一种豆制品素肠成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，尤其涉及一种豆制品素肠成型设备。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。
3.在豆制品行业加工中，会有很多豆制品碎料的产生，往往这部分碎料是没办法售卖的，此时就会产生部分报废处理掉，存在资源浪费情况。在大豆的加工过程中，产生的废料和边角原料，边角原料可以用来制作其他产品，如何对这些边角料进行加工，形成可以售卖的优良产品，是一个急需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种豆制品素肠成型设备包括：定量给料机构、挤压机构、加热塑形机构；
5.所述定量给料机构包括，料斗、旋转料轮、给料管；所述料斗下部设置有料轮放置腔，所述料轮放置腔设置有第一开口、第二开口，所述第一开口与所述料斗上部连通，所述第二开口与所述给料管连通；所述旋转料轮设置在所述料轮放置腔内，所述旋转料轮在所述料轮放置腔内转动，所述旋转料轮的外周上设置有凹槽，所述凹槽用于盛装所述料斗落下的原料；所述料轮放置腔、旋转料轮、第一开口、第二开口相互配合，使得所述料斗中的原料经过所述旋转料轮均匀输送到所述给料管中；
6.挤压机构，所述挤压机构一端与所述给料管相连，所述挤压机构用于将所述定量给料机构所输送的原料挤压成肠状；
7.加热塑形机构，所述加热塑形装置与所述挤压机构远离所述给料管的一端相连，所述加热塑形机构用于将挤压后的原料塑形。
8.进一步的，所述料轮放置腔内径与所述旋转料轮的直径相同，使得所述旋转料轮旋转时，所述旋转料轮圆周方向外表面与所述料轮放置腔贴合。
9.进一步的，所述第一开口以及第二开口的横截面积大于所述凹槽的横截面积；所述第一开口以及第二开口的横截面积小于所述旋转料轮直径方向横截面积，使得所述凹槽与所述料轮放置腔配合形成密闭空间。
10.进一步的，所述给料管包括给料扇叶、给料管壳体、给料轴、第一进料口、第一出料口，所述给料轴设置在所述给料管的轴向方向中心；所述给料扇叶设置在所述给料轴上，所述给料扇叶为螺纹状，所述给料扇叶远离所述给料轴的一端与所述给料管壳体内壁贴合；所述第一进料口与所述料斗连接；所述第一出料口设置在所述给料管壳体远离所述第一进料口的一端，所述第一出料口与所述挤压机构连接。
11.进一步的，所述挤压机构包括：挤压管壳体、挤压扇叶、挤压轴、第二进料口、第二出料口，所述挤压轴设置在所述挤压管壳体的轴向方向中心；所述挤压扇叶设置在所述挤
压轴上，所述挤压扇叶为螺纹状，所述挤压扇叶远离所述挤压轴的一端与所述挤压管壳体内壁贴合；所述第二进料口与所述给料管连接；所述第二出料口设置在所述挤压管壳体远离所述第二进料口的一端，所述第二出料口与所述加热塑形机构连接。
12.进一步的，所述第二出料口的直径小于所述第二进料口的直径。
13.进一步的，所述加热塑形机构包括加热管、运送部、加热塑形机构壳体，所述加热塑形机构壳体为圆柱形，所述加热管设置在所述加热塑形机构壳体内侧，用于加热原料；所述加热塑形机构壳体轴向方向设置有通孔，所述运送部设置在所述通孔中，所述运送部将所述原料从所述通孔的一端运送到另一端。
14.进一步的，所述加热管设置在所述加热塑形机构壳体内侧的圆周方向上。
15.进一步的，所述运送部包括传送带、运输滚轮，所述运输滚轮设置在所述通孔两端，所述传送带穿过所述通孔并套设于所述运输滚轮上，所述传送带与所述运输滚轮配合，用于运送通孔内的原料。
16.进一步的，还包括切割机构，所述切割机构包括切割架、切割刀，所述切割刀在所述切割架上运动；所述切割机构设置在所述加热塑形机构后方，用于将经过加热塑形后的原料切割分段。
17.本技术的有益效果如下：
18.1、本技术中利用料斗以及旋转料轮，将原料均匀输送到挤压机构中，挤压机构将豆制品碎料挤压成素肠，再经过所述加热塑性机构，通过加热，对产品塑形，使得经加工后的豆制品不再松散，将豆干生产过程中产生的碎料重新利用,合理利用资源，减少浪费；
19.2、本技术中利用贴合在料轮放置腔的旋转料轮，使得旋转料轮在输送原料的过程中，原料不会洒出，原料不会在料轮放置腔内部堆积；
20.3、本技术中通过设置特定大小的第一开口以及第二开口，使得凹槽与料轮放置腔能够形成密闭空间，使得旋转料轮在旋转的过程中能够输送确定数量的原料，再通过第二开口全部排出；
21.4、本技术通过设置与给料管内壁贴合的螺纹状给料扇叶，将旋转料轮均匀输送的原料保持不变，再均匀运输到挤压机构中；
22.5、本技术通过设置与挤压管壳体内壁贴合的螺纹状挤压扇叶，将原料均匀的从第二出料口中挤出，并且通过设置小直径的第二出料口，使得松散的原料在经过第二出料口时受到挤压，去除豆制品碎料之间的空隙，完成初步塑形；
23.6、本技术设置加热塑形机构，通过加热对挤压后豆制品原料再次塑形，使得豆制品原料之间的贴合更加紧密；
24.7、本技术通过设置运送部，使得豆制品原料在加热塑形的过程中，肠形的产品受力均匀，避免在运送的过程中豆制品发生断裂，影响最终产品的品质；
25.8、本技术通过在加热塑形机构后方设置切割机构，对豆制品素肠进行分段切割，得到大小统一的产品。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本技术中一种豆制品素肠成型设备结构示意图；
28.图2为图1中料斗的结构示意图；
29.图3为图1中给料管的结构示意图；
30.图4为图1中挤压机构的结构示意图；
31.图5为图1中加热塑形机构的结构示意图；
32.图中：1定量给料机构、11料斗、12旋转料轮、13给料管、111料轮放置腔、112第一开口、113第二开口、121凹槽、131给料扇叶、132给料管壳体、133给料轴、134第一进料口、135第一出料口、2挤压机构、21挤压管壳体、22挤压扇叶、23挤压轴、24第二进料口、25第二出料口、3加热塑形机构、31加热管、32运送部、33加热塑形机构壳体、34通孔、321传动带、322运输滚轮、4切割机构、41切割架、42切割刀。
具体实施方式
33.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.在一个实施例中，如图1所示，一种素肠成型设备包括：定量给料机构1、挤压机构
2、加热塑形机构3；
40.定量给料机构1包括，料斗11、旋转料轮12、给料管13；料斗11下部设置有料轮放置腔111，料轮放置腔111设置有第一开口112、第二开口113，第一开口112与料斗11上部连通，第二开口113与给料管13连通；旋转料轮12设置在料轮放置腔111内，旋转料轮12在料轮放置腔111内转动，旋转料轮12的外周上设置有凹槽121，凹槽121用于盛装料斗11落下的原料；料轮放置腔111、旋转料轮12、第一开口112、第二开口113相互配合，使得料斗11中的原料经过旋转料轮12均匀输送到给料管13中；
41.挤压机构2，挤压机构2一端与给料管13相连，挤压机构2用于将定量给料机构1所输送的原料挤压成肠状；
42.加热塑形机构3，加热塑形装置与挤压机构2远离给料管13的一端相连，加热塑形机构3用于将挤压后的原料塑形。
43.可以理解的，在使用时，将碎料原料加入料斗11中，旋转料轮12开始工作，旋转料轮12通过不断的旋转，将料斗11中的原料均匀的输送到给料管13中，给料管13通过给料扇叶131将原料均匀输送到挤压机构2中，挤压机构2将碎料原料初步塑形，挤压成肠状，肠状的原料进入加热塑形机构3进行再次塑形。
44.在另一个实施例中，如图1-3所示，料轮放置腔111内径与旋转料轮12的直径相同，使得旋转料轮12旋转时，旋转料轮12圆周方向外表面与料轮放置腔111贴合。
45.可以理解的，第一开口112以及第二开口113的横截面积大于凹槽121的横截面积；第一开口112以及第二开口113的横截面积小于旋转料轮12直径方向横截面积，使得凹槽121与料轮放置腔111配合形成密闭空间。
46.可以理解的，旋转料轮12在旋转时，旋转料轮12与料轮放置腔111贴合，料斗11中的原料无法在旋转料轮12与料轮放置腔111之间堆积，确保旋转料轮12每次运输的原料数量相同。
47.可以理解的，第一开口112设置在料轮放置腔111上部的中央，旋转料轮12的凹槽121在经过第一开口112时，凹槽121能够全部暴露在第一开口112中，使得料斗11中的原料能够在重力的作用下，将凹槽121全部填充；第二开口113设置在料轮放置腔111下部的中央，旋转料轮12的凹槽121在经过第二开口113时，凹槽121能够全部暴露在第二开口113中，使得凹槽121中的原料能够在重力的作用下，全部落入给料管13中。
48.可以理解的，给料管13包括给料扇叶131、给料管壳体132、给料轴133、第一进料口134、第一出料口135，给料轴133设置在给料管13的轴向方向中心；给料扇叶131设置在给料轴133上，给料扇叶131为螺纹状，给料扇叶131远离给料轴133的一端与给料管壳体132内壁贴合；第一进料口134与料斗11连接；第一出料口135设置在给料管壳体132远离第一进料口134的一端，第一出料口135与挤压机构2连接。
49.可以理解的，在给料扇叶131的带动下，落入给料管13中的原料向第一出料口135的方向运动，因为给料扇叶131远离给料轴133的一端与给料管壳体132内壁贴合，原料在给料管13中，同样保持均匀输送。
50.在另一个实施例中，如图1、4所示，挤压机构2包括：挤压管壳体21、挤压扇叶22、挤压轴23、第二进料口24、第二出料口25，挤压轴23设置在挤压管壳体21的轴向方向中心；挤压扇叶22设置在挤压轴23上，挤压扇叶22为螺纹状，挤压扇叶22远离挤压轴23的一端与挤
压管壳体21内壁贴合；第二进料口24与给料管13连接；第二出料口25设置在挤压管壳体21远离第二进料口24的一端，第二出料口25与加热塑形机构3连接。
51.可以理解的，第二出料口25的直径小于第二进料口24的直径。
52.可以理解的，在使用时，挤压机构2的原料输入量与输出量相同，在挤压扇叶22的带动下向第二出料口25的方向运动，原料在挤压管壳体21中保持匀速运动，因第二出料口25的直径小于第二进料口24的直径，在第二出料口25处，原料受到挤压力，呈肠状被挤出。
53.在另一个实施例中，如图1、5所示，加热塑形机构3包括加热管31、运送部32、加热塑形机构壳体33，加热塑形机构壳体33为圆柱形，加热管31设置在加热塑形机构壳体33内侧，用于加热原料；加热塑形机构壳体33轴向方向设置有通孔34，运送部32设置在通孔34中，运送部32将原料从通孔34的一端运送到另一端。
54.可以理解的，加热管31设置在加热塑形机构壳体33内侧的圆周方向上。
55.可以理解的，运送部32包括传送带321、运输滚轮322，运输滚轮322设置在通孔34两端，传送带321穿过通孔34并套设于运输滚轮322上，传送带321与运输滚轮322配合，用于运送通孔34内的原料。
56.可以理解的，传送带321与运输滚轮322配合，形成一个运输装置，承托从第二出料口25挤压成肠状的原料，此时未经加热塑形的原料容易断裂，需要传送带321辅助运动，原料经过加热管31的烘烤，进一步塑形，强度变大。
57.在另一个实施例中，如图1所示，还包括切割机构4，切割机构4包括切割架41、切割刀42，切割刀42在切割架41上运动；切割机构4设置在加热塑形机构3后方，用于将经过加热塑形后的原料切割分段。
58.可以理解的是，切割刀42在切割架41上上下运动，将经过加热塑形的原料切成设定长度，便于后续的加工包装。
59.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
60.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。