一种复合密封组件的制作方法

1.本实用新型属于管道密封技术领域，具体涉及一种复合密封组件。


背景技术：

2.密封可分为静密封和动密封两大类。静密封静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。现有管道修补通常采用按压的方式进行快速密封，管道在长期使用过程中密封板可能会产生松动，导致按压密封的密封性较差，容易再次发生泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合密封组件，旨在解决现有技术中管道在长期使用过程中密封板可能会产生松动，导致按压密封的密封性较差，容易再次发生泄漏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复合密封组件，包括密封板，所述密封板的上侧设置有支护架，所述支护架的两端均固定连接有滑套，两个所述滑套上均设置有一组固定组件，所述固定组件用于对支护架进行固定，所述密封板的下侧设置有管道，所述支护架和管道之间设置有两组下压组件，所述下压组件用于推动密封板向下压紧管道。
6.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定组件均包括两个侧弧板、定位螺杆和两个螺帽，两个所述侧弧板位于滑套的两侧，所述定位螺杆贯穿滑套和两个侧弧板并向两侧延伸，两个所述螺帽均螺纹连接于定位螺杆，两个侧弧板位于两个螺帽之间。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述支护架的上端安装有轴承，所述支护架的上端开设有两个第一安装孔和第二安装孔，所述轴承位于两个第一安装孔之间。
8.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述下压组件均包括滚珠丝杆、小齿轮和丝杆套，所述滚珠丝杆转动连接于第一安装孔内，所述小齿轮固定连接于滚珠丝杆的上端，所述丝杆套固定连接于密封板的上表面，所述丝杆套螺纹连接于滚珠丝杆的圆周表面。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述轴承内转动连接有安装轴，所述安装轴的圆周表面固定连接有大齿轮，两个所述小齿轮均与大齿轮相啮合，所述安装轴的上端固定连接有转盘，所述安装轴上设置有自锁组件，所述自锁组件用于锁住安装轴的转动方向。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述自锁组件包括棘轮、棘爪、弹簧、短轴和拨片，所述棘轮固定连接于安装轴的下端，所述短轴转动连接于第二安装孔内，所述棘爪固定连接于短轴的下端，所述拨片固定连接于短轴的上端，所述棘爪与棘轮相啮合，所述弹簧固定连接于棘爪和支护架之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、转动转盘，驱动两个滚珠丝杆转动，从而带动两个丝杆套向下移动，使得密封板
向下移动，实现密封板与管道的接触面紧密贴合，能对泄漏的管道进行快速止漏，然后利用棘爪阻挡棘轮的转动方向，阻挡密封板向上移动，避免密封板松动，提高密封效果，避免发生再次泄漏的问题。
13.2、拨动拨片可以带动棘爪移动，使得棘爪与棘轮分离，此时密封板可以向上移动，松开拨片后通过弹簧的弹性推动棘爪回到原位，自动复位，操作简单，便于使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支护架结构示意图；
18.图3为本实用新型的下压组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的自锁组件结构示意图。
20.图中：1、密封板；2、支护架；3、管道；4、侧弧板；5、定位螺杆；6、螺帽；7、轴承；8、第一安装孔；9、滚珠丝杆；10、小齿轮；11、丝杆套；12、安装轴；13、大齿轮；14、转盘；15、棘轮；16、棘爪；17、弹簧；18、短轴；19、拨片；20、滑套；21、第二安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：
25.一种复合密封组件，包括密封板1，密封板1的上侧设置有支护架2，支护架2的两端均固定连接有滑套20，两个滑套20上均设置有一组固定组件，固定组件用于对支护架2进行固定，密封板1的下侧设置有管道3，支护架2和管道3之间设置有两组下压组件，下压组件用于推动密封板1向下压紧管道3。
26.在本实用新型的具体实施例中，两个侧弧板4位于管道3的两侧，通过螺帽6锁紧两
个侧弧板4，达到夹紧管道3的目的，然后转动转盘14，驱动两个滚珠丝杆9转动，从而带动两个丝杆套11向下移动，使得密封板1向下移动，实现密封板1与管道3的接触面紧密贴合，能对泄漏的管道进行快速止漏，然后利用棘爪16阻挡棘轮15的转动方向，阻挡密封板1向上移动，避免密封板1松动，提高密封效果，避免发生再次泄漏的问题。
27.具体的，每组固定组件均包括两个侧弧板4、定位螺杆5和两个螺帽6，两个侧弧板4位于滑套20的两侧，定位螺杆5贯穿滑套20和两个侧弧板4并向两侧延伸，两个螺帽6均螺纹连接于定位螺杆5，两个侧弧板4位于两个螺帽6之间。
28.在本实用新型的具体实施例中，两个侧弧板4位于管道3的两侧，转动两个螺帽6相互靠近，使得两个侧弧板4夹紧管道3。
29.具体的，支护架2的上端安装有轴承7，支护架2的上端开设有两个第一安装孔8和第二安装孔21，轴承7位于两个第一安装孔8之间。
30.在本实用新型的具体实施例中，轴承7的设置，用于减少安装轴12转动的阻力，便于工作人员转动转盘14。
31.具体的，每组下压组件均包括滚珠丝杆9、小齿轮10和丝杆套11，滚珠丝杆9转动连接于第一安装孔8内，小齿轮10固定连接于滚珠丝杆9的上端，丝杆套11固定连接于密封板1的上表面，丝杆套11螺纹连接于滚珠丝杆9的圆周表面。
32.在本实用新型的具体实施例中，小齿轮10位于支护架2的上侧，小齿轮10转动时带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9转动时带动丝杆套11上下移动，当丝杆套11向下移动时会带动密封板1向下移动，达到推动密封板1挤压管道3的目的，可以减少密封板1与管道3接触面的缝隙。
33.具体的，轴承7内转动连接有安装轴12，安装轴12的圆周表面固定连接有大齿轮13，两个小齿轮10均与大齿轮13相啮合，安装轴12的上端固定连接有转盘14，安装轴12上设置有自锁组件，自锁组件用于锁住安装轴12的转动方向。
34.在本实用新型的具体实施例中，转盘14位于大齿轮13的上侧，转动转盘14带动安装轴12转动，安装轴12带动大齿轮13转动，从而带动小齿轮10转动，最后带动滚珠丝杆9同时转动，达到驱动两个丝杆套11同步上下移动的目的。
35.具体的，自锁组件包括棘轮15、棘爪16、弹簧17、短轴18和拨片19，棘轮15固定连接于安装轴12的下端，短轴18转动连接于第二安装孔21内，棘爪16固定连接于短轴18的下端，拨片19固定连接于短轴18的上端，棘爪16与棘轮15相啮合，弹簧17固定连接于棘爪16和支护架2之间。
36.在本实用新型的具体实施例中，安装轴12转动时带动棘轮15转动，当密封板1向下移动时，棘轮15能够正常转动，当密封板1向下移动，通过棘爪16阻挡棘轮15转动，从而阻挡密封板1向上移动，可以避免密封板1发生松动，加强密封效果，拨动拨片19可以带动棘爪16移动，使得棘爪16与棘轮15分离，此时密封板1可以向上移动，松开拨片19后通过弹簧17的弹性推动棘爪16回到原位。
37.工作原理：转动转盘14，驱动两个滚珠丝杆9转动，从而带动两个丝杆套11向下移动，使得密封板1向下移动，实现密封板1与管道3的接触面紧密贴合，能对泄漏的管道进行快速止漏，然后利用棘爪16阻挡棘轮15的转动方向，阻挡密封板1向上移动，避免密封板1松动，提高密封效果，避免发生再次泄漏的问题。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。