一种工业生产用脱硫废液降解处理装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理设备技术领域，具体而言，涉及一种工业生产用脱硫废液降解处理装置。


背景技术：

2.现有工业生产形成的脱硫废液主要采用两种处理方式。1、将脱硫废水喷入炉渣中，使用功能炉渣吸收脱硫废液中的重金属和盐以达到降低废液中重金属和氯盐的目的。2、将脱硫废液经过碱液处理形成大量沉淀，使得脱硫废液中的重金属离子被大量去除。
3.但是上述方式主要用于处理脱硫废液中的重金属离子，而脱硫废液中的有机物主要采用臭氧发生设备通过曝气盘直接向塔体(水池)内部的脱硫废液中加入臭氧，曝气盘虽然使得臭氧气体在废液中被分散，但是塔体(水池)内部的废液与臭氧气体接触融合效率依然较低，臭氧气体与脱硫废液融合效果不够理想。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，通过曝气射流器将脱硫废水和臭氧气体混合后排入至罐体内部的方式，可使得臭氧气体更高效地与脱硫废液相接触，提高脱硫废液中有机物的降解效率。采用驱动电机带动传动轴杆和搅拌叶片在罐体内部转动，带动罐体内部的脱硫废液和臭氧气体进行混合，可进一步提高罐体内部的脱硫废液与臭氧气体的混合效率，提高脱硫废液的降解效率。
5.根据本技术实施例的一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，包括：罐体、进水机构和搅拌分散机构。
6.所述罐体内部上方设置有过滤组件，且所述罐体侧壁分别设置有进水口、出水口和排污口，所述进水机构包括增压泵、臭氧发生器、曝气射流器、出液主管、出液组件和出气管，所述出液组件安装于所述罐体内部，所述曝气射流器进水端口与所述增压泵输出口对接，所述出气管两端分别连通于所述臭氧发生器输出口与所述曝气射流器进气端口，所述出液主管一端连通于所述曝气射流器输出口，且所述出液主管另一端连通于所述出液组件，所述搅拌分散机构包括驱动电机、传动轴杆和搅拌叶片，所述驱动电机安装于所述罐体底部，所述传动轴杆底端连接于所述驱动电机输出端，且所述传动轴杆顶端活动贯穿于所述罐体底部延伸至所述罐体内部内部，所述搅拌叶片设置于所述出液组件下方，且所述搅拌叶片固定设置于所述传动轴杆顶端。
7.在本技术的一些实施例中，所述出液组件包括第一环形管、喷头和出液支管，所述喷头安装于所述第一环形管上方，所述出液支管一端连通于所述第一环形管，且所述出液支管另一端连通于所述出液主管端部，所述出液支管贯穿于所述罐体侧壁上的所述进水口。
8.在本技术的一些实施例中，所述第一环形管外部安装有第一支撑架件，所述第一
支撑架件固定安装于所述罐体内壁。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑架件包括限位套环和支撑杆，所述限位套环固定套设于所述第一环形管外部，所述支撑杆一端固定连接于所述罐体内壁，且所述支撑杆另一端固定连接于所述限位套环外壁。
10.在本技术的一些实施例中，所述喷头至少设置有三组，且多组所述喷头在所述第一环形管上方呈中心对称分布。
11.在本技术的一些实施例中，所述过滤组件包括上滤板、下滤板和活性炭层，所述上滤板和所述下滤板分别固定安装于所述罐体内壁，且所述活性炭层设置于所述上滤板和下滤板之间。
12.在本技术的一些实施例中，所述罐体包括罐身、罐盖和罐底，所述罐盖和所述罐底分别可拆卸固定安装于所述罐身顶部和底部。
13.在本技术的一些实施例中，所述罐底底部固定设置有支撑腿多组。
14.在本技术的一些实施例中，所述所述罐体顶部设置有辅助排气口，所述罐体一侧设置有反冲洗注水口，所述反冲洗注水口设置于所述过滤组件上方。
15.在本技术的一些实施例中，所述出气管外部安装有止回阀。
16.该工业生产用脱硫废液降解处理装置，其特征在于，还包括翻转分散机构，所述翻转分散机构包括杆架、滚轮和翻斗，所述杆架设置于所述出液组件上方，且所述杆架固定安装于所述罐体内壁，所述滚轮转动安装于所述杆架外部，多组所述翻斗呈风车状设置于所述滚轮外部。
17.在本技术的一些实施例中，所述滚轮侧部设置有安装孔，所述安装孔内部安装有轴承两个，且所述轴承安装于所述杆架外部。
18.在本技术的一些实施例中，两个所述轴承背向一侧均设置有密封垫圈，所述密封垫圈固定嵌设于所述安装孔内部。
19.该工业生产用脱硫废液降解处理装置还包括扰流分散机构，所述扰流分散机构包括循环泵、连接管件、回流管件、第二环形管和第二支撑架件，所述第二环形管设置于所述过滤组件下方，且所述第二环形管底部设置有出液孔，所述第二支撑架件安装于所述第二环形管外部，且所述第二支撑架件固定连接于所述罐体内壁，所述连接管件一端连通于所述循环泵输入口，且所述连接管件另一端延伸至所述罐体内部，所述回流管件一端连通于所述循环泵输出口，且所述回流管件另一端贯穿于所述罐体侧壁连通于所述第二环形管。
20.在本技术的一些实施例中，所述连接管件包括出水端口管和连接管，所述出水端口管安装于所述罐体侧壁，所述连接管两端分别连通于所述出水端口管和所述循环泵输入口。
21.在本技术的一些实施例中，所述回流管件包括回流端口管和导流管，所述回流端口管安装于所述罐体侧壁，所述回流端口管一端连通于所述第二环形管，所述回流端口管另一端连通于所述导流管一端，且所述导流管另一端连通于所述循环泵输出端口。
22.本技术的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，使用时，进水机构中的增压泵将脱硫废液增压输送至曝气射流器中；同时，臭氧发生器将臭氧气体也输送至曝气射流器中，曝气射流器将二者混合后通过出液主管和出液组件排入至罐体内部。采用曝气射流器混合脱硫废液和臭氧气体的方式，可使得臭氧气体
更高效地与脱硫废液相接触，提高脱硫废液中有机物的降解效率。搅拌分散机构中的驱动电机带动传动轴杆和搅拌叶片在罐体内部转动，转动的搅拌叶带动罐体内部的脱硫废液和臭氧气体进行混合，进一步提高罐体内部的脱硫废液与臭氧气体的混合效率，提高脱硫废液的降解效率。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是根据本技术实施例的工业生产用脱硫废液降解处理装置结构示意图；
26.图2是根据本技术实施例的罐体主视结构示意图；
27.图3是根据本技术实施例的图2中a-a剖面结构示意图；
28.图4是根据本技术实施例的进水机构、翻转分散机构和扰流分散机构结构示意图；
29.图5是根据本技术实施例的进水机构结构示意图；
30.图6是根据本技术实施例的搅拌分散机构结构示意图；
31.图7是根据本技术实施例的翻转分散机构结构示意图；
32.图8是根据本技术实施例的滚轮和翻斗结构示意图；
33.图9是根据本技术实施例的分散机构结构示意图。
34.图标：
35.10-罐体；111-罐身；112-罐盖；113-罐底；114-支撑腿；120-过滤组件； 121-上滤板；122-下滤板；123-活性炭层；130-进水口；140-出水口；150
‑ꢀ
反冲洗注水口；160-辅助排气口；170-排污口；20-进水机构；210-增压泵； 220-臭氧发生器；230-曝气射流器；240-出液主管；250-出液组件；251-第一环形管；252-喷头；253-出液支管；254-第一支撑架件；260-出气管；30
‑ꢀ
搅拌分散机构；310-驱动电机；320-传动轴杆；330-搅拌叶片；40-翻转分散机构；410-杆架；420-滚轮；430-翻斗；440-轴承；450-密封垫圈；50-扰流分散机构；510-循环泵；520-连接管件；521-出水端口管；522-连接管；530
‑ꢀ
回流管件；531-回流端口管；532-导流管；540-第二环形管；550-出液孔； 560-第二支撑架件。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保
护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种工业生产用脱硫废液降解处理装置。
45.请参阅图1-图9，根据本技术实施例的工业生产用脱硫废液降解处理装置包括：罐体10、进水机构20和搅拌分散机构30。
46.其中，进水机构20将脱硫废液混合臭氧气体加入至罐体10内部，进水机构20使得脱硫废液与臭氧预先进行混合，提高脱硫废液与臭氧气体的混合效率；搅拌分散机构30则是能够对罐体10内部的脱硫废液进行搅拌分散，使臭氧气体再次与脱硫废液进行混合，提高臭氧与脱硫废液的混合效率，即提高了脱硫废液中有机物的降解效率。
47.请参阅图1和图2，罐体10包括罐身111、罐盖112和罐底113，罐盖 112和罐底113分别可拆卸固定安装于罐身111顶部和底部；采用可拆卸的罐体10设计方式是方便安装以及检修罐体10内部的组件，罐盖112和罐底113和罐身111之间可分别采用螺栓固定安装。罐底113底部固定设置有支撑腿114多组，罐底113和支撑腿114之间采用焊接固定，支撑腿114 用于支撑罐体10。罐体10内部上方设置有过滤组件120，且罐体10侧壁分别设置有进水口130、出水口140和排污口170。罐体10顶部设置有辅助排气口160，辅助排气口160则用于罐体10内部气体过多时辅助排气；罐体10一侧设置有反冲洗注水口150，反冲洗注水口150设
置于过滤组件120上方。反冲洗注水口150与外界水源连接后可对罐体10内部的过滤组件120进行反向冲洗，清洗后的过滤组件120有着良好的过滤效果，提高过滤组件120的使用寿命。过滤组件120包括上滤板121、下滤板122和活性炭层123，上滤板121和下滤板122分别固定安装于罐体10内壁，且活性炭层123设置于上滤板121和下滤板122之间。上滤板121和下滤板122 之间的活性炭层123对脱硫废液中的有机物有着良好的吸附效果，有助于提高脱硫废液中有机物的清除质量。
48.请参阅图5，进水机构20包括增压泵210、臭氧发生器220、曝气射流器230、出液主管240、出液组件250和出气管260。出液组件250安装于罐体10内部，曝气射流器230进水端口与增压泵210输出口对接，出气管 260两端分别连通于臭氧发生器220输出口与曝气射流器230进气端口；其中，出气管260外部安装有止回阀，防止液体从出气管260导流进入至臭氧发生器220内部而损毁臭氧发生器220。出液主管240一端连通于曝气射流器230输出口，且出液主管240另一端连通于出液组件250。进水机构 20中的增压泵210将脱硫废液增压输送至曝气射流器230中；同时，臭氧发生器220将臭氧气体也输送至曝气射流器230中，曝气射流器230将二者混合后通过出液主管240和出液组件250排入至罐体10内部。采用曝气射流器230混合脱硫废液和臭氧气体的方式，可使得臭氧气体更高效地与脱硫废液相接触，提高脱硫废液中有机物的降解效率。
49.进一步地，出液组件250包括第一环形管251、喷头252和出液支管 253。喷头252安装于第一环形管251上方，出液支管253一端连通于第一环形管251，且出液支管253另一端连通于出液主管240端部，出液支管 253贯穿于罐体10侧壁上的进水口130进行安装；出液支管253和罐体10 之间采用焊接固定。脱硫废水和臭氧气体的混合溶液经过出液支管253和喷头252从喷头252喷出，喷头252喷出的混合液再次将内部的臭氧气体喷出与罐体10内部的脱硫废液相互融合，进一步地提高脱硫废液与臭氧气体的融合效率。第一环形管251外部安装有第一支撑架件254，第一支撑架件254固定安装于罐体10内壁。第一支撑架件254包括限位套环和支撑杆，限位套环固定套设于第一环形管251外部，支撑杆一端固定连接于罐体10 内壁，且支撑杆另一端固定连接于限位套环外壁；支撑杆与支撑杆和罐体 10内壁之间分别采用焊接固定；第一支撑架件254用于辅助支撑第一环形管251。喷头252至少设置有三组，且多组喷头252在第一环形管251上方呈中心对称分布；多组喷头252的设置使得喷出的臭氧气体占据更大的空间，同时喷出的臭氧气体也是更加分散，可提高臭氧气体与罐体10中废液的融合效率。需要说明的是，出液组件250也可采用管道与曝气盘的组合方式，脱硫废液和臭氧气体通过曝气射流器230混合后，经过管道和曝气盘进入至罐体10内部。
50.需要说明的是，增压泵210、臭氧发生器220和曝气射流器230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。增压泵210、臭氧发生器220、曝气射流器230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.请参阅图6，搅拌分散机构30包括驱动电机310、传动轴杆320和搅拌叶片330。驱动电机310安装于罐体10底部，传动轴杆320底端连接于驱动电机310输出端，传动轴杆320和驱动电机310输出端之间通过联轴器固定；且传动轴杆320顶端活动贯穿于罐体10底部延伸至罐体10内部内部，搅拌叶片330设置于出液组件250下方，且搅拌叶片330固定设置于传动轴杆320顶端。搅拌分散机构30中的驱动电机310带动传动轴杆320 和搅拌叶片330在罐体
10内部转动，转动的搅拌叶片330带动罐体10内部的脱硫废液和臭氧气体进行混合，进一步提高罐体10内部的脱硫废液与臭氧气体的混合效率，提高脱硫废液的降解效率。
52.优选的，搅拌叶片330采用两片设置，且搅拌叶片330采用倾斜设计与螺旋桨类似的方式，可提高搅拌叶片330转动时的搅拌效率。
53.需要说明的是，驱动电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。驱动电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.请参阅图7和图8，该工业生产用脱硫废液降解处理装置，其特征在于，还包括翻转分散机构40，翻转分散机构40包括杆架410、滚轮420和翻斗 430。杆架410设置于出液组件250上方，且杆架410固定安装于罐体10 内壁；杆架410和罐体10之间通过焊接固定。滚轮420转动安装于杆架410 外部，多组翻斗430呈风车状设置于滚轮420外部；翻斗430和滚轮420 之间通过焊接固定。出液组件250向上喷出的混合脱硫废液和臭氧气体的混合溶液的方式是沿着罐体10内壁向上，将滚轮420外侧的翻斗430顺着混合溶液的冲击带转动，转动的翻斗430加速了罐体10内部脱硫废液的扰动速度，使得脱硫废液和臭氧气体进一步地进行混合，即进一步提高脱硫废液和臭氧气体的混合效率。滚轮420侧部设置有安装孔，安装孔内部安装有轴承440两个，且轴承440安装于杆架410外部；轴承440的设置是减小滚轮420转动时的摩擦阻力，滚轮420转动时更加润滑。两个轴承440 背向一侧均设置有密封垫圈450，密封垫圈450固定嵌设于安装孔内部；密封垫圈450则是防止液体进入轴承440内部，延长轴承440的使用寿命。
55.需要说明的是，滚轮420的数量可采用与出液组件250中喷头252数量一致且逐一对应的设计方式，使得滚轮420靠近罐体10内壁一侧的翻斗 430处于喷头252正上方，喷头252喷出的混合液体更优地冲击滚轮420一侧的翻斗430，使得翻斗430更优地带动滚轮420一同转动，对罐体10内部的脱硫废液和臭氧气体进行扰动混合，再次提高脱硫废液和臭氧气体的混合效果。
56.请参阅图9，该工业生产用脱硫废液降解处理装置还包括扰流分散机构50，扰流分散机构50包括循环泵510、连接管件520、回流管件530、第二环形管540和第二支撑架件560。第二环形管540设置于过滤组件120下方，且第二环形管540底部设置有出液孔550，第二支撑架件560安装于第二环形管540外部，且第二支撑架件560固定连接于罐体10内壁，第二支撑架件560和罐体10之间通过焊接固定。连接管件520一端连通于循环泵510 输入口，且连接管件520另一端延伸至罐体10内部，回流管件530一端连通于循环泵510输出口，且回流管件530另一端贯穿于罐体10侧壁连通于第二环形管540。扰流分散机构50中的循环泵510通过连接管件520抽取罐体10内部的混合溶液，在通过回流管件530和第二环形管540，将混合溶液从第二环形管540底部的出液孔550排出，多组出液孔550排出的溶液冲击混合至罐体10内部的溶液，排出的溶液对罐体10内部的臭氧气体和脱硫废液混合液造成扰动，加强罐体10内部溶液翻腾，再次提高罐体10 内部臭氧气体和脱硫废液的混合接触效率。连接管件520包括出水端口管 521和连接管522。出水端口管521安装于罐体10侧壁，出水端口管521 和罐体10之间通过焊接固定；连接管522两端分别连通于出水端口管521 和循环泵510输入口；连接管522分别用于对接出水端口管521和循环泵 510输入口。回流管件530包括回流端口管531和导流管532。回流端口管 531安装于罐体10侧壁，回流端口管531和罐体10之间通
过焊接固定；回流端口管531一端连通于第二环形管540，回流端口管531另一端连通于导流管532一端，且导流管532另一端连通于循环泵510输出端口；回流端口管531和导流管532分别用于对接第二环形管540和循环泵510输出端口。
57.需要说明的是，第二环形管540底部出液孔550的数量与滚轮420数量一致且逐一对应的设计方式，使得滚轮420远离罐体10内壁一侧的翻斗 430处于出液孔550正下方，出液孔550喷出的循环溶液冲击滚轮420一侧的翻斗430，使得翻斗430更优地带动滚轮420一同转动，对罐体10内部的脱硫废液和臭氧气体进行扰动混合，再次提高脱硫废液和臭氧气体的混合效果。
58.进一步地，上述出液孔550喷出循环溶液冲击滚轮420一侧的翻斗430 的设计也可与喷头252喷出的溶液相互配合，使得滚轮420两侧的翻斗430 受到双向的冲击，加快滚轮420与翻斗430的转动速度，提高滚轮420和翻斗430对罐体10内部混合溶液的扰动效果，提高脱硫废液中有机物的降解效率。
59.需要说明的是，循环泵510具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。循环泵510的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
60.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
61.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。