一种见尾出钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产的技术领域，具体为一种见尾出钢装置。


背景技术：

2.因为钢坯在生产时采用火焰切割，而且受定尺机精度、结晶器磨损等影响，不能保证钢坯重量、尺寸完全相同，因此轧制时间也会有差别，由于钢坯的差异导致生产时轧制间隙不能精准控制，如果轧制不及时，可能会有多个加热后的钢坯集中在出炉辊道上，出现堆钢事故，因此需要停机处理，对日常生产影响较大。
3.所以针对这些问题，我们需要一种见尾出钢装置来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种见尾出钢装置，具备可以均匀送钢，避免轧机前堆钢的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种见尾出钢装置，包括步进梁，所述步进梁的下方设有出炉悬臂辊，所述出炉悬臂辊的下方设置有升降组件，所述升降组件用于带动出炉悬臂辊的升降，所述出炉悬臂辊的一侧设有出炉辊道，所述出炉辊道一侧设置有热金属检测仪，所述出炉辊道的末端设有夹送辊，所述夹送辊的外侧设置有轧辊。
6.优选的，所述升降组件包括底座、升降气缸、升降摆臂、安装块和连杆，其中底座和升降摆臂均设有两个，升降摆臂整体呈l形，且l形升降摆臂的中间转动连接在底座上，升降摆臂的一端活动连接在底座上，另一端与升降气缸连接，而连杆的两端分别活动连接在两个升降摆臂上。
7.优选的，所述出炉悬臂辊包括若干个转动辊，若干传动辊的下方设置有承接梁，所述安装块的上端面固定连接在出炉悬臂辊的承接梁底面。
8.优选的，所述步进梁和出炉悬臂辊上的若干转动辊间隔排列，且步进梁的安装高度高于出炉悬臂辊的安装高度，同时出炉辊道的安装高度高于步进梁的安装高度。
9.优选的，所述热金属检测仪型号为hmd3-4zc1，热金属检测仪的上方电性连接有plc控制器。
10.优选的，所述升降气缸的外侧还设置有计时器，所述plc控制器和计时器以及升降气缸电性连接。
11.优选的，所述热金属检测仪放置在轧辊之前的八米位置处。
12.有益效果：
13.该见尾出钢装置，通过热金属检测仪探测轧辊的轧制进度，当钢坯尾部通过热金属检测仪后，配合plc控制器以及计时器，使得升降气缸延迟20秒后推动出炉悬臂辊向上移动，进行钢坯转移，确保了轧辊能够完成轧制，因此不会在出炉辊道上出现钢坯事故，保证轧制过程的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构原理图；
16.图3为本实用新型图1的升降组件放大图。
17.图中：1、步进梁；2、出炉悬臂辊；3、底座；4、升降气缸；5、升降摆臂；6、安装块；7、连杆；8、计时器；9、出炉辊道；10、热金属检测仪；11、plc控制器；12、夹送辊；13、轧辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种见尾出钢装置，包括步进梁1，步进梁1用于将钢坯从加热炉转移到出炉悬臂辊2上，出炉悬臂辊2包括若干个转动辊，步进梁1和出炉悬臂辊2上的若干转动辊间隔排列，且步进梁1的安装高度高于出炉悬臂辊2的安装高度。
20.出炉悬臂辊2的一侧设有出炉辊道9，与出炉辊道9平行的一侧设有hmd3-4zc1热金属检测仪10，热金属检测仪10通过温度变化，可以检测出炉辊道9上的对应位置是否有钢坯，在出炉辊道9的末端设有夹送辊12，夹送辊12的外侧设置有轧辊13，其中轧辊13为工作辊，用于钢坯材料的轧制，而夹送辊12用于将出炉辊道9上的钢坯平稳送入轧辊13内，根据钢坯的长度，热金属检测仪10放置在轧辊13之前的八米位置处。
21.安装时，出炉辊道9的安装高度高于出炉悬臂辊2以及步进梁1的安装高度。
22.同时在出炉悬臂辊2的下方设置有升降组件，升降组件用于带动出炉悬臂辊2的升降，当升降组件带动出炉悬臂辊2上升时，出炉悬臂辊2的高度会和出炉辊道9的高度一致。
23.作为本实施例的优选方案，升降组件包括底座3、升降气缸4、升降摆臂5、安装块6和连杆7，其中底座3和升降摆臂5均设有两个，左右对称放置，升降摆臂5整体呈l形，且l形升降摆臂5的中间转动连接在底座3上，升降摆臂5的一端转动连接在安装块6上，另一端与升降气缸4连接，而连杆7的两端分别转动连接在左右两个升降摆臂5上。
24.在出炉悬臂辊2的若干个转动辊下方设置有承接梁，其中安装块6的上端面通过焊接固定在出炉悬臂辊2的承接梁底面。
25.在热金属检测仪10的上方还电性连接有plc控制器11，同时在升降气缸4的侧面通过螺钉连接有计时器8，且plc控制器11和计时器8以及升降气缸4电性连接，即plc控制器11控制信号发出时，计时器8启动，开始计时，到指定时间后，plc控制器11控制升降气缸4启动。
26.工作过程及原理：加热炉内的钢坯首先转移到步进梁1上，热金属探测器10探测到出炉辊道9上的对应位置有钢坯时，plc控制器11无响应，钢坯继续在步进梁1上等待，随着出炉辊道9的转动，如图1所示：
27.钢坯逐渐向右移动，通过夹送辊12送到轧辊13内进行轧制，当钢坯的末端，即左端面越过热金属检测仪10后，热金属检测仪10通过温度变化，探测到出炉辊道9上的对应位置没有钢坯，此时热金属检测仪10发出电信号，plc控制器11收到点信号后，启动计时器8，根
据轧辊13的轧制效率，将计时器8的时间设定为20秒，在20秒后，通过plc控制器11控制升降气缸4伸长，当升降气缸4伸长时，驱动l形的升降摆臂5绕着底座3上的连接点转动，如图3所示：
28.在连杆7的作用下，左右两个升降摆臂5逆时针转动时，会通过安装块6推动出炉悬臂辊2向上移动，当出炉悬臂辊2的高度高于步进梁1时，步进梁1上的钢坯会转移到出炉悬臂辊2上，出炉悬臂辊2的高度和出炉辊道9的高度一致时，通过电机带动出炉悬臂辊2转动，钢坯转移到出炉辊道9上，继而通过出炉辊道9以及夹送辊12送到轧辊13内轧制。
29.然后通过升降气缸4收回，带动出炉悬臂辊2下降，重复上述操作。
30.因为钢坯采用火焰切割，而且受定尺机精度、结晶器磨损等影响，不能保证钢坯重量、定尺完全相同，因此轧辊13轧制时间也会有差别，为了避免在轧辊13前堆积过多的钢坯，因此通过热金属检测仪探测轧辊13的轧制进度，当钢坯尾部通过热金属检测仪10后，再通过plc控制器11控制升降气缸4延迟20秒后才进行钢坯转移，保证不会在出炉辊道9或是轧辊13前堆积太多钢坯，保证轧制过程的顺利进行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。