一种蔬菜罐头加工的封盖设备的制作方法

1.本发明涉及一种封盖设备，尤其涉及一种蔬菜罐头加工的封盖设备。


背景技术：

2.罐头是一种特殊形式的食品保藏方法，为了延长蔬菜的保质期，同时便于对蔬菜进行运输等，也会将蔬菜制成罐头的形式，在蔬菜打包好后，便需要进行封盖处理。
3.专利公开号为cn214780640u公开了一种水果罐头真空包装用封盖装置，包括传送带、夹持装置、支柱、支撑板、气缸、密封罩、真空气泵和活动板；所述支撑板的四角通过支柱安装在传送带顶部的边框上，所述气缸安装在支撑板的顶端，所述气缸的移动端延伸至支撑板的底端且与活动板连接，所述真空气泵安装在活动板，所述密封罩安装在活动板的底端，且密封罩内安装有旋盖机构，所述真空气泵通过管道与密封罩连通，该装置能够先对罐头进行夹持再进行封盖工作，如此即可避免管罐头位置变化导致封盖失败，但该装置在拧紧盖子时，是通过压板转动时与盖子之间的摩擦力使盖子也随着旋转，从而使得盖子拧紧在罐头上，如此依靠摩擦力则无法保障每次均可使盖子进行旋转，从而难以保障封盖效果。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够将盖子夹紧进行封盖工作，使盖子牢固的安装在罐子上的蔬菜罐头加工的封盖设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的封盖装置依靠摩擦力使盖子转动，从而无法保障每次均可使盖子进行旋转的缺点，提供一种能够将盖子夹紧进行封盖工作，使盖子牢固的安装在罐子上的蔬菜罐头加工的封盖设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种蔬菜罐头加工的封盖设备，包括有电机、连接块、第一气缸、按压模具、卡块、弹簧伸缩杆和安装架，安装架顶部后侧安装有第一气缸，安装架上侧滑动式设有连接块，连接块后端与第一气缸伸缩杆顶部相连，连接块前侧安装有电机，电机输出轴底部安装有按压模具，电机输出轴上均匀转动式设有三个能够夹住盖子进而使盖子转动的卡块，按压模具上均匀安装有三个弹簧伸缩杆，卡块均与相邻的弹簧伸缩杆的伸长端滑动式连接，还包括有放置机构和旋转机构，安装架上设有能够对罐子进行放置的放置机构，放置机构上设有能够使罐子进行旋转的旋转机构。
7.进一步说明，放置机构包括有连接盘、转轴、底座、放置盘和滑轮，安装架前侧下部安装有底座，底座中部转动式设有转轴，转轴上侧安装有连接盘，连接盘上均匀设有四个能够对罐子进行放置的放置盘，放置盘外侧均匀转动式设有三个滑轮。
8.进一步说明，旋转机构包括有第二气缸、棘条组件和棘轮，底座顶部左后侧安装有第二气缸，第二气缸伸缩杆上设有棘条组件，棘条组件由棘条和两根弹性件组成，棘条滑动式设在第二气缸伸缩杆上，两根弹性件均连接在棘条与第二气缸伸缩杆之间，转轴下部安装有棘轮，棘轮与棘条组件内的棘条啮合。
9.进一步说明，还包括有用于对盖子进行放置的下料机构，下料机构包括有下料筒、
支撑架、挡片、扭簧、挡杆、楔形块和第一弹簧，底座左侧安装有支撑架，支撑架上部安装有用于对盖子进行放置的下料筒，支撑架上部转动式设有能够对盖子进行承接的挡片，挡片与支撑架之间连接有扭簧，挡片处于下料筒下侧，挡片与下料筒滑动式连接，挡片底部左侧设有挡杆，放置盘外侧均滑动式设有楔形块，楔形块均与相邻的放置盘之间连接有第一弹簧，楔形块处于滑轮外侧，楔形块会与挡杆接触。
10.进一步说明，还包括有能够将罐子夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括有挤压块、塑胶块、第二弹簧、第一支撑块和按压杆，前后两侧的放置盘上均左右对称安装有第一支撑块，左右两侧的放置盘上也均前后对称设有第一支撑块，第一支撑块上均滑动式设有能够将罐子夹紧的挤压块，挤压块均与同一个放置盘上相邻的第一支撑块之间连接有第二弹簧，挤压块内侧均安装有塑胶块，电机上左右对称安装有按压杆，按压杆向下移动会与挤压块接触。
11.进一步说明，还包括有能够卡住转轴的卡位机构，卡位机构包括有卡盘、卡球、第三弹簧和第二支撑块，底座顶部左后侧与右前侧均安装有第二支撑块，第二支撑块上均滑动式设有卡球，卡球均与相邻的第二支撑块之间连接有第三弹簧，转轴下侧设有能够被卡球卡住的卡盘，卡球均与卡盘接触，卡盘处于棘轮上侧。
12.进一步说明，还包括有补料机构，补料机构包括有补料筒、限位块和把手，下料筒顶部左侧转动式设有补料筒，补料筒底部左侧安装有把手，补料筒底部右侧安装有限位块，限位块与支撑架接触。
13.进一步说明，把手上开有四个防滑槽。
14.本发明具有如下优点：1、通过转动式的卡块能够很好的与盖子进行契合从而带动盖子进行转动，如此即可将盖子在罐子上拧紧，避免在旋转过程中卡块无法使盖子进行转动。
15.2、通过挡片间歇的对盖子进行承接，如此即可使盖子逐一的掉落在罐子上，进而无需人工不断的在罐子上添加盖子，节省人力。
16.3、通过挤压块向内侧移动便可将罐子夹紧，进而避免在上盖过程，罐子的位置发生改变导致无法很好的进行上盖工作。
17.4、卡球卡住卡盘进而对转轴进行限位，如此即可避免在棘轮停止转动时转轴会发生转动，如此即可使罐子准确的停留在电机的下方可进行上盖工作。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明放置机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明下料机构的立体结构剖视图。
25.图8为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
27.图10为本发明卡位机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明补料机构的立体结构示意图。
29.附图中的标记：1：电机，11：连接块，12：第一气缸，13：按压模具，14：卡块，15：弹簧伸缩杆，16：安装架，2：放置机构，20：连接盘，21：转轴，22：底座，23：放置盘，24：滑轮，3：旋转机构，30：第二气缸，31：棘条组件，32：棘轮，4：下料机构，40：下料筒，41：支撑架，42：挡片，43：扭簧，44：挡杆，45：楔形块，46：第一弹簧，5：夹紧机构，50：挤压块，51：塑胶块，52：第二弹簧，53：第一支撑块，54：按压杆，6：卡位机构，60：卡盘，61：卡球，62：第三弹簧，63：第二支撑块，7：补料机构，70：补料筒，71：限位块，72：把手，18：防滑槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
31.实施例1
32.一种蔬菜罐头加工的封盖设备，参照图1-图3所示，包括有电机1、连接块11、第一气缸12、按压模具13、卡块14、弹簧伸缩杆15、安装架16、放置机构2和旋转机构3，安装架16顶部后侧固接有第一气缸12，安装架16上侧滑动式设有连接块11，连接块11后端与第一气缸12伸缩杆顶部相连，连接块11前侧固接有电机1，电机1输出轴底部设有按压模具13，电机1输出轴上均匀转动式设有三个卡块14，卡块14能够夹住盖子进而使盖子转动，按压模具13上均匀固接有三个弹簧伸缩杆15，卡块14均与相邻的弹簧伸缩杆15的伸长端滑动式连接，安装架16上设有放置机构2，放置机构2能够对罐子进行放置，放置机构2上设有旋转机构3，旋转机构3能够使罐子进行旋转。
33.参照图4所示，放置机构2包括有连接盘20、转轴21、底座22、放置盘23和滑轮24，安装架16前侧下部固接有底座22，底座22中部转动式设有转轴21，转轴21上侧固接有连接盘20，连接盘20上均匀固接有四个放置盘23，放置盘23能够对罐子进行放置，放置盘23外侧均匀转动式设有三个滑轮24。
34.参照5所示，旋转机构3包括有第二气缸30、棘条组件31和棘轮32，底座22顶部左后侧设有第二气缸30，第二气缸30伸缩杆上设有棘条组件31，棘条组件31由棘条和两根弹性件组成，棘条滑动式设在第二气缸30伸缩杆上，两根弹性件均连接在棘条与第二气缸30伸缩杆之间，转轴21下部设有棘轮32，棘轮32与棘条组件31内的棘条啮合。
35.需要对罐头进行封盖时，工作人员可将放好盖子的罐子放在放置盘23上，此时罐子处于滑轮24之间，从而在放置罐子的过程中会使滑轮24进行转动，进而在滑轮24的作用下便于对罐子进行放置，同时滑轮24还可对罐子起到一定的限位效果，随后便可启动第一气缸12和电机1工作，第一气缸12伸缩杆缩短带动电机1向下移动，从而带动按压模具13、卡块14和弹簧伸缩杆15向下移动，电机1输出轴转动带动按压模具13、卡块14和弹簧伸缩杆15转动，当卡块14向下移动至与盖子接触后继续移动，卡块14便会在电机1上向外侧转动，进而使弹簧伸缩杆15伸长，当卡块14卡合至盖子的下侧时，在弹簧伸缩杆15的作用下卡块14向内侧转动复位，从而通过卡块14便可与按压模具13配合将盖子夹紧，卡块14转动便会带动盖子转动，按压模具13便可对盖子有向下的力，从而使盖子牢固的安装在罐子上，随后便可使第一气缸12伸缩杆伸长带动电机1、按压模具13、卡块14和弹簧伸缩杆15向上移动复位，随后便可启动第二气缸30工作，第二气缸30伸缩杆伸长带动棘条组件31向前移动，此时
不使棘轮32转动，再使第二气缸30伸缩杆缩短带动棘条组件31向后移动，棘条组件31向后移动带动棘轮32转动90度，从而带动转轴21转动，转轴21转动带动连接盘20和放置盘23转动，如此即可使一个新的放好盖子的罐子处于电机1下方，卡块14将盖子夹紧向上移动时，便可带动盖子被拧紧的罐子向上移动，工作人员便可将该罐头取下并在空出的放置盘23内放入新的罐子，再次控制第一气缸12伸缩杆缩短便可再次进行封盖工作，如此往复直至盖子均被拧紧在罐子上便可停止第一气缸12、电机1和第二气缸30工作。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，参照图1、图6和图7所示，还包括有下料机构4，下料机构4用于对盖子进行放置，下料机构4包括有下料筒40、支撑架41、挡片42、扭簧43、挡杆44、楔形块45和第一弹簧46，底座22左侧固接有支撑架41，支撑架41上部固接有下料筒40，下料筒40用于对盖子进行放置，支撑架41上部转动式设有挡片42，挡片42能够对盖子进行承接，挡片42与支撑架41之间连接有扭簧43，挡片42处于下料筒40下侧，挡片42与下料筒40滑动式连接，挡片42底部左侧固接有挡杆44，放置盘23外侧均滑动式设有楔形块45，楔形块45均与相邻的放置盘23之间连接有第一弹簧46，楔形块45处于滑轮24外侧，楔形块45会与挡杆44接触。
38.工作人员可将盖子堆叠放在下料筒40内，此时被挡片42的上侧承接，初始时扭簧43发生形变，放置盘23转动带动楔形块45和第一弹簧46转动，因此时挡片42无法继续转动，从而在挡杆44的作用下楔形块45转动便会在放置盘23上进行移动，第一弹簧46被压缩，当楔形块45越过挡杆44后，在第一弹簧46的作用下楔形块45移动复位，在扭簧43的作用下挡片42和挡杆44进行转动，从而挡片42的下侧对盖子进行承接，当下一个楔形块45转动至与挡杆44接触后继续转动，便可使挡杆44带动挡片42转动，扭簧43发生形变，挡片42转动时，挡片42的下侧不对盖子进行承接，从而最下侧的盖子掉落在罐子上，挡片42的上侧则对下料筒40内剩下的盖子进行承接使其无法下落，如此便可达到自动添加盖子的效果，进而工作人员只需放置罐子即可，无需将盖子放在罐子上。
39.参照图1、图8和图9所示，还包括有夹紧机构5，夹紧机构5能够将罐子夹紧，夹紧机构5包括有挤压块50、塑胶块51、第二弹簧52、第一支撑块53和按压杆54，前后两侧的放置盘23上均左右对称固接有第一支撑块53，左右两侧的放置盘23上也均前后对称固接有第一支撑块53，第一支撑块53上均滑动式设有挤压块50，挤压块50能够将罐子夹紧，挤压块50均与同一个放置盘23上相邻的第一支撑块53之间连接有第二弹簧52，挤压块50内侧均固接有塑胶块51，电机1上左右对称固接有按压杆54，按压杆54向下移动会与挤压块50接触。
40.电机1向下移动带动按压杆54向下移动，按压杆54向下移动至与挤压块50接触后继续移动，从而带动挤压块50和塑胶块51向内侧移动，第二弹簧52被拉伸，挤压块50向内侧移动便可将罐子夹紧，塑胶块51便可起到缓冲作用，避免被夹紧后的罐子会因加的过紧导致形变，如此即可避免在封盖时罐子发生位移导致对封盖产生影响，同时还可避免会带动罐子一起转动，进而避免盖子无法旋紧在罐子上，并且可避免卡块14向上移动时会带动盖子被拧紧的罐子向上移动，当电机1向上移动带动按压杆54向上移动时，按压杆54向上移动不再抵住挤压块50，在第二弹簧52的作用下挤压块50和塑胶块51向外侧移动将罐子松开。
41.参照图1和图10所示，还包括有卡位机构6，卡位机构6能够卡住转轴21，卡位机构6包括有卡盘60、卡球61、第三弹簧62和第二支撑块63，底座22顶部左后侧与右前侧均固接有
第二支撑块63，第二支撑块63上均滑动式设有卡球61，卡球61均与相邻的第二支撑块63之间连接有第三弹簧62，转轴21下侧设有卡盘60，卡盘60能够被卡球61卡住，卡球61均与卡盘60接触，卡盘60处于棘轮32上侧。
42.转轴21转动带动卡盘60转动，卡盘60转动带动卡球61向外侧移动，第三弹簧62被压缩，当转轴21停止转动时，在第三弹簧62的作用下卡球61向内侧移动复位卡住卡盘60，进而对转轴21进行限位，避免转轴21会发生转动导致带动罐子的位置发生改变，如此即可保证罐子能够正对电机1的下方。
43.参照图1和图11所示，还包括有补料机构7，补料机构7包括有补料筒70、限位块71和把手72，下料筒40顶部左侧转动式设有补料筒70，补料筒70底部左侧固接有把手72，补料筒70底部右侧固接有限位块71，限位块71与支撑架41接触。
44.参照图11所示，把手72上开有四个防滑槽18。
45.工作人员还可将盖子放置在补料筒70内，需要往下料筒40内添加盖子时，便可握住把手72拉动补料筒70向上转动，在防滑槽18的作用下能够避免打滑，补料筒70向上转动带动限位块71向上转动，如此补料筒70内的盖子便会滑落在下料筒40内，随后再通过把手72使补料筒70带动限位块71转动复位，限位块71便会与支撑架41接触，从而支撑架41对限位块71进行承接，使补料筒70保持水平放置。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。