一种具有插针的注塑眼镜腿的成型方法与流程

1.本发明涉及眼镜技术领域，具体涉及一种具有插针的注塑眼镜腿的成型方法。


背景技术：

2.眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，对于近视人群来说，眼镜发挥着越来越重要的作用，对于非近视人群来说，眼镜又是一种时尚的装饰品，眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，它直接影响眼镜的使用寿命，目前市场上的眼镜框种类繁多，但是塑料与金属注塑结合的眼镜框深受消费者的喜爱，既能弥补纯塑料材质抗折性较差，非常容易折断的缺陷，也能够弥补金属材质暴露抗腐蚀和抗氧化能力差，使眼镜有效使用寿命短的问题，但是在注塑过程中，通常只能通过插针的一端对插针进行固定，插针容易产生晃动，进而使废品率高，生产成本大，也有通过支架结构使插针固定可靠的结构，但是会使加工复杂，无法做到批量生产等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种具有插针的注塑眼镜腿的成型方法，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有插针的注塑眼镜腿的成型方法，该方法用于将金属插针注塑在非金属眼镜腿本体内，包括以下步骤：s01：制作插针，所述插针包括依次连接的插针本体、连接部和插针拉断部；s02：将插针放置在注塑模具的对应的注塑腔内并进行合模，且所述插针本体的端部和所述插针拉断部的端部均位于注塑模具的外侧，并利用对应的定位装置对所述插针本体的端部进行定位；s03：启动注塑机进行注塑；s04：注塑到一定程度后，利用设置在注塑模具外侧的拉拔装置对所述插针拉断部的端部进行固定并向外拉动，使插针从所述连接部处拉断并将所述插针拉断部拉出；s05：继续注塑填补直至注塑腔被填充完全；s06：停止注塑并进行冷却成型；s07：对注塑模具进行开模，取出注塑完成的眼镜腿。
5.进一步地，步骤s02中，所述插针放置在所述注塑腔内后始终保持站立状态，且所述插针拉断部位于所述插针的顶部。
6.更进一步地，所述插针拉断部被拉出后所述注塑模具上会产生一通孔，当注塑原料从该通孔中冒出时指示对应的注塑腔被填充完全。
7.更进一步地，步骤s02中，所述插针本体的插针固定孔与设置在工作台上的对应的插针定位杆配合连接后抵靠在所述注塑模具的定模上，设置在所述工作台上的推拉机构推动所述注塑模具的动模移动进行合模，使所述插针夹持在所述定模和所述动模之间。
8.更进一步地，步骤s03中，利用设置在所述定模上的浇筑口与设置在注塑模具内的浇筑通道与多个所述注塑腔连通，步骤s06中，冷却成型之前，推动滑动设置在所述定模上的对应的内切刀插入来切断所述注塑腔与浇筑通道的连通，其中，所述浇筑通道与所述注塑腔头端连通。
9.进一步地，步骤s06中，冷却成型时，抵持在所述动模外侧的动压板远离所述动模，设置在所述动压板与所述动模之间的多个顶压弹簧使注塑模具保持合模状态，位于所述动压板上的多个柱塞头与位于所述动模外侧面上多个插孔分离便于所述注塑模具加速冷却。
10.更进一步地，步骤s07中，开模时，所述动压板继续远离所述动模，与所述动压板一体的脱模拉杆会拉动所述动模移动实现开模。
11.进一步地，所述定模内具有加热装置，所述注塑腔被填充完全之前一直对所述定模进行加热处理。
12.进一步地，眼镜腿注塑完成后，将所述插针本体的位于眼镜腿外部的部分进行切除。
13.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：在注塑过程中通过对插针的两端进行固定使注塑过程中固定可靠，通过插针拉断部的设置可以使多余的部分快速、方便的去掉，使加工质量稳定的同时也使加工工艺简单；通过设置动压板使冷却效率高，且使开模方便；通过设置内切刀，使注塑完成的多个眼镜腿相互独立，减少了分割工序，且使眼镜腿的与浇筑通道连通的一端面上光滑平整，没有加工痕迹。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明使用的注塑模具的结构示意图。
17.图2为本发明的图1中的a处结构放大示意图。
18.图3为本发明的图2中的b处结构放大示意图。
19.图4为本发明使用的注塑模具的侧视示意图。
20.图5为本发明的插针的结构示意图。
21.附图标记列表：工作台1、凹腔11、插针定位杆12、定模2、浇筑口21、加热装置22、内切刀23、刀柄杆231、限位挡板232、避让孔24、固定架25、调节螺栓26、复位弹簧27、动模3、注塑腔4、动压板5、柱塞头51、脱模拉杆52、连接杆521、端板522、推拉机构6、导轨7、插针8、插针本体81、插针固定孔811、插针拉断部82、拉断固定部821、连接部83、顶压弹簧9。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参考图1至图5对本技术作进一步说明，如图1、图2、图3和图4所示的为本技术需要使用的注塑模具，所述注塑模具包括工作台1、固定设置在所述工作台1上的定模2及均活动设置在所述工作台1上的动模3和动压板5，所述工作台1上具有至少一条与所述动模3和动压板5滑动配合的导轨7，所述工作台1上还设有推拉机构6，所述推拉机构6与所述动压板5固定连接，所述动压板5上连接有脱模拉杆52，所述脱模拉杆52包括连接杆521和端板522，所述连接杆521的一端与所述动压板5的板体连接，所述连接杆521的另一端穿过所述动模3与所述端板522固定连接，所述定模2上具有与所述端板522滑动配合的对应的避让孔24，所述避让孔24与注塑腔4错位设置，所述端板522能够钩拉所述动模3移动与所述定模2分离实现开模。
24.所述动模3和所述定模2之间形成若干个注塑腔4和浇筑通道。
25.所述工作台1上具有凹腔11，所述凹腔11内设有若干个插针定位杆12。
26.所述定模2内设有多个能够滑动的内切刀23，连接在所述内切刀23后端的刀柄杆231与连接在所述定模2上的固定架25滑动配合，所述刀柄杆231的后端上连接有限位挡板232，调节螺栓26穿过所述限位挡板232与所述固定架25螺纹连接，套设在所述刀柄杆231上的复位弹簧27抵持在所述固定架25和所述限位挡板232之间，所述复位弹簧27用于驱动所述内切刀23向外拉出，其中，所述限位挡板232与一个或多个所述刀柄杆231连接。
27.如图5所示的是本技术在注塑过程中使用的插针8的结构示意，所述插针8包括依次连接的插针本体81、连接部83和插针拉断部82，所述插针8呈扁平状，所述插针本体81的远离所述连接部83的一端具有插针固定孔811，所述插针拉断部82的远离所述连接部83的一端具有拉断固定部821。
28.本技术公开的一种具有插针的注塑眼镜腿的成型方法，该方法用于将金属插针注塑在非金属眼镜腿本体内，包括以下步骤：s01：制作插针8，所述插针8包括依次连接的插针本体81、连接部83和插针拉断部82；s02：将插针8放置在注塑模具的对应的注塑腔4内并进行合模，且所述插针本体81的端部和所述插针拉断部82的端部均位于注塑模具的外侧，并利用对应的定位装置对所述插针本体81的端部进行定位；s03：启动注塑机进行注塑，融化后的材料通过注塑模具的浇筑口21和浇筑通道进入所述注塑腔4内；s04：注塑到一定程度后，利用设置在注塑模具外侧的拉拔装置对所述插针拉断部82的拉断固定部821进行固定并向外拉动，使插针8从所述连接部83处拉断并将所述插针拉断部82拉出，所述插针拉断部82被拉出后所述注塑模具上会产生一与外界连通的通孔；s05：继续注塑填补直至注塑腔4被填充完全，即当注塑原料从该通孔中冒出时指示对应的注塑腔4被填充完全；s06：停止注塑；s07：推动滑动设置在所述定模2上的对应的内切刀23插入来切断所述注塑腔4与浇筑通道的连通，其中，所述浇筑通道与所述注塑腔4头端连通，用于注塑眼镜腿与眼镜框
连接的一端为注塑腔4根部，即远离根部的一端为头端，通过内切可以使注塑完成的眼镜腿相互独立，不需要再次进行切割分离，节约工艺，且使注塑腔4的进液口处的注塑端面光滑、平整、更美观；s08：冷却成型，冷却成型时，抵持在所述动模3外侧的动压板5远离所述动模3，设置在所述动压板5与所述动模3之间的多个顶压弹簧9使注塑模具保持可靠的合模状态，位于所述动压板5上的多个柱塞头51与位于所述动模3外侧面上多个插孔分离，多个插孔外漏便于所述注塑模具加速冷却，进一步提高注塑工作效率；s07：对注塑模具进行开模，取出注塑完成的眼镜腿，开模时，所述动压板5继续远离所述动模3，与所述动压板5一体的脱模拉杆52会拉动所述动模3移动实现开模，使开模方便；s08：将注塑完成的眼镜腿中的所述插针本体81的位于眼镜腿外部的部分进行切除。
29.本技术的实施例中，步骤s02中，所述插针8放置在所述注塑腔4内后始终保持站立状态，且所述插针拉断部82位于所述插针8的顶部，所述插针本体81的插针固定孔811与设置在工作台1的凹腔11内的对应的插针定位杆12配合连接后抵靠在所述注塑模具的定模2上对所述插针本体81进行固定，设置在所述工作台1上的推拉机构6推动所述动压板5后连带推动所述注塑模具的动模3移动进行合模，使所述插针8夹持在所述定模2和所述动模3之间，避免所述插针8摆动。所述插针定位杆12的设置能够避免拉断所述插针拉断部82的过程中将所述插针本体81带出，使拉断过程可靠，也不会影响所述插针本体81的注塑位置，与所述动压板5连接一体的端板522位于对应的避让孔24内。
30.本技术的实施例中，步骤s03中，利用设置在所述定模2上的浇筑口21与设置在注塑模具内的浇筑通道与多个所述注塑腔4连通，且所述浇筑通道的与所述注塑腔4连接的支口为扁平状，使浇筑切口尽量小。
31.本技术的实施例中，步骤s04中，注塑到一定程度，注塑程度是通过流量检测或注塑时长来判断，可通过多次试验，以所述插针拉断部82拉断时所述插针本体81不摆动基础，使所述插针本体81位置稳定，进而使浇筑质量稳定，所述拉拔装置包括夹持头和伸缩机构，所述夹持头用于对所述插针拉断部82的拉断固定部821进行夹持固定，可利用装置将所有的针拉断部82同时拉断或逐个拉断，根据实际情况进行设定。
32.本技术的实施例中，所述定模2内具有加热装置22，所述注塑腔4被填充完全之前可一直对所述定模2进行加热处理，使所述注塑腔4内的材料在冷却之前始终保持液体，能够方便持续排气，使注塑质量稳定。
33.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。