一种防腐高耐磨管的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种防腐高耐磨管。


背景技术：

2.管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，避免管道，遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术，输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境；
3.经研究发现，现有的管道存在以下不足之处：
4.由于管道埋地，单一的管道结构，容易被复杂的土壤环境腐蚀，造成长距离管路损坏，发生大规模泄漏事故，影响输送工作；
5.由于接头连接处与管道的直径相同，导致在输送液体时，液体的流速处于平稳状态，液体在管道内涌动时，由于管道连接之间的缝隙在外部，液体容易与缝隙摩擦，导致在接头处液体流动受阻，增加了液体与管体接头处内壁的摩擦力，导致管道耐磨性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种防腐高耐磨管。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种防腐高耐磨管，包括外保护管、防护层、固定块、减震层和pe管本体，所述外保护管的内部嵌入设置有防护层，所述外保护管位于防护层的内部嵌入设置有固定块，所述外保护管位于固定块的内侧嵌入设置有pe管本体，所述pe管本体的外部嵌套设置有减震层；
9.所述pe管本体的一端安装有在连接处提升液体流速及能够减少液体与管体内壁的摩擦力的连接组件。
10.优选的，所述连接组件包括管道接头和衔接块，所述管道接头安装在pe管本体的一端，所述衔接块设置在管道接头的内部。
11.优选的，所述管道接头呈双段式设置，管道接头的前端呈喇叭形设置，管道接头的后端呈圆筒形设置。
12.优选的，所述管道接头的直径大于外保护管和pe管本体的直径。
13.优选的，所述衔接块呈圆环状设置，且衔接块与外保护管之间相契合。
14.优选的，所述衔接块呈双段式设置，衔接块的前后两端均呈圆环状，且衔接块的前后两端呈阶梯式设置。
15.优选的，所述外保护管和pe管本体的中间处设置有空腔，且固定块熔接在外保护管和pe管本体空腔内。
16.优选的，所述外保护管和pe管本体之间通过固定块间隔形成空腔。
17.有益效果：
18.1-外保护管和pe管本体之间通过固定块间隔形成空腔，使得外保护管皮损后，不易再向内侵蚀影响pe管本体，使得管道不会直接与外力接触，为管道提供外部的防护，提升了pe管的耐用性；
19.2-固定块整体呈圆环状包围在pe管本体的外端，外保护管和pe管本体的空腔能够为固定块的形变提供空间，进行缓冲，在pe管本体埋地后收外力影响时，不易破裂，能够避免管道由于外部破损发生渗漏，能够有效提升管道的使用寿命；
20.3-通过设置管道接头的前端呈喇叭形设置，使得管道在输送液体经过管道的连接处时，向外喷出，提升液体的流速，减少液体与管体内壁的摩擦力。
附图说明
21.图1为本实用新型中整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型中外保护管和pe管本体具体连接结构示意图；
24.图4为本实用新型安装结构示意图。
25.图例说明：1-外保护管；2-防护层；3-固定块；4-减震层；5-pe管本体；6-管道接头；7-衔接块。
具体实施方式
26.参照图1-4，一种防腐高耐磨管，包括外保护管1、防护层2、固定块3、减震层4和pe管本体5，外保护管1的内部嵌入设置有防护层2，外保护管1位于防护层2的内部嵌入设置有固定块3，外保护管1位于固定块3的内侧嵌入设置有pe管本体5，pe管本体5的外部嵌套设置有减震层4；
27.pe管本体5的一端安装有在连接处提升液体流速及能够减少液体与管体内壁的摩擦力的连接组件。
28.实施例中，连接组件包括管道接头6和衔接块7，管道接头6安装在pe管本体5的一端，衔接块7设置在管道接头6的内部。
29.实施例中，管道接头6呈双段式设置，管道接头6的前端呈喇叭形设置，管道接头6的后端呈圆筒形设置。
30.其中，管道接头6的前端直径小于管道接头6的后端直径。
31.实施例中，管道接头6的直径大于外保护管1和pe管本体5的直径。
32.实施例中，衔接块7呈圆环状设置，且衔接块7与外保护管1之间相契合。
33.实施例中，衔接块7呈双段式设置，衔接块7的前后两端均呈圆环状，且衔接块7的前后两端呈阶梯式设置。
34.实施例中，外保护管1和pe管本体5的中间处设置有空腔，且固定块3熔接在外保护管1和pe管本体5空腔内。
35.实施例中，外保护管1和pe管本体5之间通过固定块3间隔形成空腔。
36.工作原理：
37.使用时，通过防护层2包裹在外保护管1的内壁上能够加强外保护管1的强度，使得其不易受外力影响，导致其破损断裂，外保护管1和pe管本体5之间通过固定块3间隔形成空腔，使得外保护管1皮损后，不易再向内侵蚀影响pe管本体5，使得管道不会直接与外力接触，为管道提供外部的防护，提升了pe管的耐用性；
38.固定块3通过熔接固定在外保护管1和pe管本体5之间，在受外力影响时，外力将外保护管1破坏后，在通过减震层2将力延缓后，到达固定块3处，在pe管本体5外围的固定块3能够为pe管本体5提供防护，当外力在作用在固定块3上时，固定块3能够在受力后进行形变，从而将外力降低抵消，固定块3整体呈圆环状包围在pe管本体5的外端，外保护管1和pe管本体5的空腔能够为固定块3的形变提供空间，进行缓冲，此种结构大大提升了管的强度，使得在pe管本体5埋地后收外力影响时，不易破裂，能够避免管道由于外部破损发生渗漏，能够有效提升管道的使用寿命；
39.通过在pe管本体5的一端安装有连接组件，连接组件包括管道接头6和衔接块7，在使用前将pe管本体5的一端插入管道接头6内进行连接，形成整体，pe管本体5的一端插入在衔接块7处使得管道之间连通，通过管道接头6呈双段式设置，管道接头6的前端呈喇叭形设置，管道接头6的后端呈圆筒形设置，其厚度大于管道的厚度，能够包裹住管道，提升管道连接的稳定性；
40.并且管道接头6的前端呈喇叭形设置，使得管道在输送液体经过管道的连接处时，向外喷出，提升液体的流速，减少液体与管体内壁的摩擦力。


技术特征：
1.一种防腐高耐磨管，其特征在于：包括外保护管(1)，所述外保护管(1)的内部嵌入设置有防护层(2)；固定块(3)，所述外保护管(1)位于防护层(2)的内部嵌入设置有固定块(3)；pe管本体(5)，所述外保护管(1)位于固定块(3)的内侧嵌入设置有pe管本体(5)；减震层(4)，所述pe管本体(5)的外部嵌套设置有减震层(4)；所述pe管本体(5)的一端安装有在连接处提升液体流速及能够减少液体与管体内壁的摩擦力的连接组件。2.根据权利要求1所述的防腐高耐磨管，其特征在于：所述连接组件包括管道接头(6)和衔接块(7)，所述管道接头(6)安装在pe管本体(5)的一端，所述衔接块(7)设置在管道接头(6)的内部。3.根据权利要求2所述的防腐高耐磨管，其特征在于：所述管道接头(6)呈双段式设置，管道接头(6)的前端呈喇叭形设置，管道接头(6)的后端呈圆筒形设置。4.根据权利要求2所述的防腐高耐磨管，其特征在于：所述管道接头(6)的直径大于外保护管(1)和pe管本体(5)的直径。5.根据权利要求2所述的防腐高耐磨管，其特征在于：所述衔接块(7)呈圆环状设置，且衔接块(7)与外保护管(1)之间相契合。6.根据权利要求5所述的防腐高耐磨管，其特征在于：所述衔接块(7)呈双段式设置，衔接块(7)的前后两端均呈圆环状，且衔接块(7)的前后两端呈阶梯式设置。7.根据权利要求1所述的防腐高耐磨管，其特征在于：所述外保护管(1)和pe管本体(5)的中间处设置有空腔，且固定块(3)熔接在外保护管(1)和pe管本体(5)空腔内。8.根据权利要求7所述的防腐高耐磨管，其特征在于：所述外保护管(1)和pe管本体(5)之间通过固定块(3)间隔形成空腔。

技术总结
本实用新型涉及管道技术领域，提供了一种防腐高耐磨管，包括外保护管、防护层、固定块、减震层和PE管本体，外保护管的内部嵌入设置有防护层，外保护管位于防护层的内部嵌入设置有固定块，外保护管位于固定块的内侧嵌入设置有PE管本体，PE管本体的外部嵌套设置有减震层，本实用新型通过为管道提供外部的防护，提升了PE管的耐用性，在PE管本体埋地后收外力影响时，不易破裂，能够避免管道由于外部破损发生渗漏，能够有效提升管道的使用寿命，通过设置管道接头的前端呈喇叭形设置，使得管道在输送液体经过管道的连接处时，向外喷出，提升液体的流速，减少液体与管体内壁的摩擦力。减少液体与管体内壁的摩擦力。减少液体与管体内壁的摩擦力。


技术研发人员：刘凡 闫文科 闫宇 郝鹏飞 张胜忠
受保护的技术使用者：天信管业科技集团有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/9/2