一种吐司面包用包装机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种吐司面包用包装机。


背景技术：

2.面包作为一种充饥食物，具有方便携带的特点，为了便于携带面包，通常将面包进行密封包装，使面包在携带过程中，密封性好，不易接触外部环境，便于面包保鲜。
3.目前，在工业生产中，需要大批量生产面包，为满足大批量面包的包装需求，通常采用热封包装机对面包进行密封包装，进而提升面包的包装速度；若所包装的面包分量较多，比如吐司面包，打开包装袋后可能无法一次性吃完，而热封包装袋打开后无法复原密封，不便于面包的存放与保鲜，对此，通常选用自粘封口袋对吐司面包进行包装。
4.针对上述中的相关技术，自粘封口袋的密封需要工作人员用手挤压包装袋两侧的封口条，使两条封口条相互嵌合密封包装袋，此过程需花费较多人力以及时间，因此，自粘封口袋密封的自动化程度还有待提升。


技术实现要素：

5.为了提升自粘封口袋密封的自动化程度，本技术提供一种吐司面包用包装机。
6.本技术提供的一种吐司面包用包装机采用如下的技术方案：
7.一种吐司面包用包装机，包括机架、封口机构以及传送机构；所述传送机构水平设置于所述机架上，所述传送机构位于所述封口机构下方，所述传送机构用于传送装有面包的包装袋；所述封口机构包括挤压部以及两组第一驱动传送部，所述挤压部设置于所述机架上，所述挤压部上开设有用于夹持挤压包装袋封口条的第一间隙，两组所述第一驱动传送部分别设置于所述机架的两侧上，两组所述第一驱动传送部用于传送包装袋。
8.通过采用上述技术方案，面包选用自粘封口袋进行包装时，先将面包放入包装袋内，随后将装有面包的包装袋竖直放置在传送机构上，传送机构将包装袋传送至封口机构处进行封口，此时，包装袋两侧的封口条位于挤压部的第一间隙内，两组第一驱动传送部共同夹持并传送包装袋，使包装袋通过第一间隙，挤压部通过朝向相背的方向转动夹持封口条，并且挤压封口条，使包装袋两侧的封口条相互嵌合，进而密封包装袋，提升了自粘封口袋密封的自动化程度。
9.优选的，所述挤压部包括安装座以及多个滚轮，所述安装座固定连接于所述机架上，所述第一间隙贯穿所述安装座，多个所述滚轮转动连接于所述安装座上，多个所述滚轮分别呈镜像位于所述第一间隙的两侧。
10.通过采用上述技术方案，为了实现挤压部挤压包装袋封口条的功能，传送机构将包装袋的袋口传送至第一间隙处，袋口通过第一间隙时，多个滚轮相互配合朝向袋口传送的方向转动，同时挤压靠近袋口处的封口条，使包装袋两侧的封口条相互嵌合，实现包装袋的自粘封口功能。
11.优选的，所述第一驱动传送部包括第一电机、第一主动轮、第一皮带以及第一从动
轮，所述第一电机设置于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述第一主动轮固定连接，所述第一从动轮设置于所述机架上，所述第一皮带分别与所述第一主动轮以及所述第一从动轮包覆连接。
12.通过采用上述技术方案，为了夹持传送包装袋的袋口区域，设置有第一驱动传送部，启动第一电机，第一电机带动第一主动轮转动，第一主动轮带动第一皮带转动，第一皮带带动第一从动轮转动，使得包装袋的袋口区域被两条第一皮带夹持，并朝向传送机构的传送方向传送；同时，可根据传送机构的传送速度调整电机的转速，进而调整第一皮带的转速，使第一皮带的转速与传送机构的传送速度相适配，维持包装袋封口过程的稳定性。
13.优选的，所述封口机构还包括两块限位板，两块所述限位板可调节固定于机架的两侧，两块所述限位板分别位于所述挤压部上方，两块所述限位板的位置相正对，两块所述限位板之间形成限位间隙，所述限位间隙用于收束包装袋的开口区域。
14.通过采用上述技术方案，机架两侧分别可调节安装有限位板，两块限位板之间的限位间隙可根据包装袋的厚度进行调整，当传送机构将包装袋传送至封口机构时，包装袋的袋口区域通过限位间隙，两块限位板对包装袋两侧的袋口进行限位，使得包装袋两侧的袋口相互贴合，以便包装袋两侧的封口条在第一间隙进行挤压密封。
15.优选的，所述限位间隙用于进袋的一端开口自外向内逐渐缩小，形成收窄状的导向口。
16.通过采用上述技术方案，为了对进入限位间隙的包装袋的袋口区域进行纠偏，在限位间隙用于进袋的一端设有导向口，导向口的开口呈收窄状，包装袋的袋口区域自导向口开口较大的一端进入导向口，进而经过导向口引导进入限位间隙。
17.优选的，所述传送机构包括传送电机、第一转轴、第二转轴、驱动皮带以及传送带，所述传送电机设置于所述机架上，所述第一转轴以及所述第二转轴分别与所述机架转动连接，所述第一转轴的一端连接有第一皮带轮，所述传送电机的输出端连接有第二皮带轮，所述驱动皮带分别与第一皮带轮以及第二皮带轮包覆连接，所述传送带分别与所述第一转轴以及所述第二转轴包覆连接。
18.通过采用上述技术方案，为了传送装有面包的包装袋，机架上设置有传送机构，在传送电机的驱动作用下，驱动皮带带动第一转轴转动，使得第一转轴带动传送带转动，传送带带动第二转轴转动，由此，在第一转轴以及第二转轴共同配合下，传送带稳定转动，将包装袋放置于传送带上，包装袋在传送带的传送下完成封口过程，无需人工传送，进一步提升了自粘封口袋密封的自动化程度。
19.优选的，还包括进袋定位机构，所述进袋定位机构设置于所述机架上，并且所述进袋定位机构位于所述传送机构上方；所述进袋定位机构包括上定位组件以及下定位组件，所述上定位组件位于所述下定位组件上方，所述上定位组件的一端与所述封口机构相对接；所述下定位组件用于收束包装袋的袋口中部区域，所述上定位组件用于对包装袋两侧的封口条进行定位。
20.通过采用上述技术方案，为了便于封口机构对包装袋的封口条进行挤压密封，该包装机还设置有进袋定位机构，包装袋的袋口中部区域先经由下定位组件收束，随后下定位组件引导包装袋的袋口区域进入上定位组件，上定位组件对包装袋两侧的封口条进行定位，以便封口条后续进入封口机构密封嵌合。
21.优选的，所述上定位组件包括定位部以及两组第二驱动传送部，所述定位部设置于所述机架上，所述定位部中部贯穿开设有供包装袋的袋口区域通过的第二间隙；两组所述第二驱动传送部分别设置于所述机架上，并且分别位于所述第二间隙的两侧，所述第二驱动传送部用于定位包装袋两侧的封口条。
22.通过采用上述技术方案，包装袋的袋口区域先通过第二间隙进行定位，在此，第二驱动传送部定位包装袋两侧的封口条，并且传送包装袋的袋口区域，以便包装袋两侧的袋口区域呈扁平状进入第一间隙内挤压密封，使包装袋的封口条密封平整，提升了封口条的密封效果。
23.优选的，所述第二驱动传送部包括第二电机、第二主动轮、第二皮带以及第二从动轮，所述第二电机设置于所述机架上，所述第二电机的输出轴与所述第二主动轮固定连接，所述第二从动轮设置于所述机架上，所述第二皮带分别与所述第二主动轮、所述第二从动轮包覆连接，所述第二皮带与包装袋的封口条区域相抵接。
24.通过采用上述技术方案，为了定位并传送包装袋两侧的封口条，设置有第二驱动传送部，启动第二电机，第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮带动第二皮带转动，使得第二皮带带动第一从动轮转动，包装袋的封口条区域被两根第二皮带夹持定位，并且通过两根第二皮带传送至封口机构进行封口。
25.优选的，所述下定位组件包括两块进袋板以及紧固螺钉，所述紧固螺钉用于将所述进袋板固定连接于所述机架上，两块所述进袋板之间形成第三间隙，所述第三间隙中用于进袋的一端自内向外呈扩口状。
26.通过采用上述技术方案，包装袋呈开口状态的袋口区域先经由扩口状的进袋口逐渐收束进入第三间隙，在此过程中，可排出包装袋内的大部分空气，并且包装袋的袋口区域在第三间隙内收束呈两侧相互靠近的袋口，以便袋口区域的封口条进入第二间隙内进行定位。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、传送带将包装袋传送至封口机构处进行封口时，两条第一皮带共同夹持并传送包装袋的袋口区域，使包装袋两侧的封口条通过第一间隙，挤压部朝向传送带的传送方向转动，挤压封口条，使包装袋两侧的封口条相互嵌合，进而密封包装袋，提升了自粘封口袋密封的自动化程度；
29.2、为了对包装袋的袋口区域进行限位，机架两侧分别水平安装有限位板，包装袋的袋口区域通过两块限位板之间的限位间隙，使得包装袋两侧的袋口相互贴合，以便包装袋两侧的封口条在第一间隙进行挤压密封；
30.3、为了便于封口机构对包装袋的封口条进行挤压密封，该包装机还设置有进袋定位机构，包装袋的袋口中部区域先经由下定位组件收束，随后下定位组件引导包装袋的袋口区域进入上定位组件，上定位组件对包装袋两侧的封口条进行定位，以便封口条后续进入封口机构密封嵌合。
附图说明
31.图1是本技术吐司面包用包装机的整体结构示意图。
32.图2是本技术中进袋定位机构的结构示意图。
33.图3是本技术中进袋定位机构的局部结构示意图。
34.图4是图1中a部分的放大图。
35.图5是本技术中封口机构的装配关系示意图。
36.图6是图1中b部分的放大图。
37.附图标记说明：1、机架；2、封口机构；21、挤压部；211、安装座；2111、第一间隙；212、滚轮；22、第一驱动传送部；221、第一电机；222、第一主动轮；223、第一从动轮；224、第一皮带；23、限位板；231、导向口；232、限位间隙；3、传送机构；31、传送电机；32、第一转轴；33、第二转轴；34、驱动皮带；35、传送带；4、进袋定位机构；41、上定位组件；411、定位部；4111、第二间隙；412、第二驱动传送部；4121、第二电机；4122、第二主动轮；4123、第二从动轮；4124、第二皮带；42、下定位组件；421、进袋板；4211、第三间隙；4212、进袋口；422、紧固螺钉。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种吐司面包用包装机。为了便于取食以及保存分量较多的面包，比如吐司面包，通常选用自粘封口袋对吐司面包进行包装，自粘封口袋的两侧具有封口条，封口条便于人们打开以及密封包装袋。
40.参照图1，为了提升自粘封口袋密封的自动化程度，在吐司面包的批量包装中，可采用吐司面包用包装机对自粘封口袋进行封口。该吐司面包用包装机包括机架1、封口机构2、传送机构3以及进袋定位机构4，机架1放置于地面上，传送机构3水平安装于机架1上，封口机构2以及进袋定位机构4位于传送机构3上方，并且相邻设置。在面包的生产包装过程中，传送机构3先将装有吐司面包的包装袋，传送至进袋定位机构4处进行收束袋口以及定位封口条，随后将包装袋传送至封口机构2处进行封口。
41.为了传送装有吐司面包的包装袋，传送机构3包括传送电机31、第一转轴32、第二转轴33、驱动皮带34以及传送带35；第一转轴32以及第二转轴33分别通过轴承座转动连接于机架1的两侧，并且第一转轴32与第二转轴33位于同一水平高度，传送带35的两端分别与第一转轴32以及第二转轴33包覆连接，传送带35与地面相平行；传送电机31通过螺钉固定连接于机架1上，在此，第一转轴32的一端固定连接有第一皮带轮，传送电机31的输出轴固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮以及第二皮带轮位于同一竖直面上，驱动皮带34分别与第一皮带轮以及第二皮带轮包覆连接。
42.由此，将装有吐司面包的包装袋放置于传送带35上，在传送电机31的驱动作用下，驱动皮带34带动第一转轴32转动，使得第一转轴32带动传送带35转动，传送带35进而带动第二转轴33转动，由此，在第一转轴32以及第二转轴33共同配合下，包装袋在传送带35上传送并完成封口过程，无需人工传送，提升了自粘封口袋密封的自动化程度。
43.参照图1和图2，为了便于封口机构2对包装袋的封口条进行挤压密封，进袋定位机构4安装于机架1上，并且进袋定位机构4位于传送带35上方；具体的，进袋定位机构4包括上定位组件41以及下定位组件42，上定位组件41位于下定位组件42上方，上定位组件41的一端与封口机构2相对接；下定位组件42用于收束包装袋的袋口中部区域，上定位组件41用于对包装袋两侧的封口条进行定位。
44.参照图2和图3，上定位组件41包括定位部411以及两组第二驱动传送部412，定位部411通过螺钉固定安装于机架1上，在本实施例中，定位部411呈方体状，定位部411与传送带35相正对并且相平行，定位部411的中部贯穿开设有供包装袋的袋口区域通过的第二间隙4111，第二间隙4111的长度方向与传送带35的传送方向相一致；两组第二驱动传送部412分别位于第二间隙4111的两侧，第二驱动传送部412用于定位包装袋两侧的封口条。
45.第二驱动传送部412包括第二电机4121、第二主动轮4122、两个第二从动轮4123以及第二皮带4124，第二电机4121通过螺钉固定安装于机架1上，第二电机4121的输出轴贯穿机架1并与第二主动轮4122固定连接，两个第二从动轮4123分别转动安装于机架1上，其中，两个第二从动轮4123分别位于定位部411的两侧，第二主动轮4122以及两个第二从动轮4123分别位于同一水平面上，第二皮带4124分别与第二主动轮4122以及两个第二从动轮4123包覆连接，在此，两条第二皮带4124分别与包装袋两侧的封口条区域相抵接。
46.因此，启动第二电机4121，第二电机4121带动第二主动轮4122转动，第二主动轮4122带动第二皮带4124转动，使得第二皮带4124依次带动两个第二从动轮4123转动，两条第二皮带4124分别朝向传送带35的传送方向转动；在包装袋两侧的封口条进入封口机构2挤压密封前，包装袋的袋口区域先通过第二间隙4111进行定位，包装袋的封口条区域被两根第二皮带4124夹持定位，并且通过两根第二皮带4124转动传送至封口机构2进行封口，在此，包装袋两侧的封口条区域呈扁平状进入封口机构2，使包装袋的封口条密封平整，提升了封口条的密封效果。
47.参照图4，下定位组件42包括两块进袋板421以及紧固螺钉422，两块进袋板421通过紧固螺钉422分别固定连接于机架1的两侧，两块进袋板421的位置相正对，并且两块进袋板421与传送带35相平行；两块进袋板421之间形成可供包装袋的袋口区域通过的第三间隙4211，第三间隙4211与第二间隙4111相对接；在此，可通过调节紧固螺钉422与进袋板421来调整第三间隙4211的宽度，其中，第三间隙4211用于进袋的一端自内向外呈扩口状，进而形成进袋口4212。
48.当装有吐司面包的包装袋传送至下定位组件42时，袋口区域的中部呈开口状态，袋口区域的中部先经由扩口状的进袋口4212逐渐收束进入第三间隙4211，在此过程中，逐渐可排出包装袋内的大部分空气，袋口区域在第三间隙4211内收束呈两侧相互靠近的状态，以便袋口区域的封口条进入第二间隙4111内进行定位。
49.参照图5，为了密封包装袋的封口条，封口机构2包括挤压部21以及两组第一驱动传送部22，挤压部21固定安装于机架1上，挤压部21用于夹持挤压包装袋两侧的封口条，使包装袋两侧的封口条相互嵌合密封包装袋，两组第一驱动传送部22分别安装于机架1的两侧上，两组第一驱动传送部22用于传送包装袋的袋口区域，并将包装袋的袋口区域朝向传送带35的传送方向进行传送。
50.具体的，挤压部21包括安装座211以及多个滚轮212，安装座211呈方体状，安装座211的内部具有空腔，安装座211通过螺钉固定连接于机架1上，并且安装座211位于传送带35的正上方；安装座211沿水平方向上的中轴线贯穿开设有第一间隙2111，第一间隙2111与第二间隙4111相对接；在本实施例中，第一间隙2111、限位间隙232、第二间隙4111以及第三间隙4211的中轴线位于同一竖直面上，并且长度方向分别与传送带35的传送方向相一致。
51.在本实施例中，滚轮212的数量设置有8个，8个滚轮212分别转动安装于安装座211
内，其中，四个滚轮212位于第一间隙2111一侧，另外四个滚轮212位于第一间隙2111的另一侧，并且第一间隙2111两侧的四个滚轮212位置分别一一对应，第一间隙2111两侧的滚轮212之间的距离略小于相互嵌合的封口条的宽度，以便滚轮212挤压包装袋两侧的封口条，使封口条相互嵌合。
52.当包装袋的袋口区域通过第一间隙2111时，包装袋两侧的封口条位置与滚轮212相对应，位于第一间隙2111两侧的八个滚轮212相互配合，分别朝向包装袋的传送方向转动，同时第一间隙2111两侧的滚轮212两两相互挤压封口条，使包装袋两侧的封口条逐渐相互嵌合，实现包装袋的自粘封口。
53.为了对包装袋的袋口区域进行平稳输送，第一驱动传送部22包括第一电机221、第一主动轮222、两个第一从动轮223以及第一皮带224；第一电机221通过螺钉固定安装于机架1上，第一电机221底部的输出轴贯穿机架1并与第一主动轮222固定连接，两个第一从动轮223分别转动连接于机架1上，其中，两个第一从动轮223分别位于安装座211的两侧，第一皮带224分别与第一主动轮222以及两个第一从动轮223包覆连接，第一皮带224位于滚轮212的下方。
54.在此，启动第一电机221，第一电机221带动第一主动轮222转动，第一主动轮222带动第一皮带224转动，第一皮带224依次带动两个第一从动轮223转动，使得包装袋封口条下方的袋口区域被两条第一皮带224夹持，并朝向传送机构3的传送方向传送；此外，可根据传送机构3的传送速度调整电机的转速，进而调整第一皮带224的转速，使第一皮带224的转速与传送机构3的传送速度相适配，从而维持包装袋封口过程的稳定性。
55.参照图6，为了限制包装袋袋口区域的开口，封口机构2还包括两块限位板23，两块限位板23分别水平安装于机架1顶部的两侧，限位板23上开设有腰型孔，可通过腰型孔与螺钉的配合调节第一间隙2111的宽度；两块限位板23分别位于挤压部21上方，两块限位板23的位置相正对，并且两块限位板23位置相正对的一侧延伸至第一间隙2111上方，两块限位板23之间形成限位间隙232；当传送机构3将包装袋传送至封口机构2时，包装袋的袋口处通过两块限位板23之间的限位间隙232，两块限位板23对包装袋两侧的袋口进行限位，使得包装袋两侧的袋口相互对应贴合，以便包装袋两侧的封口条在第一间隙2111进行挤压密封。
56.为了对进入限位间隙232的包装袋的袋口进行纠偏，在两块限位板23用于进袋的一端，两块限位板23相正对的两侧分别自限位间隙232方向朝向机架1方向倾斜，形成导向口231，导向口231位于限位间隙232用于进袋的一端，包装袋的袋口区域自导向口231开口较大的一端进入导向口231，随后经由导向口231纠偏以及引导进入限位间隙232内。
57.本技术实施例一种吐司面包用包装机的实施原理为：工业生产中，对选用自粘封口袋的面包进行包装时，先将面包放入包装袋内，随后将装有面包的包装袋竖直放置在传送带35上，传送带35将包装袋传送至封口机构2处进行封口；此时，包装袋两侧的封口条位于挤压部21的第一间隙2111内，两条第一皮带224共同传送包装袋的袋口区域，使包装袋的袋口区域通过第一间隙2111，挤压部21上的滚轮212分别朝向传送带35传送的方向转动，第一间隙2111两侧的滚轮212相互配合传送封口条，并且挤压封口条，使包装袋两侧的封口条相互嵌合，进而密封包装袋，提升了自粘封口袋密封的自动化程度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。