一种面条加工切面机的制作方法

1.本实用新型涉及面条加工技术领域，具体涉及一种面条加工切面机。


背景技术：

2.在挂面的生产中，为了便于挂面的计量、包装、运输、库存及食用，需对烘干干燥后的长面条按成品挂面的长度进行切断，切断的工作原理是利用切面刀与面条的相对运动，借助于切面刀的剪切或切削作用把长面条按成品挂面的长度切断。
3.但是，现有的切面机在切割时没有对面条进行压紧固定，使面条被折断的较多，使切割后面条摆放不够整齐，影响产品质量。
4.因此，发明一种面条加工切面机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种面条加工切面机，以解决现有的切面机在切割时没有对面条进行压紧固定，使面条被折断的较多，使切割后面条摆放不够整齐，影响产品质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面条加工切面机，包括第一台板，所述第一台板前部固定连接有第二台板，所述第一台板顶部两侧均固定连接有立板，所述立板数量设置为两个，两个所述立板之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有压块，所述压块底部设有压板，所述压板底部固定连接有切割刀，所述切割刀前部和背部均设有限位板，所述限位板底部开设有弧形槽，所述限位板底部设有弧形内板，所述限位板与弧形内板之间固定连接有第一弹簧，所述压板与第一台板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面设有第二弹簧，所述第二台板顶部设有限位框架。
7.所述限位框架底部一侧固定连接有滑块，所述第二台板顶部一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第二台板顶部一侧设有刻度尺。
8.所述限位框架顶部开设有放置槽，所述放置槽用来放置捆绑带。
9.所述第一台板顶部一侧开设有切割槽，所述切割槽一侧开设有收集槽。
10.所述第一台板底部设有收集箱，所述收集箱设置在切割槽底部。
11.所述第一台板顶部一侧固定连接有挡板。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过将干燥的面条放置在第一台板上，然后将面条端部放置在切割刀底部，使液压杆输出端下移，先将面条端部去除，之后将面条切割面与限位框架内壁相接触，使液压杆输出端下移，带动压块向下移动，则使压板带动切割刀下移，同时限位板带动弧形内板下移，使弧形内板与面条顶部接触，第一弹簧被压缩，两侧限位板对切割刀两侧面条进行按压，便于切割，随着切割刀下移，对面条进行切割，切割刀下移同时，伸缩杆被压缩，第二弹簧被压缩，本装置设有压紧机构，在切割时对面条进行压紧固定，使切割后面条
摆放整齐，提高产品质量。
14.2、本实用新型通过根据面条需要被切割长度，通过对照刻度尺，左右移动限位框架，使滑块在滑槽内部滑动，然后固定限位框架，则本装置可以根据需要使面条切割成不同的长度，在放置槽内部放置捆绑带，然后将待切割的面条放置在捆绑带上，将面条切割之后，捆绑带便于将切割下来的面条进行捆绑，通过设有切割槽和收集槽，便于将面条的碎渣掉落，通过设有收集箱，便于对掉落的面条碎渣进行收集，避免浪费，且便于搬运，通过设有挡板，便于对面条进行限位。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型去除第二台板示意图。
17.图3为本实用新型第二台板与限位框架连接结构示意图。
18.图4为本实用新型限位框架与滑块连接结构示意图。
19.图5为本实用新型压板与切割刀连接结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、第一台板；2、第二台板；3、立板；4、液压杆；5、支撑板；6、压块；7、压板；8、切割刀；9、限位板；10、弧形槽；11、弧形内板；12、第一弹簧；13、伸缩杆；14、第二弹簧；15、限位框架；16、滑块；17、滑槽；18、刻度尺；19、放置槽；20、切割槽；21、收集槽；22、挡板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种面条加工切面机，包括第一台板1，所述第一台板1前部固定连接有第二台板2，所述第一台板1顶部两侧均固定连接有立板3，所述立板3数量设置为两个，两个所述立板3之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有液压杆4，所述液压杆4底部固定连接有支撑板5，所述支撑板5底部固定连接有压块6，所述压块6底部设有压板7，所述压板7底部固定连接有切割刀8，所述切割刀8前部和背部均设有限位板9，所述限位板9底部开设有弧形槽10，所述限位板9底部设有弧形内板11，所述限位板9与弧形内板11之间固定连接有第一弹簧12，所述压板7与第一台板1之间固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13外表面设有第二弹簧14，所述第二台板2顶部设有限位框架15，在使用时，将干燥的面条放置在第一台板1上，然后将面条端部放置在切割刀8底部，使液压杆4输出端下移，先将面条端部去除，之后将面条切割面与限位框架15内壁相接触，使液压杆4输出端下移，带动压块6向下移动，则使压板7带动切割刀8下移，同时限位板9带动弧形内板11下移，使弧形内板11与面条顶部接触，第一弹簧12被压缩，两侧限位板9对切割刀8两侧面条进行按压，便于切割，随着切割刀8下移，对面条进行切割，切割刀8下移同时，伸缩杆13被压缩，第二弹簧14被压缩，本装置设有压紧机构，在切割时对面条进行压紧固定，使切割后面条摆放整齐，提高产品质量。
24.如图1-4所示：所述限位框架15底部一侧固定连接有滑块16，所述第二台板2顶部一侧开设有滑槽17，所述滑块16与滑槽17滑动连接，所述第二台板2顶部一侧设有刻度尺
18，根据面条需要被切割长度，通过对照刻度尺18，左右移动限位框架15，使滑块16在滑槽17内部滑动，然后固定限位框架15，则本装置可以根据需要使面条切割成不同的长度。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述限位框架15顶部开设有放置槽19，所述放置槽19用来放置捆绑带，在放置槽19内部放置捆绑带，然后将待切割的面条放置在捆绑带上，将面条切割之后，捆绑带便于将切割下来的面条进行捆绑。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一台板1顶部一侧开设有切割槽20，所述切割槽20一侧开设有收集槽21，通过设有切割槽20和收集槽21，便于将面条的碎渣掉落。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一台板1底部设有收集箱，所述收集箱设置在切割槽20底部，通过设有收集箱，便于对掉落的面条碎渣进行收集，避免浪费，且便于搬运。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一台板1顶部一侧固定连接有挡板22，通过设有挡板22，便于对面条进行限位。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用时，将干燥的面条放置在第一台板1上，然后将面条端部放置在切割刀8底部，使液压杆4输出端下移，先将面条端部去除，之后将面条切割面与限位框架15内壁相接触，使液压杆4输出端下移，带动压块6向下移动，则使压板7带动切割刀8下移，同时限位板9带动弧形内板11下移，使弧形内板11与面条顶部接触，第一弹簧12被压缩，两侧限位板9对切割刀8两侧面条进行按压，便于切割，随着切割刀8下移，对面条进行切割，切割刀8下移同时，伸缩杆13被压缩，第二弹簧14被压缩；
31.参照说明书附图1-4，在使用时，根据面条需要被切割长度，通过对照刻度尺18，左右移动限位框架15，使滑块16在滑槽17内部滑动，然后固定限位框架15，则本装置可以根据需要使面条切割成不同的长度，在放置槽19内部放置捆绑带，然后将待切割的面条放置在捆绑带上，将面条切割之后，捆绑带便于将切割下来的面条进行捆绑，通过设有切割槽20和收集槽21，便于将面条的碎渣掉落，通过设有收集箱，便于对掉落的面条碎渣进行收集，避免浪费，且便于搬运，通过设有挡板22，便于对面条进行限位。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。