一种可避免气泡的导光板背胶组件的制作方法

1.本实用新型涉及导光板背胶产品技术领域，尤其是指一种可避免气泡的导光板背胶组件。


背景技术：

2.现有导光板背胶是直接覆合双面背胶即可，覆合时机器会有压力不稳定的问题，会导致背胶区域会有气泡，最重要的是导光板贴合完成后发现背胶有气泡会造成整个组件导光不均，会造成整个组件报废，产品造价成本高，不能满足市场要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种可避免气泡的导光板背胶组件，设计巧妙，在生产时，将第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层、离型膜和托底膜依次堆叠粘贴后形成背胶组件，滚轮对背胶组件进行压合，使得背胶组件内的气泡通过排气缝排出，气泡排出后，再将导光板粘贴在第一双面背胶层上，可以避免导光板背胶导光不均的问题，提高导光板背胶组件的稳定性，降低了不良率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种可避免气泡的导光板背胶组件，包括从上至下依次设置的导光板、第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层、离型膜和托底膜，所述第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层和离型膜均贯穿设置有排气缝，所述第一双面背胶层的排气缝、所述均光膜的排气缝、所述第二双面背胶层的排气缝和所述离型膜的排气缝一一对应设置。
6.其中，所述第一双面背胶层的排气缝、所述均光膜的排气缝、所述第二双面背胶层的排气缝和所述离型膜的排气缝均设置有多个。
7.其中，多个所述排气缝呈等间隔设置。
8.其中，所述离型膜粘贴在所述托底膜上，所述第二双面背胶层粘贴在所述离型膜上，所述均光膜粘贴在所述第二双面背胶层上，所述第一双面背胶层粘贴在所述均光膜上，所述导光板粘贴在所述第一双面背胶层上。
9.其中，所述导光板、第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层、离型膜和托底膜分别依次通过光学胶水进行相互粘贴。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型设计巧妙，在生产时，将第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层、离型膜和托底膜依次堆叠粘贴后形成背胶组件，滚轮对背胶组件进行压合，使得背胶组件内的气泡通过排气缝排出，气泡排出后，再将导光板粘贴在第一双面背胶层上，可以避免导光板背胶导光不均的问题，提高导光板背胶组件的稳定性，降低了不良率，解决传统覆膜压力不稳定造成气泡无法排出的问题，避免造成一部分产品报废，提高产品的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种可避免气泡的导光板背胶组件的结构示意图。
13.在图1中的附图标记包括：
14.1、第一双面背胶层；2、均光膜；3、第二双面背胶层；4、离型膜；5、托底膜；6、刀模；7、排气缝；8、导光板。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.本实施例提供了一种可避免气泡的导光板背胶组件，如图1所示，包括从上至下依次设置的导光板8、第一双面背胶层1、均光膜2、第二双面背胶层3、离型膜4和托底膜5，所述第一双面背胶层1、均光膜2、第二双面背胶层3和离型膜4均贯穿设置有排气缝7，所述第一双面背胶层1的排气缝7、所述均光膜2的排气缝7、所述第二双面背胶层3的排气缝7和所述离型膜4的排气缝7一一对应设置。具体地，本实施例结构新颖、设计巧妙，在生产时，将第一双面背胶层1、均光膜2、第二双面背胶层3、离型膜4和托底膜5依次堆叠粘贴后形成背胶组件，滚轮对背胶组件进行压合，使得背胶组件内的气泡通过排气缝7排出，气泡排出后，将导光板8粘贴在第一双面背胶层1上，可以避免导光板8背胶导光不均的问题，提高导光板8背胶组件的稳定性，降低了不良率，解决传统覆膜压力不稳定造成气泡无法排出的问题，避免造成一部分产品报废，提高产品的品质。
17.本实施例中，所述第一双面背胶层1的排气缝7、所述均光膜2的排气缝7、所述第二双面背胶层3的排气缝7和所述离型膜4的排气缝7均设置有多个。其中，多个所述排气缝7呈等间隔设置。具体地，在上述设置下，提高气泡排出的效率以及效果，进一步提高生产效率，提高导光板8背胶组件的结构稳定性和可靠性。
18.本实施例中，所述离型膜4粘贴在所述托底膜5上，所述第二双面背胶层3粘贴在所述离型膜4上，所述均光膜2粘贴在所述第二双面背胶层3上，所述第一双面背胶层1粘贴在所述均光膜2上，所述导光板8粘贴在所述第一双面背胶层1上。其中，所述导光板8、第一双面背胶层1、均光膜2、第二双面背胶层3、离型膜4和托底膜5分别依次通过光学胶水进行相互粘贴。
19.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种可避免气泡的导光板背胶组件，其特征在于：包括从上至下依次设置的导光板、第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层、离型膜和托底膜，所述第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层和离型膜均贯穿设置有排气缝，所述第一双面背胶层的排气缝、所述均光膜的排气缝、所述第二双面背胶层的排气缝和所述离型膜的排气缝一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的导光板背胶组件，其特征在于：所述第一双面背胶层的排气缝、所述均光膜的排气缝、所述第二双面背胶层的排气缝和所述离型膜的排气缝均设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种可避免气泡的导光板背胶组件，其特征在于：多个所述排气缝呈等间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的导光板背胶组件，其特征在于：所述离型膜粘贴在所述托底膜上，所述第二双面背胶层粘贴在所述离型膜上，所述均光膜粘贴在所述第二双面背胶层上，所述第一双面背胶层粘贴在所述均光膜上，所述导光板粘贴在所述第一双面背胶层上。5.根据权利要求4所述的一种可避免气泡的导光板背胶组件，其特征在于：所述导光板、第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层、离型膜和托底膜分别依次通过光学胶水进行相互粘贴。

技术总结
本实用新型涉及导光板背胶产品技术领域，尤其是指一种可避免气泡的导光板背胶组件，其包括从上至下依次设置的导光板、第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层、离型膜和托底膜，所述第一双面背胶层、均光膜、第二双面背胶层和离型膜均贯穿设置有排气缝，所述第一双面背胶层的排气缝、所述均光膜的排气缝、所述第二双面背胶层的排气缝和所述离型膜的排气缝一一对应设置。本实用新型设计巧妙，在生产时，使得背胶组件内的气泡通过排气缝排出，气泡排出后，再将导光板粘贴在第一双面背胶层上，可以避免导光板背胶导光不均的问题，提高导光板背胶组件的稳定性，降低了不良率。降低了不良率。降低了不良率。


技术研发人员：欧金磊 刘义军
受保护的技术使用者：东莞市钜欣电子有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/9/2