一种减少物料损耗的丝杆顶升结构的制作方法

1.本实用新型涉及减少物料损耗的丝杆顶升结构技术领域，具体为一种减少物料损耗的丝杆顶升结构。


背景技术：

2.随着科技力量的成熟，电子行业也发生了翻天覆地的变化，随着自动异形插件机的诞生，整个市场出现了融合的趋势，应用场景十分广泛。
3.现有技术中，插件机内部小的插件也需要进行优化，普通的插件机构大多硬件使用较多，工程繁琐，物料消耗较大，并且需要多个推力才能使得机构进行上下移动，才能支撑起平面，使用效率一般。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种减少物料损耗的丝杆顶升结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少物料损耗的丝杆顶升结构，包括圆形固定座，所述圆形固定座的底部固定设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁固定设置有螺帽，所述螺帽的底部活动设置有随动座，所述随动座的底部活动设置有向心轴承座，所述滚珠丝杆外壁的底部活动设置有同步轮组件；
6.所述同步轮组件一侧的顶部固定设置有步进电机，所述步进电机的顶部固定设置有顶升板，所述顶升板的底部固定设置有导杆，所述导杆的外壁活动设置有直线轴承。
7.进一步的，所述滚珠丝杆通过同步轮组件固定设置有步进电机。
8.进一步的，所述螺帽、随动座和向心轴承座均位于同一垂直面。
9.进一步的，所述圆形固定座通过滚珠丝杆活动设置有同步轮组件。
10.进一步的，所述导杆的数量为四个，所述四个导杆分别固定设置在顶升板底部的四角位置。
11.进一步的，所述顶升板的顶部开设有凹槽，所述滚珠丝杆的底部贯穿凹槽的底部并延伸至顶升板的底部。
12.进一步的，所述螺帽和滚珠丝杆为螺纹设置，所述向心轴承座的底部固定设置有同步轮组件。
13.进一步的，所述顶升板顶部的一侧开设有缺口，所述缺口的正下方固定设置有步进电机。
14.进一步的，所述顶升板和圆形固定座处于相对静止。
15.进一步的，所述直线轴承和导杆为螺纹设置，所述直线轴承的外壁固定设置有支撑板结构。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种减少物料损耗的丝杆顶升结构，具备以下有益效果：
17.1、该减少物料损耗的丝杆顶升结构，通过设置步进电机调节同步轮组件的旋转方向，使得滚珠丝杆跟随旋转方向来让顶升板进行垂直高度的升降，通过一个支点撑起一个平面，结构简单高效，运用滚珠丝杆和螺帽的相对运动原理，只要让滚珠丝杆保持位置上的相对静止，螺帽就能相对运动起来，就能推动与滚珠丝杆连接的各种硬件，机构简单，定位精准。
18.2、该减少物料损耗的丝杆顶升结构，通过设置向心轴承座可以在螺帽和随动座跟随旋转时避免平板的磨损，延长机构的使用期限，减少硬件的使用的工程的繁琐，利用率更高，通过分别固定设置在顶升板底部四角位置的导杆能够保障顶升板的水平平衡，而螺纹设置的直线轴承和导杆有助于整体机构的调节，适用范围广。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构俯视图；
21.图3为本实用新型的结构仰视图。
22.图中：1、圆形固定座；2、螺帽；3、随动座；4、向心轴承座；5、同步轮组件；6、滚珠丝杆；7、步进电机；8、顶升板；9、直线轴承；10、导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种减少物料损耗的丝杆顶升结构，包括圆形固定座1，所述圆形固定座1的底部固定设置有滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6的外壁固定设置有螺帽2，所述螺帽2的底部活动设置有随动座3，所述随动座3的底部活动设置有向心轴承座4，所述滚珠丝杆6外壁的底部活动设置有同步轮组件5；
25.所述同步轮组件5一侧的顶部固定设置有步进电机7，所述步进电机7的顶部固定设置有顶升板8，所述顶升板8的底部固定设置有导杆10，所述导杆10的外壁活动设置有直线轴承9。
26.具体的，所述滚珠丝杆6通过同步轮组件5固定设置有步进电机7。
27.本实施方案中，通过步进电机7调节同步轮组件5的旋转方向，使得滚珠丝杆6跟随旋转方向来让顶升板8进行垂直高度的升降，通过一个支点撑起一个平面，结构简单高效。
28.具体的，所述螺帽2、随动座3和向心轴承座4均位于同一垂直面。
29.本实施方案中，向心轴承座4可以在螺帽2和随动座3跟随旋转时避免平板的磨损，延长机构的使用期限，减少硬件的使用的工程的繁琐，利用率更高。
30.具体的，所述圆形固定座1通过滚珠丝杆6活动设置有同步轮组件5。
31.本实施方案中，运用滚珠丝杆6和螺帽2的相对运动原理，只要让滚珠丝杆6保持位置上的相对静止，螺帽2就能相对运动起来，就能推动与滚珠丝杆6连接的各种硬件，机构简单，定位精准。
32.具体的，所述导杆10的数量为四个，所述四个导杆10分别固定设置在顶升板8底部的四角位置。
33.本实施方案中，通过分别固定设置在顶升板8底部四角位置的导杆10能够保障顶升板8的水平平衡。
34.具体的，所述顶升板8的顶部开设有凹槽，所述滚珠丝杆6的底部贯穿凹槽的底部并延伸至顶升板8的底部。
35.本实施方案中，凹槽辅助滚珠丝杆6的贯穿设置，减少物料消耗的同时便于人们观察机构运行情况。
36.具体的，所述螺帽2和滚珠丝杆6为螺纹设置，所述向心轴承座4的底部固定设置有同步轮组件5。
37.本实施方案中，螺纹设置的螺帽2和滚珠丝杆6使得螺帽2进行垂直高度的升降，发挥顶升功能，而向心轴承座4不仅可以减少螺帽2和随动座3 在水平旋转时的磨损，还能对同步轮组件5进行限位，保持同步轮组件5的水平平衡。
38.具体的，所述顶升板8顶部的一侧开设有缺口，所述缺口的正下方固定设置有步进电机7。
39.本实施方案中，缺口的设计有效减少物料损耗，便于工作人员对其正下方固定设置的步进电机7进行观察调节，操作简便高效。
40.具体的，所述顶升板8和圆形固定座1处于相对静止。
41.本实施方案中，处于相对静止的顶升板8和圆形固定座1在保持整体机构水平平衡的同时拔高顶升板8和圆形固定座1的垂直高度，从而充分发挥顶升功能，维护整体结构稳定。
42.具体的，所述直线轴承9和导杆10为螺纹设置，所述直线轴承9的外壁固定设置有支撑板结构。
43.本实施方案中，螺纹设置的直线轴承9和导杆10有助于整体机构的调节，适用范围广，而直线轴承9通过连接其他支撑板结构使得顶升机构能够保持稳定，在维持直线轴承9高度不变的同时提升圆形固定座1、顶升板8和导杆 10的高度。
44.在使用时，开启步进电机7，使得步进电机7的输出轴能够带动同步轮组件5进行运作，使得螺帽2和随动座3进行水平旋转，从而牵动滚珠丝杆6 往上方旋转，产生推力来推动圆形固定座1、顶升板8和导杆10做向上运动。
45.综上所述，该减少物料损耗的丝杆顶升结构，通过设置向心轴承座4可以在螺帽2和随动座3跟随旋转时避免平板的磨损，延长机构的使用期限，减少硬件的使用的工程的繁琐，利用率更高，通过分别固定设置在顶升板8 底部四角位置的导杆10能够保障顶升板8的水平平衡，而螺纹设置的直线轴承9和导杆10有助于整体机构的调节，适用范围广。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。