一种煌烧调味料加工用植物原料加工装置以及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及调味料加工设备技术领域，尤其涉及一种煌烧调味料加工用植物原料加工装置以及加工工艺。


背景技术：

2.煌烧调味料是由芫菜，姜黄，辣椒，孜然，香辛料，洋葱，生姜，大蒜，食用盐，白砂糖，食品添加剂等加工而成的辣椒糊状的调味品，其可在烹饪时直接加入烹饪材料中，进行烹煮。
3.现有的煌烧调味料在制作时，一般是将植物原料中的辣椒切成碎末状，然后再将其他植物原料以及配料依次加入加热搅拌罐中进行加热搅拌呈糊状，但是这样在加工后的糊状调味料中，由于存在辣椒籽以及其他植物原料的存在，会使得糊状调味料品在加热搅拌后成品中会有大量辣椒籽和植物原料形成的颗粒状以及团状物体，从而影响调味品的整体口感以及品质。
4.同时，中国专利cn 112077891 a公开了一种辣椒籽皮分离装置，其通过设置的分离机构，可以对辣椒籽进行初步筛选，同时对辣椒段进行表皮与辣椒段内部茎秆进行分离。
5.但是该技术方案中在辣椒籽皮分离中，最终辣椒皮和辣椒茎秆不能够进行区分开，同时辣椒皮和茎秆分离后，辣椒皮内残存的辣椒籽以及茎秆上的存留的辣椒籽没有进行很好的分离，这样就会导致辣椒籽皮分离效果差。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种煌烧调味料加工用植物原料加工装置，通过设置的上料单元可以将上料的辣椒依序单个且辣椒头朝上进行调整后传送至籽皮分离单元，再通过籽皮分离单元可以将辣椒皮和辣椒皮内的辣椒籽进行充分的分离，然后通过植物加工单元可以将配料中的汁水进行压榨脱汁，最后将切碎的辣椒以及辣椒籽粉和植物汁水进行加热搅拌，能够有效的去除一般加热处理中含有团状物，从而影响成品的品质和口感。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煌烧调味料加工用植物原料加工装置，包括加热搅拌罐以及设置其一侧辣椒切割机，还包括：设于加热搅拌罐一侧的上料单元；连接于上料单元上对辣椒的辣椒皮和辣椒籽进行分离的多组籽皮分离单元；以及设于籽皮分离单元一侧对配料中植物原料进行压榨出汁水的植物加工单元；所述籽皮分离单元包括：连接于上料单元出料处对辣椒的辣椒皮和辣椒茎秆进行分离的茎秆分离组件；连接于茎秆分离组件处对辣椒皮内残留的辣椒籽进行去除的捣震组件；设于茎秆分离组件一侧对茎秆上的辣椒籽进行去除的刮扫组件；
所述捣震组件包括：设置于夹持件下方对v型运输带运输过来的辣椒的下端进行固定的固定件；设置于固定件上对分离后的辣椒外皮进行震动以去除辣椒皮内的辣椒籽的敲打件。
8.优选的，所述植物加工单元包括：安装于加热搅拌罐一侧的压榨脱水装置；设于压榨脱水装置出渣口处对配料中植物残渣进行进一步压榨脱汁处理的辅助结构。
9.优选的，所述上料单元包括：上料运输带，所述上料运输带设于远离加热搅拌罐端；v型运输带，所述v型运输带设有多组，对上料运输带投入的辣椒进行依次单个且在运输时将辣椒头朝上调整运输至茎秆分离组件处。
10.优选的，所述茎秆分离组件包括：设置于v型运输带出料口处上方的移动件；设置于移动件下方对辣椒头进行夹持固定的夹持件；设置于移动件和夹持件之间对夹持后的辣椒提供下压动力使茎秆和皮分离的动力件。
11.优选的，所述固定组件包括：两个气缸，两个所示气缸对称设置于夹持件正下方两侧；固定夹板，所示固定夹板设置于气缸的移动端部；以及所述敲打件包括：弧形板，所示弧形板设置于气缸的外部，所示弧形板内部设有弧形导槽；导杆，所述导杆一端于弧形导槽内滑动设置，另一端固定于气缸的前侧的伸缩端部；固定杆，所述固定杆设置于气缸的伸缩端部，且和导杆呈度设置；连接板，所述连接板转动连接于固定杆的端部；两个伸缩杆，两个所述伸缩杆转动设置于连接杆远离固定杆端；弧形块，所述弧形块弧形端部转动设置于伸缩杆的端部；套环底座，所述套环底座设置于固定板下端；敲打板，所述敲打板滑动设置于套环底座上；复位弹簧，所述复位弹簧套设敲打板上，两端顶接在敲打板和套环底座上，在弧形块转动复位时，对敲打板进行弹性复位。
12.优选的，所述刮扫组件包括：设置于夹持件一侧运输茎秆的运输件；安装于运输件内在茎秆运输时对茎秆上的辣椒籽进行去除的茎秆去籽件；茎秆传送带，所述茎秆传送带设于运输件的出口处。
13.优选的，所述籽皮分离单元还包括设置于刮扫组件下端的籽皮分离运输组件；所述籽皮分离运输组件包括：连接于上料单元上的运输箱；
倾斜设置于运输箱内的带有漏孔的震动板，所述震动板靠近上料单元端和运输箱转动设置，且震动板倾斜下端出口和辣椒切割机的进料口相连接；震动件，所述震动件设于震动板远离上料单元一端的下方；收集箱，所述收集箱设置于运输箱的下方出籽口处；研磨机，所述研磨机设于加热搅拌罐一侧。
14.优选的，所述压榨脱水装置包括：蔬菜脱水机，所述蔬菜脱水机设置加热搅拌罐一侧；压榨辊，所述压榨辊转动设置于蔬菜脱水机内，且压榨辊靠近蔬菜脱水机的出渣口端延伸至蔬菜脱水机外端，所述压榨辊上安装有螺旋压榨片，所述螺旋压榨片之间的螺距从左到右依次递减设置；出汁孔，所述出汁孔设置于蔬菜脱水机下端，且通过管道和连接于加热搅拌罐内。
15.优选的，所述辅助结构包括：顶盖，所述顶盖设置于蔬菜脱水机的出渣口处，且呈圆锥形设置；底盖，所述底盖转动设置于顶盖的后端部，且所述顶盖和底盖均套接位于压榨脱水机外端的压榨辊上；固定板，所述固定板固定于蔬菜脱水机的出渣口端，且压榨辊外端部于其上转动设置；弹性件，所述弹性件套设于底盖上，且两端分别连接于底盖以及固定板上；限位杆，所述限位杆一端固定于底盖上另一端贯穿于固定板，且于固定板上进行滑动设置；动力齿轮，所述动力齿轮设于和顶盖连接处的压榨杆上；从动齿轮，所述从动齿轮和动力齿轮啮合设置，且从动齿轮的转动轴心处通过弹性伸缩杆连接于底盖内壁槽上；齿轮环，所述齿轮环和从动齿轮进行啮合设置，且设置于顶盖的内槽上。
16.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种煌烧调味料加工用植物原料加工工艺，通过辣椒的上料可将辣椒在上料过程中进行依次单个且辣椒头朝上进行调整，从而更好配合辣椒茎秆和辣椒外皮在分离之前的固定，同时，在辣椒茎秆和辣椒皮分离后，可以对残留在辣椒皮壳内以及辣椒茎秆上的辣椒籽进行充分的去除，充分实现辣椒籽和辣椒皮的完全分离，在对辣椒籽研磨成粉状后再次投入加热搅拌，从而避免加热搅拌后成品中出现辣椒籽结成的团状物，同时，在对配料中植物进行压榨取汁，将汁水投入加热搅拌，避免植物残渣出现在加热搅拌出现结块状，同时更好使配料植物成分和主料辣椒进行加热搅拌，以提高成品的风味和质量。
17.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煌烧调味料加工用植物原料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、辣椒的上料，辣椒会从上料运输带进行上料至v型运输带上，通过v型运输带在运输时，能够在运输时对辣椒进行依次单个排布，同时由于辣椒头重且大其辣椒尖头小且轻，能够使得辣椒的在运输过程中使的头朝上尖朝下的向前转动运输；步骤二、辣椒的茎秆和皮的分离，当辣椒从v型运输带出口处运输出料后，动力件和动力件配合工作会将夹持件移动至辣椒外部的把头处，然后通过夹持件对辣椒的把头进
行固定，同时捣震组件会对辣椒外皮的下端进行固定，然后动力件进一步下压，同时进行小角度的转动，使得辣椒的茎秆把头和辣椒皮能够通过按压分离；步骤三、辣椒茎秆去籽，通过夹持件固定的茎秆在和皮分离后，通过移动件和动力件配合会带动辣椒茎秆移动至运输件上，通过茎秆去籽件和运输件共同作用，对茎秆进行旋转的同时，通过旋转的茎秆去籽件对茎秆的秆部上的辣椒籽进行去籽；步骤四、辣椒皮内残余籽的去除，当茎秆和外皮分离后，敲打件在固定件的作用下，会带动辣椒皮进行翻转，同时对翻转的辣椒皮进行敲打，使得在辣椒皮内的辣椒籽能够从辣椒皮内敲打出来；步骤五、籽皮分离，在捣震组件上辣椒皮和其内的残余的辣椒籽经过震动分离后，辣椒籽和辣椒皮会由震动件带动震动板进行震动，使得辣椒籽从震动板上的漏孔漏下，滑至收集箱内进行收集，辣椒皮会从运输箱的出口处排出至辣椒切割机的上料口进行切割，同时由刮扫组件去除的辣椒籽也经由震动板上的漏孔滑出至收集箱内，收集箱内的辣椒籽会通过研磨机进行研磨后投入加热搅拌罐内；步骤六、配料中植物原料的压榨取汁，在蔬菜脱水机进行工作时，压榨辊会进行转动，从而会带动配料中的植物原料在螺距不断缩小的螺旋压榨片中进行推进压榨，同时压榨的汁水会通过出汁孔经管道流至加热搅拌罐中，同时，弹性件会将顶盖顶在蔬菜脱水机的出口处，同时转动的压榨辊上的动力齿轮转动会带动与其啮合的从动齿轮以及齿轮环进行转动，从而带动顶盖进行和压榨辊的相反的反向转动，从而配合弹性件对顶盖的挤压，能够更好的对出渣口处排出的植物原料残渣进行进一步按压脱水，从而提高配料中植物原料的出汁率；步骤七、搅拌加热，由辣椒切割机切碎的辣椒皮会直接投入加热搅拌罐内，同时研磨机研磨的辣椒籽粉以及配料中的植物汁水会一起排入加热搅拌罐内进行加热搅拌成型。
18.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过上料单元可以将上料的辣椒依序单个且辣椒头朝上进行调整后传送至籽皮分离单元，再通过籽皮分离单元可以将辣椒皮和辣椒皮内的辣椒籽进行充分的分离，然后通过植物加工单元可以将配料中的汁水进行压榨脱汁，最后将切碎的辣椒以及通过研磨机对辣椒籽进研磨成粉状和植物汁水进行加热搅拌，能够有效的去除一般加热处理中含有团状物，从而影响成品的品质和口感。
19.（2）本发明通过v型运输带可将辣椒头依序单个且辣椒头朝上运输至夹持件处，通过夹持件可以对辣椒进行夹持，同时配合移动件和动力件的作用，可以在对辣椒按压时，同时带动辣椒茎秆的把手转动，更有效的使得辣椒茎秆和辣椒皮进行分离。
20.（3）本发明通过捣震组件内的固定件可对分离后的辣椒皮进行固定，在茎秆和皮分离后，能够带动辣椒皮向下旋转使得辣椒外皮的开口朝下，同时，固定件能够带动敲打件对辣椒外皮进行敲打，使得辣椒皮内的籽能够有效的从开口处敲打排出，以去除辣椒内的辣椒籽。
21.（4）本发明通过移动件和动力件，可将茎秆和辣椒皮分离后，将茎秆移动至刮扫组件上，通过运输件，可以在辣椒茎秆在转动运输时，通过茎秆去籽件对茎秆上的辣椒籽进行旋转刮除，有效对茎秆上的辣椒籽进行去除。
22.（5）本发明通过压榨脱水装置内的辅助结构，通过弹性件配合顶盖的反向旋转可
以对压榨后的配料中的植物残渣进行进一步的压榨，使得植物出汁效果更好。
23.综上所述，本发明具有加工后成品质量更好，籽皮分离更加充分等优点。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明上料单元和籽皮分离单元连接示意图；图3为本发明上料单元和籽皮分离单元连接处局部图；图4为本发明籽皮分离运输组件和刮扫组件连接示意图；图5为本发明运输箱内辣椒籽和辣椒皮运输走向图；图6为本发明植物加工单元内部剖视图；图7为本发明压榨辊和顶盖连接处剖视图；图8为本发明捣震组件仰视图；图9为本发明捣震组件另一角度视图；图10为本发明茎秆分离组件局部图；图11为本发明图3中a处放大图；图12为本发明图4中b处放大图；图13为本发明图11中c放大图。
25.附图标记：1-加热搅拌罐；2-辣椒切割机；3-上料单元；31-上料运输带；32-v型运输带；4-籽皮分离单元；41-茎秆分离组件；411-移动件；4111-转动电机；4112-螺纹杆；4113-滑块；4114-临时放置板；412-夹持件；4121-夹持外壳；4122-夹持压板；4123-夹持弹簧；4124-连接杆；4125-从动杆；4126-动力杆；4127-转动板；4128-夹持电机；413-动力件；42-捣震组件；421-固定件；4211-气缸；4212-固定夹板；422-敲打件；4221-弧形板；4222-弧形导槽；4223-导杆；4224-固定杆；4225-连接板；4226-伸缩杆；4227-弧形块；4228-套环底座；4229-敲打板；4220-复位弹簧；43-刮扫组件；431-运输件；4311-单侧传送带；4312-单侧板；432-茎秆去籽件；4321-斜齿轮组；4322-外齿轮带；4323-茎秆去籽杆；433-茎秆传送带；44-籽皮分离运输组件；441-运输箱；442-震动板；443-震动件；444-收集箱；445-研磨机；5-植物加工单元；51-压榨脱水装置；511-蔬菜脱水机；512-压榨辊；513-螺旋压榨片；514-出汁孔；52-辅助结构；521-顶盖；522-底盖；523-固定板；524-弹性件；525-限位杆；526-动力齿轮；527-从动齿轮；528-齿轮环。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一如图1-13所示，一种煌烧调味料加工用植物原料加工装置，包括加热搅拌罐1以及设置其一侧的辣椒切割机2，还包括：设于加热搅拌罐1一侧的上料单元3；连接于上料单元3上对辣椒的辣椒皮和辣椒籽进行分离的多组籽皮分离单元4；以及设于籽皮分离单元4一侧对配料中植物原料进行压榨出汁水的植物加工单元5；所述籽皮分离单元4包括：连接于上料单元3出料处对辣椒的辣椒皮和辣椒茎秆进行分离的茎秆分离组件41；连接于茎秆分离组件41处对辣椒皮内残留的辣椒籽进行去除的捣震组件42；设于茎秆分离组件41一侧对茎秆上的辣椒籽进行去除的刮扫组件43。
29.其中，如图1、6、7所示，所述植物加工单元5包括：安装于加热搅拌罐1一侧的压榨脱水装置51；设于压榨脱水装置51出渣口处对配料中植物残渣进行进一步压榨脱汁处理的辅助结构52；更进一步的，如图6所示，所述压榨脱水装置51包括：蔬菜脱水机511，所述蔬菜脱水机511设置加热搅拌罐1一侧；压榨辊512，所述压榨辊512转动设置于蔬菜脱水机511内，且压榨辊512靠近蔬菜脱水机511的出渣口端延伸至蔬菜脱水机511外端，所述压榨辊512上安装有螺旋压榨片513，所述螺旋压榨片513之间的螺距从左到右依次递减设置；出汁孔514，所述出汁孔514设置于蔬菜脱水机511下端，且通过管道和连接于加热搅拌罐1内；在蔬菜脱水机511进行工作时，压榨辊512会进行转动，从而会带动配料中的植物原料在螺距不断缩小的螺旋压榨片513中进行推进压榨，同时压榨的汁水会通过出汁孔514经管道流至加热搅拌罐1中另外，如图6、7所示，所述辅助结构52包括：顶盖521，所述顶盖521设置于蔬菜脱水机511的出渣口处，且呈圆锥形设置；底盖522，所述底盖522转动设置于顶盖521的后端部，且所述顶盖521和底盖522均套接位于压榨脱水机外端的压榨辊512上；固定板523，所述固定板523固定于蔬菜脱水机511的出渣口端，且压榨辊512外端部于其上转动设置；弹性件524，所述弹性件524套设于底盖522上，且两端分别连接于底盖522以及固定板523上；限位杆525，所述限位杆525一端固定于底盖522上另一端贯穿于固定板523，且于固定板523上进行滑动设置；
动力齿轮526，所述动力齿轮526设于和顶盖521连接处的压榨杆上；从动齿轮527，所述从动齿轮527和动力齿轮526啮合设置，且从动齿轮527的转动轴心处通过弹性伸缩杆4226连接于底盖522内壁槽上；齿轮环528，所述齿轮环528和从动齿轮527进行啮合设置，且设置于顶盖521的内槽上。
30.在压榨时，弹性件524会将顶盖521顶在蔬菜脱水机511的出口处，同时转动的压榨辊512上的动力齿轮526转动会带动与其啮合的从动齿轮527以及齿轮环528进行转动，从而带动顶盖521进行和压榨辊512的相反的反向转动，从而配合弹性件524对顶盖521的挤压，能够更好的对出渣口处排出的植物原料残渣进行进一步按压脱水，从而提高配料中植物原料的出汁率进一步的，如图1、2所示，所述上料单元3包括：上料运输带31，所述上料运输带31设于远离加热搅罐端；v型运输带32，所述v型运输带32设有多组，对上料运输带31投入的辣椒进行依次单个且在运输时将辣椒头朝上调整运输至茎秆分离组件41处。
31.另外，如图2、4、5、8-13所示，所述茎秆分离组件41包括：设置于v型运输带32出料口处上方的移动件411；设置于移动件411下方对辣椒头进行夹持固定的夹持件412；设置于移动件411和夹持件412之间对夹持后的辣椒提供下压动力使茎秆和皮分离的动力件413；其中，如图10、11所示，所述移动件411包括：设置于v型运输带32出料口处上方的转动电机4111；螺纹杆4112，所述螺纹杆4112连接于转动电机4111的转动端；滑块4113，所述滑块4113和螺纹杆4112螺纹连接；临时放置板4114，所述临时放置板4114对称设置于v型运输带32出料口处，用于辣椒滑出v型运输带32时，进行临时放置；同时，如图10、11、13所示，所述夹持件412包括：夹持外壳4121，所述夹持外壳4121设于移动件411的正下方；对称设置的用于固定茎秆上端外把手的两个弧形的夹持压板4122；两个夹持弹簧4123，两个所述夹持弹簧4123分别设置夹持压板4122的相互端；两个连接杆4124，所述连接杆4124限位滑动连接夹持压板4122的相互远离端，且夹持弹簧4123设置夹持压板4122和连接杆4124之间；两个从动杆4125，所述动力杆4126转动连接于连接杆4124一端，且从动杆4125于夹持外壳4121内转动设置；转动连接于连接杆4124另一端的带动从动杆4125转动的动力杆4126；转动板4127，所述转动板4127两端均转动连接于从动杆4125的端部，且转动板4127中心处转动设置于夹持外壳4121上；夹持电机4128，所述夹持电机4128的转动端连接于转动板4127的中心处，且上端固定于夹持外壳4121上端；其中，需要说明的是，动力件413为转角电机，其底座固定于滑块4113上，同时转动
端通过弯型连接柱连接于夹持外壳4121上；当辣椒从v型运输带32出口处运输出料后，会于临时放置板4114临时放置，然后转动电机4111工作，将夹持压板4122移动至辣椒茎秆把手的两端，然后夹持电机4128动作，带动转动板4127进行转动，然后带动从动杆4125转动，从而带动连接杆4124转动，使得夹持压板4122对辣椒茎秆的把手进行固定，在辣椒把手固定后转角电机开始工作，从而对固定好的辣椒进行按压然后在进行一定角度的转动，从而更好对辣椒皮以及辣椒茎秆进行分离；另外，如图8、9所示，所述捣震组件42包括：设置于夹持件412下方对v型运输带32运输过来的辣椒的下端进行固定的固定件421；设置于固定件421上对分离后的辣椒外皮进行震动以去除辣椒皮内的辣椒籽的敲打件422；其中，如图8、9所示，所示固定件421包括：两个气缸4211，两个所示气缸4211对称设置于夹持件412正下方两侧；固定夹板4212，所示固定夹板4212设置于气缸4211的移动端部；更进一步的，如图8、9所示，所示敲打件422包括：弧形板4221，所示弧形板4221设置于气缸4211的外部，所示弧形板4221内部设有弧形导槽4222；导杆4223，所述导杆4223一端于弧形导槽4222内滑动设置，另一端固定于气缸4211的前侧的伸缩端部；固定杆4224，所述固定杆4224设置于气缸4211的伸缩端部，且和导杆4223呈90度设置；连接板4225，所述连接板4225转动连接于固定杆4224的端部；两个伸缩杆4226，两个所述伸缩杆4226转动设置于连接杆4124远离固定杆4224端；弧形块4227，所述弧形块4227弧形端部转动设置于伸缩杆4226的端部；套环底座4228，所述套环底座4228设置于固定板523下端；敲打板4229，所述敲打板4229滑动设置于套环底座4228上；复位弹簧4220，所述复位弹簧4220套设敲打板4229上，两端顶接在敲打板4229和套环底座4228上，在弧形块转动复位时，对敲打板4229进行弹性复位；当茎秆和外皮分离后，气缸4211会进行会工作，带动固定板523对辣椒皮进行固定，在对辣椒皮进行固定后气缸4211继续向前伸长，带动导杆4223于弧形导槽4222内滑动，从而带动前段的固定板523进行转动，使得辣椒皮进行转动，同时固定杆4224会在固定板523转动时，进行转动，同时带动连接板4225转动，从而推动于伸缩杆4226连接的弧形块4227进行转动，从而挤压敲打板4229向前移动，配合转动而下的辣椒，对其进行敲打，从而开口朝下去除茎秆的辣椒皮内辣椒籽会在敲打下会敲打排出；进一步的，如图4、12所示，所述刮扫组件43包括：设置于夹持件412一侧运输茎秆的运输件431；安装于运输件431内在茎秆运输时对茎秆上的辣椒籽进行去除的茎秆去籽件432；茎秆传送带433，所述茎秆传动433带设于运输件431的出口处，用于去完籽后的茎
秆运输走；其中，如图12所示，所述运输件431包括：单侧传送带4311，所述单侧传送带4311设于运输箱441上端；单侧板4312，所述单侧板4312设于单侧传送带4311一侧，之间具有一定距离，用于将茎秆放置于单侧传送带4311和单侧板4312上；另外，如图12所示，所述茎秆去籽件432包括：斜齿轮组4321，所述斜齿轮组4321连接于单侧传送带4311两侧转动轴心；外齿轮带4322，所述外齿轮带4322连接于斜齿轮组4321，通过斜齿轮组4321可带动外齿轮转动；多个茎秆去籽杆4323，多个所述茎秆去籽杆4323通过齿轮和外齿轮带4322啮合；去茎秆上辣椒籽时，移动件411和动力件413将固定的茎秆夹持固定移动至单侧传送带4311和单侧板4312之间，放置其上，然后在单侧传送带4311传动下，会带动茎秆进行转动移动，同时斜齿轮组4321在传送带的带动下进行传动，带动外齿轮带4322转动，同时带动茎秆去籽杆4323进行转动，对转动动茎秆表面进行旋转刮扫去籽，去除的籽会掉落至震动板442上；另外的，如图3、5所示，所述籽皮分离单元4还包括设置于刮扫组件43下端的籽皮分离运输组件44；所述籽皮分离运输组件44包括：连接于上料单元3上的运输箱441；倾斜设置于运输箱441内的带有漏孔的震动板442，所述震动板442靠近上料单元3端和运输箱441转动设置，且震动板442倾斜下端出口和辣椒切割机2的进料口相连接；震动件443，所述震动件443设于震动板442远离上料单元3一端的下方，其震动件443设置为震动电机；收集箱444，所述收集箱444设置于运输箱441的下方出籽口处；研磨机445，所述研磨机445设于加热搅拌罐1一侧。
32.在捣震组件42上辣椒皮和其内的残余的辣椒籽经过震动分离后，辣椒籽和辣椒皮会由震动件443带动震动板442进行震动，使得辣椒籽从震动板442上的漏孔漏下，滑至收集箱444内进行收集，辣椒皮会从运输箱441的出口处排出，同时由刮扫组件43去除的辣椒籽也经由震动板442上的漏孔滑出至收集箱444内，收集箱444内的辣椒籽会通过研磨机445进行研磨后投入加热搅拌罐1内。
33.实施例二如图1-13所示，本实施例提供一种煌烧调味料加工用植物原料加工工艺，包括以下步骤：步骤一、辣椒的上料，辣椒会从上料运输带31进行上料至v型运输带32上，通过v型运输带32在运输时，能够在运输时对辣椒进行依次单个排布，同时由于辣椒头重且大其辣椒尖头小且轻，能够使得辣椒的在运输过程中使的头朝上尖朝下的向前转动运输；步骤二、辣椒的茎秆和皮的分离，当辣椒从v型运输带32出口处运输出料后，动力件413和动力件413配合工作会将夹持件412移动至辣椒外部的把头处，然后通过夹持件412对辣椒的把头进行固定，同时捣震组件42会对辣椒外皮的下端进行固定，然后动力件413进
一步下压，同时进行小角度的转动，使得辣椒的茎秆把头和辣椒皮能够通过按压分离；步骤三、辣椒茎秆去籽，通过夹持件412固定的茎秆在和皮分离后，通过移动件411和动力件413配合会带动辣椒茎秆移动至运输件431上，通过茎秆去籽件432和运输件431共同作用，对茎秆进行旋转的同时，通过旋转的茎秆去籽件432对茎秆的秆部上的辣椒籽进行去籽；步骤四、辣椒皮内残余籽的去除，当茎秆和外皮分离后，敲打件422在固定件421的作用下，会带动辣椒皮进行翻转，同时对翻转的辣椒皮进行敲打，使得在辣椒皮内的辣椒籽能够从辣椒皮内敲打出来；步骤五、籽皮分离，在捣震组件42上辣椒皮和其内的残余的辣椒籽经过震动分离后，辣椒籽和辣椒皮会由震动件443带动震动板442进行震动，使得辣椒籽从震动板442上的漏孔漏下，滑至收集箱444内进行收集，辣椒皮会从运输箱441的出口处排出至辣椒切割机2的上料口进行切割，同时由刮扫组件43去除的辣椒籽也经由震动板442上的漏孔滑出至收集箱444内，收集箱444内的辣椒籽会通过研磨机445进行研磨后投入加热搅拌罐1内；步骤六、配料中植物原料的压榨取汁，在蔬菜脱水机511进行工作时，压榨辊512会进行转动，从而会带动配料中的植物原料在螺距不断缩小的螺旋压榨片513中进行推进压榨，同时压榨的汁水会通过出汁孔514经管道流至加热搅拌罐1中，同时，弹性件524会将顶盖521顶在蔬菜脱水机511的出口处，同时转动的压榨辊512上的动力齿轮526转动会带动与其啮合的从动齿轮527以及齿轮环528进行转动，从而带动顶盖521进行和压榨辊512的相反的反向转动，从而配合弹性件524对顶盖521的挤压，能够更好的对出渣口处排出的植物原料残渣进行进一步按压脱水，从而提高配料中植物原料的出汁率；步骤七、搅拌加热，由辣椒切割机2切碎的辣椒皮会直接投入加热搅拌罐1内，同时研磨机445研磨的辣椒籽粉以及配料中的植物汁水会一起排入加热搅拌罐1内进行加热搅拌成型。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。