶机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
81.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领
域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。