一种装配式建筑模块及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑领域，更具体地说是一种装配式建筑模块及其制备方法。


背景技术：

2.建筑物在人们生活中起到至关重要的作用，在追求效率的今天，将墙体模块化，用统一的模板加工出形状相同的建筑模块，在现场进行拼装，可以加工建筑物的建筑效率，现有技术中也有很多建筑物模块化的技术方案，例如专利号202110815955.2，名称一种装配式墙板及其制造工艺，该模块中使用了大量的滑轨等结构，需要使用非模块化零件进行滑动和支撑，使用及其不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种装配式建筑模块及其制备方法，可以模块化支撑和连接部件，使得建筑模块和建筑模块之间快速稳定连接。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种装配式建筑模块制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将注料盖插入到成型腔体内，多个插入部件穿过穿孔插入到成型腔体内；
7.步骤二：推动柱伸入到插入部件内，使得伸出钉伸出；
8.步骤三：注料管道将注塑原料通入到注料盖和成型腔体之间，形成建筑模块。
9.一种装配式建筑模块，包括多个建筑模块，建筑模块和建筑模块之间通过连接部件连接，建筑模块上设置有多个分隔板ⅰ和分隔板ⅱ，将建筑模块的内部分隔成多个腔体，分隔板ⅱ上设置有多个连通孔ⅰ，多个连通孔ⅰ将相邻的腔体和腔体之间连通，建筑模块的侧边设置有多个连接槽；
10.连接部件上设置有多个连通孔ⅱ，连接部件能够插入到连接槽内，将建筑模块和建筑模块连接；
11.一种装配式建筑模块制备装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有旋转支架，装置支架上固定连接有驱动旋转支架进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
12.旋转支架上固定连接有成型腔体，成型腔体内部的侧壁上设置有多个凸棱，凸棱用于形成连接槽，每个凸棱上均设置有多个收纳槽，成型腔体的底部固定连接有底板，底板上设置有多个圆弧凸起；
13.装置支架上转动连接有两个第一丝杆和两个第二丝杆，装置支架上固定连接有驱动第一丝杆进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，动力机构ⅱ的输出轴和第一丝杆之间固定连接，装置支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，动力机构ⅲ的输出轴和第二丝杆之间固定连接；
14.两个第一丝杆之间通过螺纹连接有注料盖，注料盖上固定连接有注料管道，注料盖上设置有多个穿孔，注料盖的侧边设置有多个滑动槽，注料盖能够插入到成型腔体内，凸棱能够插入到滑动槽内；
15.两个第二丝杆之间通过螺纹连接有升降支架，升降支架上固定连接有多个插入部件，插入部件能够插入到穿孔内，多个插入部件能够插入到成型腔体内，用于形成腔体，每个插入部件内均滑动连接有多个伸出钉，伸出钉和插入部件之间固定连接有压缩弹簧，伸出钉用于形成连通孔ⅰ，插入部件的底部设置有圆弧槽，用于插入到圆弧凸起上；
16.升降支架上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上固定连接有多个推动柱，推动柱能够插入到插入部件内部和伸出钉接触，推动伸出钉伸出。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的装配式建筑模块制备方法示意图；
19.图2是本发明的建筑模块和建筑模块连接结构示意图；
20.图3是本发明的建筑模块结构示意图；
21.图4是本发明的建筑模块侧视图结构示意图；
22.图5是本发明的连接部件结构示意图；
23.图6是本发明的装配式建筑模块制备装置整体结构示意图；
24.图7是本发明的装配式建筑模块制备装置局部结构示意图；
25.图8是本发明的底板结构示意图；
26.图9是本发明的注料盖结构示意图；
27.图10是本发明的注料盖结构示意图；
28.图11是本发明的装置支架、旋转支架、第一丝杆和第二丝杆连接结构示意图；
29.图12是本发明的装配式建筑模块制备装置局部结构示意图；
30.图13是本发明的插入部件结构示意图；
31.图14是本发明的插入部件剖视图结构示意图。
32.图中：建筑模块10；分隔板ⅰ11；分隔板ⅱ12；腔体13；连接槽14；连通孔ⅰ15；连接部件20；连通孔ⅱ21；装置支架31；旋转支架32；成型腔体41；凸棱42；收纳槽43；底板44；圆弧凸起45；第一丝杆50；第二丝杆60；注料盖71；注料管道72；穿孔73；滑动槽75；升降支架81；插入部件82；伸出钉83；伸缩机构91；推动柱92。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
34.为了解决“如何模块化支撑和连接部件，使得建筑模块和建筑模块之间快速稳定连接”这一技术问题，下面对一种装配式建筑模块制备方法的步骤和功能进行详细的说明；
35.一种装配式建筑模块制备方法，该方法包括以下步骤：
36.步骤一：将注料盖71插入到成型腔体41内，多个插入部件82穿过穿孔73插入到成型腔体41内；
37.步骤二：推动柱92伸入到插入部件82内，使得伸出钉83伸出；
38.步骤三：注料管道72将注塑原料通入到注料盖71和成型腔体41之间，形成建筑模块10；
39.使用时，将注料盖71伸入到成型腔体41内，再将插入部件82穿过穿孔73插入到成
型腔体41内，插入部件82在后续的注塑中，形成腔体13，在将多个推动柱92伸入到多个插入部件82内，推动柱92和对应的伸出钉83接触，使得伸出钉83伸出，相邻两个插入部件82之间的伸出钉83接触，进而在后续的注塑中，形成连通孔ⅰ15，成型腔体41内部的侧壁上设置有多个凸棱42，进而在后续的注塑中，形成连接槽14；
40.当伸出钉83伸出完成后，通过注料管道72将注塑原料通入到注料盖71和成型腔体41之间，由于多个插入部件82、伸出钉83和凸棱42的阻挡，注塑原料在注料盖71和成型腔体41之间形成建筑模块10的形状；
41.注塑原料可以是硬质橡胶、塑料和发泡沫剂等；
42.下面对一种装配式建筑模块的结构和安装方式进行详细的说明；
43.一种装配式建筑模块，包括多个建筑模块10，建筑模块10和建筑模块10之间通过连接部件20连接，建筑模块10上设置有多个分隔板ⅰ11和分隔板ⅱ12，将建筑模块10的内部分隔成多个腔体13，分隔板ⅱ12上设置有多个连通孔ⅰ15，多个连通孔ⅰ15将相邻的腔体13和腔体13之间连通，建筑模块10的侧边设置有多个连接槽14；
44.连接部件20上设置有多个连通孔ⅱ21，连接部件20能够插入到连接槽14内，将建筑模块10和建筑模块10连接；
45.使用时，将建筑模块10和建筑模块10并列放置，在将连接部件20插入到两个连接槽14之间，进而完成建筑模块10和建筑模块10的连接，如图4所示连接部件20是工字形状的，用于对建筑模块10和建筑模块10的连接进行固定和限位，优选的，连接部件20的高度是建筑模块10的1.5倍，进而方便在连接部件20上连接其它的建筑模块10；
46.进一步的，如图3所示，建筑模块10由于是泡沫材料或者橡胶材料，通过分隔板ⅰ11和分隔板ⅱ12提高强度，通过腔体13进行保温，也可以在腔体13内注入其它建筑材料，如混凝土等，腔体13和腔体13之间通过连通孔ⅰ15连通，进而混凝土在腔体13内并不是独立的个体，而是进入到连通孔ⅰ15内，填满连通孔ⅰ15和其它腔体13内的混凝土连接，进而增加混凝土和混凝土之间的连接，增加建筑模块10整体的强度；
47.进一步的，连接部件20上设置有多个连通孔ⅱ21，连通孔ⅱ21和连通孔ⅰ15均是水平贯彻设置的，并不是竖直设置的，因此并不影响建筑模块10的保温，同理，连通孔ⅱ21内也可以注入其它建筑材料，完成建筑模块10和建筑模块10之间的连接，进一步增加建筑模块10和建筑模块10之间连接的稳定；
48.为了方便一种装配式建筑模块制备方法的实施，下面对一种装配式建筑模块制备装置的结构和功能进行详细的说明；
49.一种装配式建筑模块制备装置，包括装置支架31，装置支架31上转动连接有旋转支架32，装置支架31上固定连接有驱动旋转支架32进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
50.旋转支架32上固定连接有成型腔体41，成型腔体41内部的侧壁上设置有多个凸棱42，凸棱42用于形成连接槽14，每个凸棱42上均设置有多个收纳槽43，成型腔体41的底部固定连接有底板44，底板44上设置有多个圆弧凸起45；
51.装置支架31上转动连接有两个第一丝杆50和两个第二丝杆60，装置支架31上固定连接有驱动第一丝杆50进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，动力机构ⅱ的输出轴和第一丝杆50之间固定连接，装置支架31上固定连接有驱动第二丝杆60进行转动
的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，动力机构ⅲ的输出轴和第二丝杆60之间固定连接；
52.两个第一丝杆50之间通过螺纹连接有注料盖71，注料盖71上固定连接有注料管道72，注料盖71上设置有多个穿孔73，注料盖71的侧边设置有多个滑动槽75，注料盖71能够插入到成型腔体41内，凸棱42能够插入到滑动槽75内；
53.两个第二丝杆60之间通过螺纹连接有升降支架81，升降支架81上固定连接有多个插入部件82，插入部件82能够插入到穿孔73内，多个插入部件82能够插入到成型腔体41内，用于形成腔体13，每个插入部件82内均滑动连接有多个伸出钉83，伸出钉83和插入部件82之间固定连接有压缩弹簧，伸出钉83用于形成连通孔ⅰ15，插入部件82的底部设置有圆弧槽，用于插入到圆弧凸起45上；
54.升降支架81上固定连接有伸缩机构91，伸缩机构91的伸缩端上固定连接有多个推动柱92，推动柱92能够插入到插入部件82内部和伸出钉83接触，推动伸出钉83伸出；
55.使用时，预先将注塑物的管道连接在注料管道72上，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴带动第二丝杆60进行转动，两个第二丝杆60一起进行转动，两个第二丝杆60转动时通过螺纹带动注料盖71进行运动，进而调整注料盖71的高度，使得注料盖71伸入到成型腔体41内，凸棱42滑入到滑动槽75内，根据不同的使用需求，调整注料盖71的高度；
56.注料盖71的高度调整完成后，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴带动第二丝杆60进行转动，两个第二丝杆60转动时通过螺纹带动升降支架81进行运动，升降支架81运动时带动多个插入部件82进行运动，使得插入部件82插入到对应的穿孔73内，插入部件82的下端设置有圆弧槽，插入部件82的下端和底板44接触，使得圆弧凸起45插入到，插入部件82的下端设置的圆弧槽内，进而完成多个插入部件82的安装；
57.进一步的，启动伸缩机构91，伸缩机构91可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构91的伸缩端带动多个推动柱92进行运动，使得推动柱92插入到对应的插入部件82内，推动柱92和伸出钉83接触，推出伸出钉83伸出，相邻的伸出钉83之间接触，位于侧边上的伸出钉83伸入到凸棱42设置的多个收纳槽43内，进而伸出钉83和伸出钉83之间接触，可以阻挡注塑物，进而形成连通孔ⅰ15；
58.进一步的，当伸出钉83伸出后，通过料管道72将注塑原料通入到注料盖71和成型腔体41之间，进而形成建筑模块10；
59.也可以先不伸出伸出钉83，先通入注塑原料，当注料盖71和成型腔体41之间通入注塑原料后，在推出伸出钉83，这样伸出钉83伸出后会对注塑原料进行挤压，使得注料盖71和成型腔体41之间可能存在的注塑气泡被填满，进一步提高注塑效果；
60.进一步的，当建筑模块10注塑完成后，冷却一段时间后，启动伸缩机构91，伸缩机构91的伸缩端带动多个推动柱92向上进行运动，使得多个伸出钉83收回，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴带动多个插入部件82退出成型腔体41，最后在启动动力机构ⅱ，使得注料盖71脱离成型腔体41，最后将形成的建筑模块10取出。