一种作业升降机用重心平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置的辅助机构领域，具体涉及一种作业升降机用重心平衡装置。


背景技术：

2.升降机是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式、剪叉式、链条式、装卸平台等。升降机因其分类繁多，且功能多样，被应用于广泛的领域，而随着科技生活的不断发展，作业升降机也在进行不断的改良，以满足不同的作业需求。
3.升降机在作业时，一定要注意货物的放置方法。有的升降机所载货物重量在额定载重范围内，但是货物放置时偏向一方或一角放置；这样升降机和超负荷载重式一样的，特别是铝合金式升降机；在放置货物时一定要均匀或尽可能的放置中心位置。
4.现有技术中常见的作业升降机在进行装载作业或后期的升降作业时重心难以掌握，易出现重心不平导致货物掉落或倾倒的情况发生。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种作业升降机用重心平衡装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种作业升降机用重心平衡装置，包括承托板和重心调节机构两个部分；所述承托部包括基座和重心计算装置两个部分；所述基座用于对所述承托部整体进行支撑和定位；所述重心计算装置置于所述基座工作面的表面，并与所述基座固定连接，用于在后期的作业过程中对所述作业升降机的整体重心位置进行计算；所述重心调节机构安装于所述作业升降机的本体之上，与所述重心计算装置相互配合，使得所述作业升降机能够保持重心平衡。
7.在进一步的实施例中，所述重心计算装置包括垫板、缓冲柱、称重板和显示仪表盘四个部分；所述垫板置于所述基座工作面的表面，且一端与所述基座固定连接，用于所述基座与所述重心计算装置之间的相互连通；所述缓冲柱置于所述垫板另一端处，且一端与所述基座固定连接，具有预定的伸缩缓冲弹性；所述称重板置于所述缓冲柱的另一端处，且一面与所述缓冲柱固定连接，用于对对作业过程中所述称重板各个部位所受到的重量进行称重计算；所述显示仪表盘置于所述称重板的一侧面表面，且一端与所述称重板固定连接，用于接收所述称重板所称量的重量数据，并进行计算，将计算出的重心点的具体位置通过指针指出；且所述缓冲柱在后期当所述重心称重板收到重力压迫时进行缓冲，避免对所述垫板造成伤害。
8.在进一步的实施例中，所述称重板为实时称重记录，并将实时的称重数据同步传送至所述显示仪表盘；所述显示仪表盘会根据实时的称重数据进行实时的数据分析，并将实时计算中的重心具体位置通过所述显示仪表盘表面的指针进行显示。
9.在进一步的实施例中，所述重心调节机构包括衔接板、调节板和承载板三个部分；
所述衔接板置于所述升降机升降本体的一端处，且一面与所述升降机的升降本体固定连接，具有跟随所述升降机的升降本体的调节而调节的灵活度；且所述衔接板中空，具有预定的收容空间；所述调节板置于所述衔接板的中空收容空间内，且一面与所述衔接板的中空腔室内壁滑动连接固定，具有沿所述衔接板中空腔室内壁进行往复滑动的灵活度；所述承载板置于所述衔接板的另一面处，并与所述衔接板固定连接，具有跟随所述衔接板的调节而调节的灵活度。
10.在进一步的实施例中，所述显示仪表盘通过无线信号装置与所述衔接板相互连通，并将实时计算结果通过无线信号装置传送至所述衔接板；所述衔接板在接收到所述显示仪表盘的分析数据后，会发送相应的动作指令至所述调节板，所述调节板在接收到任务命令后沿所述衔接板的中空腔室内壁进行滑动调节，以完成所述衔接板所发出的指令。
11.在进一步的实施例中，所述调节板为过个，并对称式分布于所述衔接板的中空腔室内；且所述多个调节板的重量各异；在后期的作业过程中，多少所述重量各异的所述调节板沿所述衔接板的中空腔室内壁进行滑动，以此调节所述升降机的整体重心，保持重心平衡。
12.有益效果：本实用新型涉及一种作业升降机用重心平衡装置，包括升降部和重心调节机构两个部分。 所述重心调节机构，可自动进行重心的平衡调节。同时，所述承托部设有重心计算装置，可根据重量感应来计算重心位置，并通过与所述重心调节机构的相互配合完成在对工件进行装载和升降过程中的自动重心平衡调节，进一步调高了升降机在对工件进行升降作业过程中的稳定性。
附图说明
13.图1是所述重心计算装置的整体示意图。
14.图2是所述重心调节机构的整体示意图。
15.图3是所述重心平衡装置安装于所述作业升降机的整体状态示意图。
16.图中各附图标记为：基座1、垫板2、缓冲柱3、称重板4、显示仪表盘5、衔接板6、承载板7。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.实施例一：
19.本实施例提出的作业升降机用重心平衡装置包括包括承托板和重心调节机构两个部分；所述承托部包括基座1和重心计算装置两个部分；所述基座1用于对所述承托部整体进行支撑和定位；所述重心计算装置置于所述基座1工作面的表面，并与所述基座1固定连接，用于在后期的作业过程中对所述作业升降机的整体重心位置进行计算；所述重心调节机构安装于所述作业升降机的本体之上，与所述重心计算装置相互配合，使得所述作业升降机能够保持重心平衡。所述重心计算装置包括垫板2、缓冲柱3、称重板4和显示仪表盘5
四个部分；所述垫板2置于所述基座1工作面的表面，且一端与所述基座1固定连接，用于所述基座1与所述重心计算装置之间的相互连通；所述缓冲柱3置于所述垫板2另一端处，且一端与所述基座1固定连接，具有预定的伸缩缓冲弹性；所述称重板4置于所述缓冲柱3的另一端处，且一面与所述缓冲柱3固定连接，用于对对作业过程中所述称重板4各个部位所受到的重量进行称重计算；所述显示仪表盘5置于所述称重板4的一侧面表面，且一端与所述称重板4固定连接，用于接收所述称重板4所称量的重量数据，并进行计算，将计算出的重心点的具体位置通过指针指出；且所述缓冲柱3在后期当所述重心称重板4收到重力压迫时进行缓冲，避免对所述垫板2造成伤害。
20.实施例二：
21.在实施例一的基础之上，所述称重板4为实时称重记录，并将实时的称重数据同步传送至所述显示仪表盘5；所述显示仪表盘5会根据实时的称重数据进行实时的数据分析，并将实时计算中的重心具体位置通过所述显示仪表盘5表面的指针进行显示。所述重心调节机构包括衔接板6、调节板和承载板7三个部分；所述衔接板6置于所述升降机升降本体的一端处，且一面与所述升降机的升降本体固定连接，具有跟随所述升降机的升降本体的调节而调节的灵活度；且所述衔接板6中空，具有预定的收容空间；所述调节板置于所述衔接板6的中空收容空间内，且一面与所述衔接板6的中空腔室内壁滑动连接固定，具有沿所述衔接板6中空腔室内壁进行往复滑动的灵活度；所述承载板7置于所述衔接板6的另一面处，并与所述衔接板6固定连接，具有跟随所述衔接板6的调节而调节的灵活度。所述显示仪表盘5通过无线信号装置与所述衔接板6相互连通，并将实时计算结果通过无线信号装置传送至所述衔接板6；所述衔接板6在接收到所述显示仪表盘5的分析数据后，会发送相应的动作指令至所述调节板，所述调节板在接收到任务命令后沿所述衔接板6的中空腔室内壁进行滑动调节，以完成所述衔接板6所发出的指令。所述调节板为过个，并对称式分布于所述衔接板6的中空腔室内；且所述多个调节板的重量各异；在后期的作业过程中，多少所述重量各异的所述调节板沿所述衔接板6的中空腔室内壁进行滑动，以此调节所述升降机的整体重心，保持重心平衡。
22.基于上述实施例，本实用新型的工作过程如下：首先将所要进行升降作业的工件依次放置于所述承载板7工作面的表面，所述称重板4开始作业，对各个部位所受到的重量进行称重计算，并将称重数据传送至所述显示仪表盘5；而后所述显示仪表盘5通过接收到的数据进行重心位置的计算，并通过指针将具体的重心位置指出；所述显示仪表盘5在计算出具体的重心位置后将计算结果发送至所述衔接板6处；而后所述衔接板6在接收到相应的重心计算数据后，向所述调节板发送调整信号，使得所述调节板沿着所述衔接板6的中空腔室内壁进行滑动，来调整所述作业升降机的整体重心位置，保持所述作业升降机的整体平衡。在进行升降作业的过程中，不断重复上述步骤对所述作业升降机的整体重心位置进行调整，使所述作业升降机重心实用保持平衡状态。
23.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。