一种夜光发光颜料的制作方法与流程

1.本发明涉及颜料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种夜光发光颜料的制作方法。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色；主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔，颜料用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好），水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的。这样才能满足水彩罩染的需要；发光颜料为粉末状光致蓄光发光材料。通常由锌、钙、钡或锶的硫化物、少量的助熔剂（如氯化钠）和微量的活化剂地由蓝色转移至红色部分，以铜为活化剂的由绿色转移至红色部分。
3.国内外用的夜光颜料在使用时需要溶解在水中，其发光成分也会溶解在水中，作画时发光成分容易在水中移动而造成发光性能的不均匀性，同时颜料被水稀释后其色泽也会受到影响，现有市面上的颜料在进行制作后，在其发光夜光方面较为不足，细度不足，幽默韧性不太坚固，无法实现经久耐用的优点，且色彩浓度低，生产成本较大，适用面较为局限，容易受水的影响，发光效果不好。
4.因此，发明一种夜光发光颜料的制作方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种夜光发光颜料的制作方法，其原料有以下重量份配比：其原料有以下重量份配比：生核桃油20
‑
30份、熟核桃油20
‑
30份、聚氨酯树脂10
‑
20份、颜料粉30
‑
40份、添加剂5
‑
25份、蒸馏水25
‑
50份、铝粉2
‑
5份、抗菌剂1
‑
7份、稀土夜光纤维0.1
‑
0.8份、纳米助剂0.1
‑
0.8份、滑石粉0.02
‑
0.08份、分散剂0.11
‑
0.5份、甘油3
‑
6份。
6.优选的，所述将生核桃油20
‑
30份进行冷榨，将冷榨后的生核桃油20
‑
30份与添加剂5
‑
25份进行混合，将混合后的液体与蒸馏水25
‑
50份全部进行蒸汽加热，加热后进行吹氧氧化。
7.优选的，所述氧化后加入熟核桃油20
‑
30份、颜料粉30
‑
40份、铝粉2
‑
5份、抗菌剂1
‑
7份、分散剂0.11
‑
0.5份和甘油3
‑
6份再加入蒸馏水25
‑
50份进行混合，混合后的液体加入加
热后的蒸馏水25
‑
50份内部进行搅拌均匀。
8.优选的，所述搅拌溶解后，加入稀土夜光纤维0.1
‑
0.8份和纳米助剂0.1
‑
0.8份进行混合均匀，然后加入滑石粉0.02
‑
0.08份混合均匀，最后得到膏状的颜料。
9.优选的，所述抗菌剂为纳米氧化锌粉，所述分散剂为钠盐分散剂。
10.优选的，所述在对蒸馏水进行加热时，加热至95
‑
100摄氏度。
11.优选的，所述得到膏状的颜料后进行包装，待夜光颜料自然冷却后，进行装袋密封。其密封方式为热压密封。
12.本发明的技术效果和优点：通过实验的制备流程，生产原料比例适中，稀释度适中，从而在作画时发光成分不会在水中移动，从而不会造成发光性能的不均匀性，同时颜料色泽不会遇水受到影响，颜料在进行制作后，在其发光夜光方面效果好，细度足，幽默韧性坚固，实现经久耐用的优点，且色彩浓度高，生产成本较笑，适用面广，不会受水的影响，发光效果好。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1：本发明提供了一种夜光发光颜料的制作方法，具体步骤如下：s1：其原料有以下重量分配比：生核桃油20份、熟核桃油20份、聚氨酯树脂10份、颜料粉30份、添加剂5份、蒸馏水25份、铝粉2份、抗菌剂1份、稀土夜光纤维0.1份、纳米助剂0.1份、滑石粉0.02份、分散剂0.11份、甘油3份。
15.s2：所述将生核桃油20份进行冷榨，将冷榨后的生核桃油20份与添加剂5
‑
25份进行混合，将混合后的液体与蒸馏水25份全部进行蒸汽加热，在对蒸馏水进行加热时，加热至95
‑
100摄氏度，加热后进行吹氧氧化。
16.s3：所述氧化后加入熟核桃油20份、颜料粉30份、铝粉2份、抗菌剂1份、分散剂0.11份和甘油3份再加入蒸馏水25份进行混合，混合后的液体加入加热后的蒸馏水25份内部进行搅拌均匀。
17.s4：所述搅拌溶解后，加入稀土夜光纤维0.1份和纳米助剂0.1进行混合均匀，然后加入滑石粉0.02份混合均匀，最后得到膏状的颜料。
18.s5：所述得到膏状的颜料后进行包装，待夜光颜料自然冷却后，进行装袋密封。其密封方式为热压密封。
19.本实施例中制备的发光夜光颜料浓液较稀，从而在涂抹后，作画时发光成分较少造成发光性能的不均匀性，同时颜料其色泽也会受到影响，发光夜光方面较为不足，细度不足，幽默韧性不太坚固，无法实现经久耐用的优点，且色彩浓度低，生产成本较大，适用面较为局限，容易受水的影响，发光效果不好。
20.实施例2：本发明提供了一种夜光发光颜料的制作方法，铅酸电池的制备方法具体步骤如
下：s1：其原料有以下重量分配比：生核桃油22份、熟核桃油22份、聚氨酯树脂12份、颜料粉32份、添加剂7份、蒸馏水27份、铝粉3份、抗菌剂2份、稀土夜光纤维0.2份、纳米助剂0.2份、滑石粉0.04份、分散剂0.2份、甘油4份。
21.s2：所述将生核桃油22份进行冷榨，将冷榨后的生核桃油22份与添加剂7份进行混合，将混合后的液体与蒸馏水27份全部进行蒸汽加热，在对蒸馏水进行加热时，加热至95
‑
100摄氏度，加热后进行吹氧氧化。
22.s3：所述氧化后加入熟核桃油22份、颜料粉22份、铝粉3份、抗菌剂2份、分散剂0.2份和甘油4份再加入蒸馏水27份进行混合，混合后的液体加入加热后的蒸馏水27份内部进行搅拌均匀。
23.s4：所述搅拌溶解后，加入稀土夜光纤维0.2份和纳米助剂0.2份进行混合均匀，然后加入滑石粉0.04份混合均匀，最后得到膏状的颜料。
24.s5：所述得到膏状的颜料后进行包装，待夜光颜料自然冷却后，进行装袋密封。其密封方式为热压密封。
25.本实施例中制备的发光夜光颜料成品相对较稀，从而在涂抹后，作画时发光成分较少造成发光性能的不均匀性，同时颜料其色泽也会受到影响，发光夜光方面较为不足，细度不足，幽默韧性不太坚固，无法实现经久耐用的优点，且色彩浓度低，生产成本较大，适用面较为局限，容易受水的影响，发光效果不好。
26.对比实施例1，本实施案例明显可知，虽然对比实施例1中的发光夜光颜料成品来说，稀度稍微进行了中和，但在进行使用的同时，成品依然无法实现经久耐用的优点，且色彩浓度低，生产成本较大，适用面较为局限，容易受水的影响，发光效果不好。
27.实验例3：本发明提供了一种夜光发光颜料的制作方法，铅酸电池的制备方法具体步骤如下：s1：其原料有以下重量分配比：生核桃油25份、熟核桃油25份、聚氨酯树脂15份、颜料粉35份、添加剂15份、蒸馏水35份、铝粉3.5份、抗菌剂3.5份、稀土夜光纤维0.4份、纳米助剂0.4份、滑石粉0.04份、分散剂0.3份、甘油4份。
28.s2：所述将生核桃油25份进行冷榨，将冷榨后的生核桃油25份与添加剂15份进行混合，将混合后的液体与蒸馏水35份全部进行蒸汽加热，在对蒸馏水进行加热时，加热至95
‑
100摄氏度，加热后进行吹氧氧化。
29.s3：所述氧化后加入熟核桃油25份、颜料粉35份、铝粉3.5份、抗菌剂3.5份、分散剂0.3份和甘油4份再加入蒸馏水35份进行混合，混合后的液体加入加热后的蒸馏水35份内部进行搅拌均匀。
30.s4：所述搅拌溶解后，加入稀土夜光纤维0.4份和纳米助剂0.4份进行混合均匀，然后加入滑石粉0.04份混合均匀，最后得到膏状的颜料。
31.s5：所述得到膏状的颜料后进行包装，待夜光颜料自然冷却后，进行装袋密封。其密封方式为热压密封。
32.本实施例中制备的发光夜光颜料成品浓度均匀，作画时发光成分不会在水中移动，从而不会造成发光性能的不均匀性，同时颜料色泽不会遇水受到影响，颜料在进行制作
后，在其发光夜光方面效果好，细度足，幽默韧性坚固，实现经久耐用的优点，且色彩浓度高，生产成本较笑，适用面广，不会受水的影响，发光效果好。
33.对比实施例2，本实施案例明显可知，比实施例2中的发光夜光颜料成品来说，稀度进行了中和，在进行使用的同时，成品具有经久耐用的优点，且色彩浓度高，生产成本较小，适用面广，不会受水的影响，发光效果好。
34.实施例4：本发明提供了一种夜光发光颜料的制作方法，铅酸电池的制备方法具体步骤如下：s1：其原料有以下重量分配比：生核桃油28份、熟核桃油28份、聚氨酯树脂18份、颜料粉38份、添加剂23份、蒸馏水48份、铝粉4份、抗菌剂6份、稀土夜光纤维0.7份、纳米助剂0.7份、滑石粉0.06份、分散剂0.4份、甘油5份。
35.s2：所述将生核桃油28份进行冷榨，将冷榨后的生核桃油28份与添加剂23份进行混合，将混合后的液体与蒸馏水48份全部进行蒸汽加热，在对蒸馏水进行加热时，加热至95
‑
100摄氏度，加热后进行吹氧氧化。
36.s3：所述氧化后加入熟核桃油28份、颜料粉38份、铝粉4份、抗菌剂6份、分散剂0.4份和甘油5份再加入蒸馏水48份进行混合，混合后的液体加入加热后的蒸馏水48份内部进行搅拌均匀。
37.s4：所述搅拌溶解后，加入稀土夜光纤维0.7份和纳米助剂0.7份进行混合均匀，然后加入滑石粉0.07份混合均匀，最后得到膏状的颜料。
38.s5：所述得到膏状的颜料后进行包装，待夜光颜料自然冷却后，进行装袋密封。其密封方式为热压密封。
39.本实施例中制备的发光夜光颜料成品浓度高，从而在涂抹后，颜料无法成形，发光夜光方面成分过多，导致发光较为明显，无法实现经久耐用的优点，且色彩浓度高，生产成本较大，适用面较为局限，容易受水的影响，发光效果不好。
40.对比实施例3，本实施案例明显可知，虽然对比实施例3中的发光夜光颜料成品来说，稀度进行了加深，在进行使用的同时，成品颜料无法成形，发光夜光方面成分过多，导致发光较为明显。
41.实施例5：本发明提供了一种夜光发光颜料的制作方法，铅酸电池的制备方法具体步骤如下：s1：其原料有以下重量分配比：生核桃油30份、熟核桃油30份、聚氨酯树脂20份、颜料粉40份、添加剂25份、蒸馏水50份、铝粉5份、抗菌剂7份、稀土夜光纤维0.8份、纳米助剂0.8份、滑石粉0.08份、分散剂0.5份、甘油6份。
42.s2：所述将生核桃油30份进行冷榨，将冷榨后的生核桃油30份与添加剂25份进行混合，将混合后的液体与蒸馏水50份全部进行蒸汽加热，在对蒸馏水进行加热时，加热至95
‑
100摄氏度，加热后进行吹氧氧化。
43.s3：所述氧化后加入熟核桃油30份、颜料粉40份、铝粉5份、抗菌剂7份、分散剂0.5份和甘油6份再加入蒸馏水50份进行混合，混合后的液体加入加热后的蒸馏水50份内部进行搅拌均匀。
44.s4：所述搅拌溶解后，加入稀土夜光纤维0.8份和纳米助剂0.8份进行混合均匀，然后加入滑石粉0.08份混合均匀，最后得到膏状的颜料。
45.s5：所述得到膏状的颜料后进行包装，待夜光颜料自然冷却后，进行装袋密封。其密封方式为热压密封。
46.本实施例中制备的发光夜光颜料成品浓度高，从而在涂抹后，颜料无法成形，发光夜光方面成分过多，导致发光较为明显，无法实现经久耐用的优点，且色彩浓度高，生产成本较大，适用面较为局限，容易受水的影响，发光效果不好。
47.对比实施例4，本实施案例明显可知，虽然对比实施例4中的发光夜光颜料成品来说，稀度进行了加深，在进行使用的同时，成品颜料无法成形，发光夜光方面成分过多，导致发光较为明显。
48.根据实施例1
‑
5得出下表： 稀释度（%）防水性（%）发光夜光效果（%）实施例115�%实施例230p %实施例3100&1000%实施例470&50&50&实施例590&10&8&由上表可知，实施例3中生产原料比例适中，稀释度适中，从而在作画时发光成分不会在水中移动，从而不会造成发光性能的不均匀性，同时颜料色泽不会遇水受到影响，颜料在进行制作后，在其发光夜光方面效果好，细度足，幽默韧性坚固，实现经久耐用的优点，且色彩浓度高，生产成本较笑，适用面广，不会受水的影响，发光效果好。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。