一种防打滑工业用强质链轮的制作方法

1.本实用新型涉及链轮技术领域，具体涉及一种防打滑工业用强质链轮。


背景技术：

2.链轮是链条链轮系统中的核心传动部件，其被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动中。传统链轮通过中心的轴孔与传动轴连接，为了保证扭矩传输的稳定性，如图1中所示通常会在链轮的轴孔和传动轴的周面上对应设置一组花键和花键槽，通过花键和花键槽实现扭矩的传输。但这种方式由于花键与链轮的盘体为一体结构，一旦花键发生变形和损伤，必须要整个更换链轮，这就造成了巨大的维护成本的上升。为此，现有技术中出现了一些通过在轴孔内设置夹紧机构，在传动轴穿过轴孔后，再利用夹紧装置夹紧传动轴。如申请号为201721326699.6的中国实用新型专利，其即是利用连接板来对轴套进行连接，这种方式损伤解决了单独更换轴套的问题，但由于传动轴在运动过程中，通过轴套给连接板施加一个巨大的剪切扭矩，其使用寿命往往受到较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够降低扭矩剪切的防打滑工业用强质链轮。
4.为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是一种防打滑工业用强质链轮，包括链轮主体和与链轮主体配套的传动轴，所述传动轴的轴体上设置有环形的连接槽，所述连接槽对应的轴体的横截面呈三角形；所述链轮主体的中心设置有轴孔，所述链轮主体的一面设置有内凹的、圆形的安装槽，所述安装槽的中心与轴孔的中心重合；
5.所述安装槽内呈环形均匀设置有三根固定摆杆，所述固定摆杆的一端与链轮主体铰接，另一端设置有与连接槽处的轴体相配合的钩头；所述传动轴通过三根固定摆杆抱紧，所述链轮主体的安装槽内还设置有三个偏心螺栓，所述偏心螺栓位于安装槽上靠近固定摆杆的钩头的位置；
6.所述偏心螺栓的杆部与链轮主体螺纹连接，偏心螺栓头部的偏心盘顶靠在固定摆杆上。
7.优选的，所述偏心螺栓的头部设置有内六角旋拧头。
8.优选的，所述安装槽适配有外盖板，所述外盖板通过绕链轮主体的中心呈环形均匀分布的若干盖板螺栓与链轮主体连接。
9.优选的，所述外盖板的内表面设置有三个橡胶块，所述橡胶块的位置与偏心螺栓上的内六角旋拧头相对。
10.本实用新型的有益效果集中体现在：能够实现与传动轴的稳定固定，同时能够将传动轴传递的扭矩更多的转变为对固定摆杆的拉力，对提高固定摆杆使用寿命具有积极的意义。具体来说，本实用新型在使用过程中，将传动轴穿设在链轮主体的轴孔内，然后转动固定摆杆，将三根固定摆杆搭靠在传动轴的连接槽内，并使其上的钩头与连接槽处的轴体完全吻合。然后转动偏心螺栓，利用偏心螺栓将固定摆杆顶紧，牢牢的抱住传动轴，即可实
现快速的稳定固定。由于传动轴在连接槽处的轴体截面呈三角形，其在与钩头接触的过程中，不会出现周向打滑。且通过连接槽的形式对传动轴进行安装，也不会出现轴向打滑窜动。另外，由于本实用新型在传动轴转动的过程中，其施加在固定摆杆上的力主要为固定摆杆长度方向上的拉力，而不是宽度方向上的剪切力，因此能够显著的提高固定摆杆的使用寿命。因此，本实用新型具有较好的强度质量和使用寿命，尤其适合应用在各工业领域。
附图说明
11.图1为传统链轮主体的结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构示意图；
13.图3为本实用新型未安装外盖板时的结构示意图；
14.图4为外盖板内表面的结构示意图；
15.图5为传动轴连接槽处的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1-5所示的，一种防打滑工业用强质链轮，包括链轮主体1和与链轮主体1配套的传动轴2，如图5中所示，所述传动轴2的轴体上设置有环形的连接槽3，所述连接槽3对应的轴体的横截面呈三角形。如图中所示，为了便于与其他的部件连接，提高连接位置的强度，所述轴体的横截面呈平角的三角形，其类似将三角形的角部削掉的形状。
17.所述链轮主体1的中心设置有轴孔4，所述链轮主体1的一面设置有内凹的、圆形的安装槽5，所述安装槽5的中心与轴孔4的中心重合。所述安装槽5页就是在链轮主体1厚度方向上的一个凹槽，其具有一定的深度，其根据需要一般在1-2cm左右，满足其内的其他部件的安装。
18.如图3中所示，所述安装槽5内呈环形均匀设置有三根固定摆杆6，所述固定摆杆6的一端与链轮主体1铰接，另一端设置有与连接槽3处的轴体相配合的钩头7，钩头7的形状与轴体位于连接槽处的形状匹配，如图中所示，为钝角钩头。所述传动轴2通过三根固定摆杆6抱紧，关于固定摆杆6的位置锁定，如图3中所示，本实用新型所述链轮主体1的安装槽5内还设置有三个偏心螺栓8，所述偏心螺栓8位于安装槽5上靠近固定摆杆6的钩头7的位置。所述偏心螺栓8的杆部与链轮主体1螺纹连接，偏心螺栓8头部的偏心盘9顶靠在固定摆杆6上。
19.当然，为了便于旋转偏心螺栓8，所述偏心螺栓8的头部可以设置有内六角旋拧头或外六角旋拧头。另外，为了对固定摆杆6和偏心螺栓8进行保护，所述安装槽5还可以适配有外盖板10，所述外盖板10通过绕链轮主体1的中心呈环形均匀分布的若干盖板螺栓11与链轮主体1连接。在此基础上，进步的还可以是，如图5中所示，所述外盖板10的内表面设置有三个橡胶块12，所述橡胶块12的位置与偏心螺栓8上的内六角旋拧头相对。采用这种方式后，当外盖板10通过盖板螺栓11固定好后，橡胶块12还可以将偏心螺栓8进一步顶死，防止偏心螺栓8松动。
20.本实用新型在使用过程中，将传动轴2穿设在链轮主体1的轴孔4内，然后转动固定摆杆6，将三根固定摆杆6搭靠在传动轴2的连接槽3内，并使其上的钩头7与连接槽3处的轴体完全吻合。然后转动偏心螺栓8，利用偏心螺栓8将固定摆杆6顶紧，牢牢的抱住传动轴2，
即可实现快速的稳定固定。由于传动轴2在连接槽3处的轴体截面呈三角形，其在与钩头7接触的过程中，不会出现周向打滑。且通过连接槽3的形式对传动轴2进行安装，也不会出现轴向打滑窜动。另外，由于本实用新型在传动轴2转动的过程中，其施加在固定摆杆6上的力主要为固定摆杆6长度方向上的拉力，而不是宽度方向上的剪切力，因此能够显著的提高固定摆杆6的使用寿命。因此，本实用新型具有较好的强度质量和使用寿命，尤其适合应用在各工业领域。


技术特征：
1.一种防打滑工业用强质链轮，其特征在于：包括链轮主体(1)和与链轮主体(1)配套的传动轴(2)，所述传动轴(2)的轴体上设置有环形的连接槽(3)，所述连接槽(3)对应的轴体的横截面呈三角形；所述链轮主体(1)的中心设置有轴孔(4)，所述链轮主体(1)的一面设置有内凹的、圆形的安装槽(5)，所述安装槽(5)的中心与轴孔(4)的中心重合；所述安装槽(5)内呈环形均匀设置有三根固定摆杆(6)，所述固定摆杆(6)的一端与链轮主体(1)铰接，另一端设置有与连接槽(3)处的轴体相配合的钩头(7)；所述传动轴(2)通过三根固定摆杆(6)抱紧，所述链轮主体(1)的安装槽(5)内还设置有三个偏心螺栓(8)，所述偏心螺栓(8)位于安装槽(5)上靠近固定摆杆(6)的钩头(7)的位置；所述偏心螺栓(8)的杆部与链轮主体(1)螺纹连接，偏心螺栓(8)头部的偏心盘(9)顶靠在固定摆杆(6)上。2.根据权利要求1所述的防打滑工业用强质链轮，其特征在于：所述偏心螺栓(8)的头部设置有内六角旋拧头。3.根据权利要求2所述的防打滑工业用强质链轮，其特征在于：所述安装槽(5)适配有外盖板(10)，所述外盖板(10)通过绕链轮主体(1)的中心呈环形均匀分布的若干盖板螺栓(11)与链轮主体(1)连接。4.根据权利要求3所述的防打滑工业用强质链轮，其特征在于：所述外盖板(10)的内表面设置有三个橡胶块(12)，所述橡胶块(12)的位置与偏心螺栓(8)上的内六角旋拧头相对。

技术总结
本实用新型涉及链轮技术领域。目的在于提供一种防打滑工业用强质链轮，包括链轮主体和与链轮主体配套的传动轴，所述传动轴的轴体上设置有环形的连接槽，所述连接槽对应的轴体的横截面呈三角形；所述链轮主体的中心设置有轴孔，所述链轮主体的一面设置有内凹的、圆形的安装槽，所述安装槽的中心与轴孔的中心重合；所述安装槽内呈环形均匀设置有三根固定摆杆，所述固定摆杆的一端与链轮主体铰接，另一端设置有与连接槽处的轴体相配合的钩头。本实用新型能够实现与传动轴的稳定固定，同时能够将传动轴传递的扭矩更多的转变为对固定摆杆的拉力，对提高固定摆杆使用寿命具有积极的意义。对提高固定摆杆使用寿命具有积极的意义。对提高固定摆杆使用寿命具有积极的意义。


技术研发人员：章柯波
受保护的技术使用者：浙江川益机械有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/2