一种小型输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带结构领域，特别涉及一种小型输送带。


背景技术：

2.随着工业自动化的迅猛发展，输送带在生产加工过程中的应用也越来越广泛，能够大大降低工作人员劳动强度，实现原材料和产品的自动转运、输送。由于组成产品所需的零部件通常是大小不一的，因此所需的输送带种类也不尽相同。
3.现有的输送带通常采用如公开号为cn214526134u的中国专利“一种具有沥水功能的玉米输送带”中所述的主动辊带动输送带本体在从动辊的转动支撑下进行输送的方式。这种结构简单，但针对一些精细零部件则不太适用，不仅不便于精密零部件的定位，且在输送过程中，体积较小的精密零部件从而卡在主动辊、从动辊与输送带本体的间隙内。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型输送带，解决现有的输送带针对体积较小的精密零部件输送不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种小型输送带，包括可调节安装座、架设在所述可调节安装座上的横向支撑架、通过顶紧弹簧柱分别连接在横向支撑架两端的安装块、分别可转动地安装在所述安装块端部的齿轮支撑轮、套装在两端所述齿轮支撑轮上的传动带、为所述传动带提供动力的动力电机以及安装在所述动力电机动力输出端的主齿轮，所述传动带内侧开设有与齿轮支撑轮上的锯齿相啮合的内齿带，所述主齿轮与传动带的内齿带相啮合。
7.优选的，所述可调节安装座包括支撑柱以及将所述横向支撑架与支撑柱顶部可调节连接的调节头，所述调节头包括固定安装在横向支撑架底部两侧的调节板，所述调节板底部开设有弧形槽，所述弧形槽与支撑柱顶部之间连接有调节螺栓，所述弧形槽的圆心位置处与支撑柱之间连接有限位螺栓。
8.优选的，所述安装块与横向支撑架端部之间还设有调节顶轮，所述调节顶轮通过顶紧螺杆与横向支撑架端部螺纹连接。
9.优选的，所述主齿轮上方位置的传动带两外侧分别设有可转动的压轮。
10.优选的，所述横向支撑架两侧开设有调节槽，所述调节槽内卡装有若干可移动的滑块，相邻两个滑块分别通过调节铰链可转向安装有防护板。
11.采用上述技术方案，本实用新型通过在传动带内侧开设内齿带的方式对齿轮支撑轮啮合连接，相较于普通的主动辊带动的方式，能够大大提升传动带输送过程中的稳定性；通过顶紧弹簧柱将齿轮支撑轮在传动带内壁顶紧能够保证传动带输送过程中的可靠性，使得本实用新型更加适用于精密零部件的输送。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的结构示意图；
14.图3为图1中b部分的结构示意图；
15.图4为图1中c部分的结构示意图；
16.图5为本实用新型的齿轮支撑轮处的传动带去除后的结构示意图。
17.图中，1-横向支撑架，2-支撑柱，3-支撑盘，4-调节板，5-弧形槽，6-调节螺栓，7-限位螺栓，8-顶紧弹簧柱，9-安装块，10-齿轮支撑轮，11-调节顶轮，12-顶紧螺杆，13-传动带，14-动力电机，15-主齿轮，16-压轮，17-滑块，18-调节铰链，19-防护板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1-5所示，一种小型输送带，包括可调节安装座、架设在可调节安装座上的横向支撑架1、通过顶紧弹簧柱8分别连接在横向支撑架1两端的安装块9、分别可转动地安装在安装块9端部的齿轮支撑轮10、套装在两端齿轮支撑轮10上的传动带13、为传动带13提供动力的动力电机14以及安装在动力电机14动力输出端的主齿轮15，传动带13内侧开设有与齿轮支撑轮10上的锯齿相啮合的内齿带，从而保证套装在两端齿轮支撑轮10上时提供有效的传动力，主齿轮15与传动带13的内齿带相啮合，从而能够在动力电机14的带动下，通过主齿轮15与传动带13的啮合作用，将传动力通过传动带13送至齿轮支撑轮10，从而实现传动带13的输送。
20.使用时，将精细零部件放置在传动带13上，通过传动带13和内齿带与齿轮支撑轮10的啮合作用，形成齿轮支撑轮10对传动带13的转动支撑，便于传动带13稳定输送，通过顶紧弹簧柱8将齿轮支撑轮10在传动带13内壁顶紧，能够保证传动带13输送过程的可靠性。
21.本实用新型通过在传动带13内侧开设内齿带的方式对齿轮支撑轮10啮合连接，相较于普通的主动辊带动的方式，能够大大提升传动带13输送过程中的稳定性；通过顶紧弹簧柱8将齿轮支撑轮10在传动带13内壁顶紧能够保证传动带13输送过程中的可靠性，使得本实用新型更加适用于精密零部件的输送。
22.具体的，可调节安装座包括支撑柱2以及将横向支撑架1与支撑柱2顶部可调节连接的调节头，调节头包括固定安装在横向支撑架1底部两侧的调节板4，调节板4底部开设有弧形槽5，弧形槽5与支撑柱2顶部之间连接有调节螺栓6，弧形槽5的圆心位置处与支撑柱2之间连接有限位螺栓7，便于调节板4在弧形槽5圆心位置处的限位螺栓7的支撑下沿着弧形槽5方向进行左右调节，在实际使用过程中，为了便于工作人员元的调节，调节螺栓6端部设有调节把手，便于工作人员施力；当需要调节横向支撑架1位置时，通过调节把手拧松调节螺栓6和限位螺栓7，使得调节板4能够在限位螺栓7的转动支撑下，沿着弧形槽5左右转向，从而带动横向支撑架1左右方向的调节，当调节到合适位置时，拧紧调节螺栓6和限位螺栓7即可；为了增大支撑柱2的有效支撑力，支撑柱2底部设有支撑盘3，能够有效增大支撑柱2与
地面的接触面积，从而保证支撑柱2可靠的支撑力。
23.为了保证安装块9与横向支撑架1端部之间的连接可靠性，安装块9与横向支撑架1端部之间还设有调节顶轮11，调节顶轮11通过顶紧螺杆12与横向支撑架1端部螺纹连接，从而能够通过调节调节顶轮11的螺纹伸出长度，对安装块9进行顶紧，增强顶紧弹簧柱8的顶紧可靠性。
24.为了进一步保证传动带13与齿轮支撑轮10的套装啮合可靠性，主齿轮15上方位置的传动带13两外侧分别设有可转动的压轮16，从而起到对传动带13的压装效果，防止传动带13发生偏移歪斜等情况。
25.为了保证体积较小的精密零部件放置在传动带13上传输过程中的可靠性，防止发生漏料等情况，横向支撑架1两侧开设有调节槽，调节槽内卡装有若干可移动的滑块17，相邻两个滑块17分别通过调节铰链18可转向安装有防护板19，通过滑块17便于调节防护板19在横向支撑架1上的位置，通过调节铰链18可以调节防护板19的开合度，从而便有传动带13上输送的零部件种类的不同进行适应性调节。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。