一种精密焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机，具体地，涉及一种精密焊接机。


背景技术：

2.焊接机是一种常见的加工仪器，主要是运用各种可熔的合金(焊锡)来联接金属部件。在焊接过程中必须保证足够的焊料，否则容易造成焊接不完全，多余的焊料会形成焊渣；焊接过程中产生的焊渣容易粘附在焊接机的台面上，若不及时清理会影响后续工件的焊接作业。
3.因此，提供一种能够及时去除焊渣并有效收集的精密焊接机是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种精密焊接机，解决了在焊接过程中产生的焊渣容易粘附在焊接机的台面上，若不及时清理会影响后续工件的焊接作业的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精密焊接机，所述精密焊接机包括基座，所述基座上设置有背板，所述背板上设置有焊接机体，所述背板上设置有贯穿槽，所述基座的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体下方的焊接座板，滑动所述焊接座板能够使得其位移至所述背板的后方，所述背板上可上下位移地设置有刮板，使得所述刮板能够至少部分与所述焊接座板的表面相贴合，所述基座的表面向下凹陷形成有收集槽。
6.优选地，所述背板上形成有沿竖直方向的限位槽，所述刮板上固定有滑杆，所述滑杆至少部分贯穿所述限位槽并连接有第一连接件，所述背板上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过所述第一连接件与所述滑杆相连接，使得所述第一气缸的伸缩能够带动所述刮板沿竖直方向位移。
7.优选地，所述基座背面向内凹陷形成有与所述收集槽相连通的空腔槽，所述空腔槽内可滑动地设置有上端具有开口的收集箱，所述收集槽位于所述开口的上方。
8.优选地，所述空腔槽的底面形成有滑轨，所述收集箱的底面形成有与所述滑轨相配合的滑块。
9.优选地，所述空腔槽内固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过第二连接件与所述焊接座板相连接。
10.优选地，所述空腔槽内固定有光轴，所述光轴至少部分延伸出所述空腔槽，所述焊接座板上固定有滑套，所述滑套可滑动地套接在所述光轴上。
11.优选地，所述滑套内固定有直线轴承，所述光轴至少部分贯穿所述直线轴承。
12.本实用新型提供了一种精密焊接机，所述精密焊接机包括基座，所述基座上设置有背板，所述背板上设置有焊接机体，所述背板上设置有贯穿槽，所述基座的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体下方的焊接座板，滑动所述焊接座板能够使得其位移至所述背板的后方，所述背板上可上下位移地设置有刮板，使得所述刮板能够至少部分与所述焊接座
板的表面相贴合，所述基座的表面向下凹陷形成有收集槽；初始状态下，焊接座板位于基座的表面，其上由于摆放带焊接工件，在焊接过程中产生的焊接会粘接在焊接座板上，焊接完成后，取出工件，位移刮板使得其下端与焊接座板相抵触，位移焊接座板至背板的后方，在位移过程中，刮板和焊接座板相对运动，以将其上的焊渣刮除至收集槽内；本实用新型提供的精密焊接机能够有效将焊接过程中产生的焊渣进行刮除和收集，保证了后续工件焊接作业的顺利进行。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型提供的精密焊接机的正面结构图；
16.图2是本实用新型提供的精密焊接机的背面结构图；
17.图3是图2中a部分的放大图。
18.附图标记说明
19.1-基座；2-背板；3-收集槽；4-焊接机体；5-贯穿槽；6-刮板；7-焊接座板；8-收集箱；9-第二气缸；10-第二连接件；11-滑套；12-光轴；13-第一气缸；14-第一连接件；15-滑杆；16-限位槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.如图1-3所示：本实用新型提供了一种精密焊接机，所述精密焊接机包括基座1，所述基座1上设置有背板2，所述背板2上设置有焊接机体4，所述背板2上设置有贯穿槽5，所述基座1的表面可滑动地设置有位于所述焊接机体4下方的焊接座板7，滑动所述焊接座板7能够使得其位移至所述背板2的后方，所述背板2上可上下位移地设置有刮板6，使得所述刮板6能够至少部分与所述焊接座板7的表面相贴合，所述基座1的表面向下凹陷形成有收集槽3。初始状态下，焊接座板位于基座的表面，其上由于摆放带焊接工件，在焊接过程中产生的焊接会粘接在焊接座板上，焊接完成后，取出工件，位移刮板使得其下端与焊接座板相抵触，位移焊接座板至背板的后方，在位移过程中，刮板和焊接座板相对运动，以将其上的焊渣刮除至收集槽内；本实用新型提供的精密焊接机能够有效将焊接过程中产生的焊渣进行刮除和收集，保证了后续工件焊接作业的顺利进行。
22.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够带动刮板6沿竖直方向运动，所述背板2上形成有沿竖直方向的限位槽16，所述刮板6上固定有滑杆15，所述滑杆15至少部分贯穿所述限位槽16并连接有第一连接件14，所述背板2上固定有第一气缸13，所述第一气缸13的活塞杆通过所述第一连接件14与所述滑杆15相连接，使得所述第一气缸13的伸缩能够带动所述刮板6沿竖直方向位移。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便对焊渣进行有效收集，所述基座1背面向内凹陷形成有与所述收集槽3相连通的空腔槽，所述空腔槽内可滑动地设置有上
端具有开口的收集箱8，所述收集槽3位于所述开口的上方。焊渣能够自收集槽3落入至收集箱8内，方便焊渣的收集。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便收集箱8的抽拉，所述空腔槽的底面形成有滑轨，所述收集箱8的底面形成有与所述滑轨相配合的滑块。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够带动焊接座板位移至背板的后方，便于刮板和焊接座板的相对运动，以刮除焊渣，所述空腔槽内固定有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆通过第二连接件10与所述焊接座板7相连接。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加焊接座板位移的稳定性，所述空腔槽内固定有光轴12，所述光轴12至少部分延伸出所述空腔槽，所述焊接座板7上固定有滑套11，所述滑套11可滑动地套接在所述光轴12上。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加滑套11滑动的顺畅度，所述滑套11内固定有直线轴承，所述光轴12至少部分贯穿所述直线轴承。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
29.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
30.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。