用于网纹辊机加工的线性位移承托载座的制作方法

1.本实用新型涉及网纹辊技术领域，尤其涉及用于网纹辊机加工的线性位移承托载座。


背景技术：

2.柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般称之为“着墨孔”，几种常见的着墨孔形状有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。
3.在对网纹辊进行加工的过程中，可能需要将网纹辊移动至不同的加工区域，但现有的用于网纹辊加工的承托载座通常都是固定的，这就存在不方便对网纹辊进行移动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于网纹辊机加工的线性位移承托载座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于网纹辊机加工的线性位移承托载座，包括底板，所述底板的上方设置有转动轴，且所述底板的上方位于所述转动轴的中段位置处固定有第一固定座，所述底板的上方靠近所述转动轴的两端位置处均固定有第二固定座，所述转动轴与所述第一固定座、所述第二固定座之间均通过轴承转动连接，且所述转动轴的一端连接有电机，所述转动轴的表面靠近两端位置处均连接有齿轮，所述齿轮的上方啮合连接有齿条，所述齿条的上方安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有承托机构。
7.优选地，所述承托机构包括固定杆，所述固定杆的上方固定有承托架，所述承托架的表面对称开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有承托辊，所述承托辊的中部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的表面靠近所述容纳槽的内壁位置处均固定有第一限位片，且所述连接轴的其中一端固定有第二限位片。
8.优选地，所述齿条的两端均固定有固定板，所述固定板的下方固定有限位杆，所述底板的上表面对应所述限位杆的位置处开设有滑槽。
9.优选地，所述承托架呈倒置的等腰梯形结构。
10.优选地，所述承托辊边缘设置有圆角，且所述承托辊的表面套接有弹性垫。
11.优选地，所述连接轴的另一端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母。
12.优选地，所述承托架的表面对应连接轴的位置处开设有槽口，所述连接轴与所述槽口滑动连接。
13.优选地，所述电机的下方安装有固定架，所述固定架与所述底板之间通过螺栓固
定连接。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型设置有电机、齿轮和齿条，在加工过程中，如需对网纹辊本体进行线性移动，利用电机、齿轮和齿条的传动作用，便可实现对支撑板的移动，即实现对网纹辊本体的移动，方便工人对网纹辊本体的加工；
16.2、本实用新型设置有承托机构，承托架的结构，可实现对不同直径的网纹辊本体的轴体的容纳，利用螺母和螺杆，可对每两个承托辊的间距进行调节，使每两个承托辊的间距与轴体的直径相适应，从而为轴体以及网纹辊本体提供更加稳定的承托力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的用于网纹辊机加工的线性位移承托载座中网纹辊本体放置在承托机构上的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的用于网纹辊机加工的线性位移承托载座中网纹辊本体从承托机构上取下的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的用于网纹辊机加工的线性位移承托载座中承托机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的用于网纹辊机加工的线性位移承托载座中承托架的俯视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、转动轴；3、齿轮；4、第一固定座；5、第二固定座；6、电机；7、齿条；8、支撑板；9、固定板；10、限位杆；11、滑槽；12、固定杆；13、承托架；14、容纳槽；15、承托辊；16、连接轴；17、第一限位片；18、第二限位片；19、螺杆；20、螺母；21、网纹辊本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，用于网纹辊机加工的线性位移承托载座，包括底板1，底板1的上方设置有转动轴2，且底板1的上方位于转动轴2的中段位置处固定有第一固定座4，底板1的上方靠近转动轴2的两端位置处均固定有第二固定座5，转动轴2与第一固定座4、第二固定座5之间均通过轴承转动连接，且转动轴2的一端连接有电机6，电机6的下方安装有固定架，固定架与底板1之间通过螺栓固定连接，转动轴2的表面靠近两端位置处均连接有齿轮3，齿轮3的上方啮合连接有齿条7，齿条7的上方安装有支撑板8，且齿条7的两端均固定有固定板9，固定板9的下方固定有限位杆10，底板1的上表面对应限位杆10的位置处开设有滑槽11，在齿轮3带动齿条7发生水平方向上的移动过程中，限位杆10在滑槽11的内部滑动，对支撑板8的两端起到支撑的作用，从而使支撑板8的结构更加稳定。
24.参照图3-4，支撑板8的上方设置有承托机构，承托机构包括固定杆12，固定杆12的上方固定有承托架13，承托架13呈倒置的等腰梯形结构，此结构可使承托架13容纳不同直径的网纹辊本体21两端的轴体，承托架13的表面对称开设有容纳槽14，容纳槽14的内部设置有承托辊15，承托辊15边缘设置有圆角，圆角的设置，可避免承托辊15对网纹辊本体21的
表面造成磨损，且承托辊15的表面套接有弹性垫，弹性垫的设置，可增大承托辊15与网纹辊本体21之间的摩擦力，尽量避免网纹辊本体21发生滑动，承托辊15的中部贯穿连接有连接轴16，连接轴16的表面靠近容纳槽14的内壁位置处均固定有第一限位片17，且连接轴16的其中一端固定有第二限位片18，第一限位片17和第二限位片18的设置，可避免承托辊15在容纳槽14的内部发生滑动。
25.参照图3-4，连接轴16的另一端固定连接有螺杆19，螺杆19的表面螺纹连接有螺母20，承托架13的表面对应连接轴16的位置处开设有槽口，连接轴16与槽口滑动连接，拧松螺母20之后，顺着槽口的轨迹，向上拉动承托辊15，拉动到合适位置之后，再拧紧螺母20，对承托辊15进行固定，便可使每两个承托辊15的间距与轴体的直径相适应。
26.本实用新型中，将网纹辊本体21两端的轴体分别架设在两个承托架13上，并且根据轴体的直径调节每两个承托辊15的间距，由于承托架13呈倒置的梯形结构，故可容纳不同直径的轴体，若轴体的直径较大，可先拧松螺母20，然后，顺着槽口的轨迹，向上拉动承托辊15，拉动到合适位置之后，再拧紧螺母20，对承托辊15进行固定，使每两个承托辊15的间距与轴体的直径相适应，从而为轴体以及网纹辊本体21提供更加稳定的承托力；
27.将网纹辊本体21稳定放置在承托架13上之后，便可进行对网纹辊本体21进行加工了，若在加工过程中，需要对网纹辊本体21进行线性移动，可启动电机6，电机6可正反向转动，在电机6运转期间，通过转动轴2同步带动两个齿轮3转动，两个齿轮3又同时带动两个齿条7发生水平方向上的线性移动，从而实现对支撑板8的移动，即实现对网纹辊本体21的移动，方便工人对网纹辊本体21的加工。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。