一种医用耗材成型自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及医用耗材成型技术领域，尤其涉及一种医用耗材成型自动上料设备。


背景技术：

2.医用耗材是用于诊断、治疗、保健、康复等的消耗性器件设备，也称医疗器械，是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，包括所需要的软件；其用于人体体表及体内的作用不是用药理学、免疫学或者代谢的手段获得，但是可能有这些手段参与并起一定的辅助作用；其使用旨在达到下列预期目的。
3.相关技术中，一些注射针的医用耗材通常由相应的成型模具进行成型处理，在成型的过程中，需要相应的上料设备向成型模具中进行上料，传统的上料设备在使用的过程中，无法控制上料时的压力，以至于当注塑材料较少时，就会降低下料的效率，而且在操作的过程中，还容易出现堵塞现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不便于上料的缺点，而提出的一种医用耗材成型自动上料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种医用耗材成型自动上料设备，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间滑动连接有挤压板，所述箱体的正面滑动连接有直齿板，所述直齿板的顶部固定连接有t型板，所述t型板的底部固定连接有空心杆，所述空心杆的底端贯穿所述箱体并延伸至箱体的内部，所述空心杆延伸至所述箱体内部的一端固定于所述挤压板的顶部，所述箱体的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与直齿板的背面啮合，所述t型板底部的两侧均固定连接有滑动架，两个所述滑动架分别滑动连接于所述箱体的两侧。
7.进一步的，所述箱体的底部固定连通有进料管和排料管，所述进料管和排料管上均设置有单向阀。
8.进一步的，所述空心杆的内部从上至下依次固定连接有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板的内部螺纹连接有丝杆。
9.进一步的，所述丝杆的底端设置有振动机，所述振动机的底部设置有震动杆，所述震动杆的底端贯穿第二垫板并延伸至所述第二垫板的底部，所述震动杆延伸至所述第二垫板底部的一端固定连接有加热杆。
10.进一步的，所述箱体的背面设置有安装组件，所述安装组件包括连接板，以及固定于所述箱体背面的u型架，所述u型架的内部开设有吻合口和四个定位孔。
11.进一步的，所述连接板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有卡紧块，所述转动轴的另一端固定连接有把手，所述连接板的内侧面固定连接有四个定位杆，所述连接板的外侧面固定连接有连接架。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中，通过挤压板向下的运动，即可对箱体内部的材料进行挤压，使得箱体内部的材料快速通过排料管进行排出，具有良好的上料功能，而且通过震动杆带到加热杆进行震动，使得加热杆具有震动和加热的功能，通过加热杆的震动和加热，不仅可以对箱体内部的材料进行加热，而且具有良好的震动功能，有效的防止堵塞问题，进一步的提高上料的功能性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种医用耗材成型自动上料设备的结构示意图；
15.图2为图1中医用耗材成型自动上料设备的剖视图；
16.图3为图1中医用耗材成型自动上料设备的后视图；
17.图4为图3中安装组件的结构示意图；
18.图5为图4中连接板的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、挤压板；3、直齿板；4、t型板；5、空心杆；6、电机；7、齿轮；8、滑动架；9、进料管；10、排料管；11、单向阀；12、第一垫板；13、第二垫板；14、丝杆；15、振动机；16、震动杆；17、加热杆；18、安装组件；181、连接板；182、u型架；183、吻合口；184、转动轴；185、卡紧块。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1-5所示，本实用新型提出的一种医用耗材成型自动上料设备，包括箱体1，所述箱体1内壁的两侧之间滑动连接有挤压板2，所述箱体1的正面滑动连接有直齿板3，所述直齿板3的顶部固定连接有t型板4，所述t型板4的底部固定连接有空心杆5，所述空心杆5的底端贯穿所述箱体1并延伸至箱体1的内部，所述空心杆5延伸至所述箱体1内部的一端固定于所述挤压板2的顶部，所述箱体1的正面固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有齿轮7，所述齿轮7的外表面与直齿板3的背面啮合，所述t型板4底部的两侧均固定连接有滑动架8，两个所述滑动架8分别滑动连接于所述箱体1的两侧；
22.电机6与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮7进行旋转，通过齿轮7的旋转，可以带动直齿板3上下运动，通过直齿板3上下的运动，可以带动t型板4上下运动，通过t型板4上下的运动，可以带动空心杆5和挤压板2向下运动，通过挤压板2向下的运动，即可对箱体1内部的材料进行挤压，使得箱体1内部的材料快速通过排料管10进行排出，具有良好的上料功能。
23.所述箱体1的底部固定连通有进料管9和排料管10，所述进料管9和排料管10上均设置有单向阀11；
24.通过进料管9的设置，便于外界的成型材料排进箱体1的内部，通过排料管10将箱体1内部的材料进行排出，通过两个单向阀11的设置，用于对进料管9和排料管10进行单向控制。
25.所述空心杆5的内部从上至下依次固定连接有第一垫板12和第二垫板13，所述第一垫板12的内部螺纹连接有丝杆14。
26.所述丝杆14的底端设置有振动机15，所述振动机15的底部设置有震动杆16，所述震动杆16的底端贯穿第二垫板13并延伸至所述第二垫板13的底部，所述震动杆16延伸至所述第二垫板13底部的一端固定连接有加热杆17；
27.振动机15与外界的电源和控制开关连接，用于带动震动杆16进行震动，进而可以带加热杆17进行震动，通过加热杆17的震动和加热，不仅可以对箱体1内部的材料进行加热，而且具有良好的震动功能，有效的防止堵塞问题。
28.所述箱体1的背面设置有安装组件18，所述安装组件18包括连接板181，以及固定于所述箱体1背面的u型架182，所述u型架182的内部开设有吻合口183和四个定位孔；
29.通过吻合口183的设置，便于转动轴184和卡紧块185的插入，而且通过定位孔的设置，便于对应定位杆的插入，使得连接板181与u型架182连接的稳定性。
30.所述连接板181的内部转动连接有转动轴184，所述转动轴184的另一端固定连接有卡紧块185，所述转动轴184的另一端固定连接有把手，所述连接板181的内侧面固定连接有四个定位杆，所述连接板181的外侧面固定连接有连接架；
31.通过转动轴184的旋转，可以带动卡紧块185进行旋转，通过卡紧块185的旋转，可以对u型架182上的吻合口183进行交叉，形成卡紧，而且通过连接架的设置，便于与外界的成型设备进行安装。
32.工作原理：通过电机6的启动，可以带动齿轮7进行旋转，通过齿轮7的旋转，可以带动直齿板3上下运动，通过直齿板3上下的运动，可以带动t型板4上下运动，通过t型板4上下的运动，可以带动空心杆5和挤压板2向下运动，通过挤压板2向上的运动，可以使箱体1的内部形成负压，进而可以通过进料管9将外界的材料进行抽取，而且通过挤压板2向下的运动，即可对箱体1内部的材料进行挤压，使得箱体1内部的材料快速通过排料管10排至成型设备中，而且振动机15的启动，可以带动震动杆16进行震动，进而可以带加热杆17进行震动，通过加热杆17的震动和加热，可以对箱体1内部的材料进行加热和疏通。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。