一种分液装置的制作方法

1.本实用新型涉及介质分类技术领域，尤其涉及一种分液装置。


背景技术：

2.本部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息并且不构成现有技术。
3.分类是指将不同规格、不同种类的集合对象，分为有序、有类的不同集合，每个集合内部的对象均具有相同的部分，在固体分类中如此，在液体分类中也如此，目前分液已经出现在了各大液体流水线加工中，均取得了较好的使用效果，目前常见的分液方式为加工起始段的预分类、加工过程中的二次分类以及加工末段的整合分类，上述三个阶段中分别会采用人工操作、机器与人工的配合，以及智能机械手臂作业。
4.目前公开的技术中，虽然已经可以达到较好的分类效果，且分类的准确度也较高，但是易知上述的高效分类均面向大型对象，例如箱式物件、长条形物件等，在一些较小的异形物件上，其实还存在着较多的技术发展空间，并且现有技术在面向小型异形件时，通常需要进行人工辅助分类，这就容易出现分类效率低，准确率有所下降的问题。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现：在一些药品制作厂家，经常会将生产的药品装入柱状包装体中，然后进行分类，此时因为大型机械的单独操作会降低精度，因此此时通常会采用人工辅助的方式进行，但是人工辅助必然直接降低生产的效率。
6.本公开的目的在于提供一种分液装置，通过设置孔径不同的第一储液腔与第二储液腔来解决现有技术在面向柱状包装体时分类结果不准确且分类过程需要大量人工辅助进行归类的技术问题。
7.本公开的一个方面，提供一种分液装置，包括装置本体，所述装置本体内包括水平间隔设置在承载板上的第一储液腔以及第二储液腔，所述第一储液腔与所述第二储液腔上均均布开设有若干放置孔，所述第一储液腔上开设的放置孔的孔径与所述第二储液腔上开设的放置孔的孔径不同。
8.通过设置第一储液腔、第二储液腔以及放置孔，可以合理且高效解决柱状包装体的快速分类放置，同时发明人发现，如果将放置孔中预先放入相对应的不同规格的包装体，可以根据包装体来进行液体制剂的分类，进而实现分液效果，在实际生产作业中，两种分类的思路可以同时进行，节约效率，提高生产的速率。
9.本公开的一些实施例中，所述第一储液腔与所述第二储液腔间隔距离为a，所述a为：0cm≤a≤10cm。
10.间隔距离设置为a，是发明人在实际工作中发现的，发明人发现如果第一储液腔和第二储液腔之间距离太远，会导致作业过程中增加无意义的转运时间，设置0cm-10cm是本公开在进行药品分装时较佳的间隔距离，是发明人经过长时间工作实验得到。
11.本公开的一些实施例中，所述第一储液腔的边侧与所述承载板的边侧间隔距离为
b，所述b为：0cm≤b≤5cm。
12.间隔距离设置为b，是发明人根据承载板上需要进行固定的孔位所在位置以及整个承载板在工作中的受力情况进行的研究，距离控制在0cm-5cm可以保证定位孔可以较好进行安装固定本装置且辅助提高承载板使用寿命，降低安装点位附近的应力受力情况。
13.本公开的一些实施例中，所述第二储液腔的边侧与所述承载板的边侧位于同一水平面。
14.本公开的一些实施例中，所述第一储液腔下方可拆卸连接有放置块，所述放置块的表面形状为方形。
15.本公开的一些实施例中，所述第二储液腔下方活动连接有过渡块，所述过渡块为立方体；所述过渡块下方活动连接有功能转台。
16.设置功能转台的作用是可以进行配合转动，方便第二储液腔上的包装体或者待处理对象可以灵活进行运输，可以进行位置的随时转换，辅助提高整体生产线的工作速率。
17.本公开的一些实施例中，所述第二储液腔上具有连接条，所述连接条为矩形，使用时，所述连接条配合外接驱动装置通过所述功能转台带动所述第二储液腔转动。
18.本公开的一些实施例中，所述承载板上开设有若干用于固定的定位孔，所述定位孔内壁上开设有螺纹。
19.定位孔内壁上也可以不开设螺纹，本公开开始螺纹是为了保证连接强度，降低工作过程中因为受力导致的连接处发生不可逆的疲劳损坏，发明人在以往研究中，也尝试过插销连接，限位杆连接以及柔性连接等方式，综合实验对比下，采用螺纹的效果会更好。
20.本公开的一些实施例中，所述第一储液腔为表面形状为方形，所述第二储液腔表面形状为圆形。
21.本公开与目前公开的技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过设置第一储液腔、第二储液腔以及放置孔，可以合理且高效解决柱状包装体的快速分类放置，同时设置合理间隔距离可以保证承载板到整个装置本体减低出现不可逆疲劳磨损的概率。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的实际工作时的一状态示意图；
24.图3是本实用新型的实际工作的又一状态示意图。
25.图例说明:
26.1-装置本体；2-第一储液腔；
27.3-连接条；4-第二储液腔；
28.5-功能转台；6-过渡块；
29.7-定位孔；8-承载板；
30.9-放置块；
31.其中图上字母a、b代表各自对应的间隔距离的指代。
具体实施方式
32.请一并参考说明附图1-说明附图3，本实施例提供了一种分液装置，该分液装置已
经处于实际使用阶段。
33.在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
34.实施例1
35.包括装置本体1，装置本体1内包括水平间隔设置在承载板8上的第一储样腔2以及第二储液腔4，第一储液腔2与第二储液腔4上均均布开设有若干放置孔，第一储液腔2上开设的放置孔的孔径与第二储液腔4上开设的放置孔的孔径不同。第一储液腔2与第二储液腔4间隔设置在承载板8上，其中承载板8可以根据第一储液腔2和第二储液腔4的具体具体形状进行自身形状的改变，可以为圆形、梯形、棱形等，以此来适应性调整适配度，本实施例较佳的形状为方形，方形可以增加触地面积，以此来辅助增加摩擦力，来提高连接稳定性，当然方形包括矩形和正方形，本实施例较佳的实施方式为矩形。第一储液腔2和第二储液腔4上开设有放置孔，放置孔的形状本实施例不做限定，可以根据需要放置的目标对象进行适应性调整，例如可以为阶梯状、直柱状、楔形等，本实施例较佳的方式为阶梯状，以此来配合待放置对象的形状。
36.实施例2
37.本实施例仅记载与实施例1不同的部分，第一储液腔2与第二储液腔4间隔距离为a，a为：0cm≤a≤10cm，第一储液腔2的边侧与承载板8的边侧间隔距离为b，b为：0cm≤b≤5cm。其中，参考说明附图2和附图3，间隔距离可以进行单向调整，也可以进行双向同步调整，调整范围为上述所述，现有技术中，一般为了保证装置的生产流水线效率，通常将装置设置为不可以进行位置移动，采用固定连接的方式进行，这就导致本领域技术人员在进行相关作业时，如果遇到需要进行间隔距离改变的使用场景时，无法进行及时距离调整。
38.实施例3
39.本实施例仅记载与实施例2不同的部分，第二储液腔4的边侧与承载板8 的边侧位于同一水平面。位于同一水平面可以保证第二储液腔在满载状态下可以减少对于承载板8的施力情况，发明人研究发现，第二储液腔4在实际工作中，承载放置比起第一储液腔2更为分散，且第二储液腔4的结构也较第一储液腔2 复杂，因而第二储液腔4的重量等大于第一储液腔2，在同一块承载板8上，为了保证其使用寿命，因而设置为位于同一水平面，上述理论发明人参考压力与压强之间的关系。
40.实施例4
41.本实施例仅记载与实施例3不同的部分，第一储液腔2下方可拆卸连接有放置块9，放置块9的表面形状为方形，其中方形可以为矩形、正方形，本实施例较佳的形状为矩形，第二储液腔4下方活动连接有过渡块6，过渡块6为立方体，其中立方体可以为长方形立方体、也可以为正方形立方体，本实施例较佳的实施方式为长方形立方体，以此来增加第二储液腔4的作业高度。过渡块6下方活动连接有功能转台5。第二储液腔4上具有连接条3，连接条3与第二储液腔4一体成型，保证连接处的强度，连接条3为矩形，也可以为菱形、钝角三角形等，本实施例优选矩形为了更高增加外接驱动设备的接触作业面积，使用时，连接条 3配合
外接驱动装置通过功能转台5带动第二储液腔4转动，转动方向根据需要进行，可以为向左转，也可以为向右转；转动角度依然根据需要进行，可以为 30
°
、60
°
等。
42.实施例5
43.本实施例仅记载与实施例1不同的部分，承载板8上开设有若干用于固定的定位孔7，定位孔7内壁上开设有螺纹，定位孔7内也可以开设限位槽，也可以预先加工为楔形等，本实施例优选螺纹，保证连接强度，只要可以保证连接强度与稳定性的连接方式，均属于本实施例的保护范围。第一储液腔2为表面形状为方形，方形可以为正方形、矩形，本实施例优选的是矩形，提高接触面积，降低承载板8的受力；第二储液腔4表面形状为圆形，保证转动过程的稳定以及转动角度的范围更大，当然也可以采用其余例如椭圆形、勒洛三角形等形状来实现大范围角度的转动。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。