橡胶挤出部件的制造方法以及制造装置与流程

技术特征：
1.一种橡胶挤出部件的制造方法，从模具挤出至少1种橡胶来制造橡胶挤出部件，其特征在于，将至少1根线插入于所述橡胶的流路，并将该线沿着所述橡胶挤出部件的纵长方向进行埋设，所述线伴随着所述橡胶的挤出而被自动地送出。2.根据权利要求1所述的橡胶挤出部件的制造方法，其特征在于，从所述模具挤出至少2种橡胶来制造所述橡胶挤出部件，将至少1根线插入于所述至少2种橡胶的流路，并将该线配置于由所述至少2种橡胶构成的至少2种橡胶层的界面并且沿着所述橡胶挤出部件的纵长方向进行埋设。3.根据权利要求1或2所述的橡胶挤出部件的制造方法，其特征在于，所述线的断裂强度为100n以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的橡胶挤出部件的制造方法，其特征在于，所述橡胶挤出部件包括冠部胎面橡胶层和基部胎面橡胶层，在所述冠部胎面橡胶层与所述基部胎面橡胶层的界面配置所述线。5.根据权利要求1～3中任一项所述的橡胶挤出部件的制造方法，其特征在于，所述橡胶挤出部件包括胎面橡胶层和边缘橡胶层，在所述胎面橡胶层与所述边缘橡胶层的界面配置所述线。6.根据权利要求1～3中任一项所述的橡胶挤出部件的制造方法，其特征在于，所述橡胶挤出部件包括侧部橡胶层和轮辋缓冲橡胶层，在所述侧部橡胶层与所述轮辋缓冲橡胶层的界面配置所述线。7.一种橡胶挤出部件的制造装置，具备：预成形模具，其供给至少1种橡胶；和模具，其规定由所述至少1种橡胶构成的橡胶挤出部件的挤出形状，其特征在于，在所述预成形模具设置有向所述橡胶的流路供给至少1根线的线供给路，并且该线伴随着所述橡胶的挤出而被自动地送出。8.根据权利要求7所述的橡胶挤出部件的制造装置，其特征在于，具备：所述预成形模具，其供给至少2种橡胶；和所述模具，其规定由所述至少2种橡胶构成的所述橡胶挤出部件的挤出形状，在所述预成形模具设置有向所述至少2种橡胶的流路供给至少1根线的线供给路，该线供给路的排出口配置于所述至少2种橡胶的流路之间。9.根据权利要求7或8所述的橡胶挤出部件的制造装置，其特征在于，所述线的断裂强度为100n以下。10.根据权利要求7～9中任一项所述的橡胶挤出部件的制造装置，其特征在于，所述橡胶挤出部件包括冠部胎面橡胶层和基部胎面橡胶层，在所述冠部胎面橡胶层与所述基部胎面橡胶层的界面配置所述线。11.根据权利要求7～9中任一项所述的橡胶挤出部件的制造装置，其特征在于，所述橡胶挤出部件包括胎面橡胶层和边缘橡胶层，在所述胎面橡胶层与所述边缘橡胶层的界面配置所述线。12.根据权利要求7～9中任一项所述的橡胶挤出部件的制造装置，其特征在于，所述橡胶挤出部件包括侧部橡胶层和轮辋缓冲橡胶层，在所述侧部橡胶层与所述轮辋缓冲橡胶层的界面配置所述线。

技术总结
本发明提供一种能够改善橡胶层的界面处的硫化时的空气分散性并能够有效地抑制起泡故障的橡胶挤出部件的制造方法以及制造装置。在从模具挤出至少1种橡胶来制造橡胶挤出部件的方法中，将至少1根线插入于橡胶的流路，并将该线沿着橡胶挤出部件的纵长方向进行埋设。该线沿着橡胶挤出部件的纵长方向进行埋设。该线沿着橡胶挤出部件的纵长方向进行埋设。


技术研发人员：岸端和明
受保护的技术使用者：横滨橡胶株式会社
技术研发日：2016.04.06
技术公布日：2022/9/2