一种胶带生产用胶带卷绕引导机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带卷绕引导技术领域，具体是一种胶带生产用胶带卷绕引导机构。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，并通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起；
3.现有的胶带卷绕方式一般都是将套筒套设在夹具外侧，将胶带的一端粘贴在套筒外侧再进行绕卷，但是现有装置未在套筒两侧设置限位结构，导致套筒在卷绕胶带时出现胶带偏移以及不整齐的问题，而且套筒在高速旋转的过程中容易使套筒从夹具外侧脱出或者位置发生偏移，进而导致胶带卷绕位置不准确，同时现有胶带在进行绕卷的过程中存在张力无法调节，导致在收卷过程中，胶带出现松弛后，容易造成收卷后的胶带杂乱无章缠绕在一起；
4.为此，我们提出一种胶带生产用胶带卷绕引导机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶带生产用胶带卷绕引导机构，用于解决以下问题：
6.挡板一和挡板二对套筒两端进行抵紧限位，防止套筒在高速转动过程中发生偏移，同时挡板一和挡板二对输送过程中的胶带具有引导作用，防止套筒在卷绕胶带的过程中出现胶带跑偏的问题，进而有效提高本实用新型卷绕胶带的质量；通过把手带动螺纹杆进行转动，进而控制引导架外侧开设的槽口对胶带进行引导调节，使胶带始终保持在准确的位置进行输送，解决现有卷绕装置不具有调节胶带位置的功能而且未在套筒两端设置限位机构，导致套筒在卷绕过程中容易出现位置偏移，同时还无法解决偏胶带在输送过程中出现偏移的问题。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种胶带生产用胶带卷绕引导机构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有隔板一、隔板二和电动推杆一，所述隔板一的底端与工作台顶部固定连接，所述隔板二滑动连接在工作台顶部，且隔板二与电动推杆一的输出端通过点焊固定，所述工作台的顶部安装有调节组件，所述调节组件包括滑轨，所述隔板一的外侧通过轴承活动连接有圆盘，所述圆盘的外侧等角度固定连接有滑轨，所述圆盘的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离圆盘的一端通过点焊固定有抵接盘，所述伸缩杆的外侧套设有压缩弹簧一，且压缩弹簧一的两端分别与圆盘和抵接盘固定连接；
9.所述滑轨内滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧转动连接有连杆，所述连杆远
离滑块一的一端与抵接盘转动连接，所述抵接盘的一侧开设有抵接槽，所述滑块一的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有挡板一。
10.进一步的，所述隔板二的一侧安装有电机，所述隔板二的另一侧安装挡板二，所述电机的输出端贯穿隔板二并与挡板二固定连接，所述挡板二的一侧固定连接有抵接杆，所述抵接杆与抵接槽相配合，所述挡板二的外侧等角度开设有限位槽，所述弧形板与限位槽相配合。
11.进一步的，所述工作台的顶部对称固定有竖板，所述竖板相邻的一侧均固定连接有导向轨，所述导向轨内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与导向轨内壁通过轴承活动连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿导向轨和竖板并与把手固定连接。
12.进一步的，所述导向轨内滑动连接有滑块二，所述滑块二与螺纹杆螺纹连接，所述滑块二的底部固定连接有引导架，所述引导架的中部开设有槽口。
13.进一步的，两个所述竖板之间通过轴承活动连接有若干导向辊，所述竖板的一侧固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有支架，且支架内通过轴承活动连接有调节辊。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，通过设置挡板一和挡板二，使其对卷绕胶带的套筒两端进行抵紧限位，防止套筒在高速转动过程中发生偏移，挡板一和挡板二对输送过程中的胶带具有引导作用，防止套筒在卷绕胶带的过程中出现胶带跑偏的问题，进而有效提高本实用新型卷绕胶带的质量；通过把手带动螺纹杆进行转动，进而带动滑块二及其底部固定连接的引导架进行水平移动，同时引导架外侧开设的槽口对胶带进行引导调节，进而使胶带始终保持在准确的位置进行输送，有效避免胶带跑偏的问题出现；
16.2、本实用新型在使用时，通过设置有电动推杆二，电动推杆二通过支架带动调节辊在竖直方向上进行移动，调节辊对输送过程中的胶带进行调节，使胶带始终保持在收卷张力恒定的状态下，有效提高本实用新型对胶带的收卷质量；通过抵接杆推动抵接盘进行移动，抵接盘通过连杆带动滑块一在滑轨内移动，进而使弧形板能够针对不同内径的胶带套筒进行抵紧。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
18.图1为本实用新型的整体结构侧视图；
19.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
20.图3为本实用新型的挡板一结构示意图；
21.图4为本实用新型的挡板二结构示意图；
22.图5为本实用新型的整体结构正面剖视图。
23.附图标记：1、工作台；101、隔板一；102、隔板二；103、电动推杆一；2、调节组件；201、滑轨；202、圆盘；203、伸缩杆；204、抵接盘；205、滑块一；206、连杆；207、弧形板；208、挡板一；209、挡板二；210、抵接杆；211、限位槽；3、电机；4、竖板；5、导向轨；6、螺纹杆；7、滑块二；8、引导架；9、电动推杆二；10、调节辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例一：
27.现有胶带卷绕的方式一般都是将套筒套设在夹具外侧，再将胶带的一端粘贴在套筒外侧再进行绕卷，但是现有装置未在套筒两侧设置限位结构，进而使套筒在卷绕胶带时容易出现胶带偏移以及不整齐的问题，而且套筒在高速旋转的过程中容易使其从夹具外侧脱出或者位置发生偏移，进而导致胶带卷绕位置不准确，严重时会使胶带断裂或者胶带变形，为解决此问题，具体操作如下：
28.操作人员首先将套筒套设在弧形板207上，启动工作台1顶部的电动推杆一103，电动推杆一103推动隔板二102向着隔板一101进行移动，在此过程中，抵接杆210插进抵接盘204外侧开设的卡接槽内，同时弧形板207插进限位槽211内，隔板二102的继续移动使抵接盘204逐渐挤压伸缩杆203，抵接盘204向着圆盘202的方向移动，进而使连杆206挤压滑块一205并促使滑块一205在滑轨201内滑动，滑块一205的外侧固定连接有弧形板207，弧形板207的外侧固定连接有挡板一208，滑块一205的移动促使弧形板207与套筒内壁接触直至抵紧，进而实现本实用新型能够对不同内径的套筒进行抵紧支撑，通过设置挡板一208和挡板二209，并且弧形板207的一端在限位槽211内滑动，进而实现对套筒的两端进行限位，防止套筒在电机3以及挡板二209高速转动的过程中位置发生偏移，进而导致对胶带卷的绕出现较大误差，而且挡板一208和挡板二209的长度比成品胶带卷绕的直径要大两倍，进而实现套筒在卷绕胶带的过程中，调节组件2包括的挡板一208和挡板二209对胶带具有引导作用，有效避免胶带在输送过程中出现偏移的问题；
29.当胶带出现跑偏的问题时，操作人员通过把手带动螺纹杆6进行转动，工作台1的顶部对称安装有竖板4，竖板4的一侧固定连接有导向轨5，导向轨5内滑动连接有滑块二7，螺纹杆6的一端与导向轨5内壁通过轴承活动连接，滑块二7套设在螺纹杆6外侧并与其螺纹连接，通过转动螺纹杆6，进而使滑块二7在导向轨5内滑动，滑块二7的底端固定连接有引导架8，引导架8开设的槽口对胶带进行限位引导，进一步有效避免了胶带在输送过程中出现偏移的问题；
30.实施例二：
31.现有胶带在进行绕卷的过程中存在张力无法调节，导致在收卷过程中，胶带出现松弛后，容易造成收卷后的胶带杂乱无章缠绕在一起，为解决此问题，具体操作如下：
32.竖板4的一侧固定连接有电动推杆二9，电动推杆二9的输出端固定连接有支架，且支架内通过轴承活动连接有调节辊10，启动电动推杆二9，电动推杆二9带动支架进行移动，进而使调节辊10对输送过程中的胶带进行张力调节，有效避免了胶带在输送过程中出现松弛的问题。
33.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实
用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。