一种镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板拉矫技术领域，尤其涉及一种镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，钢板的使用条件越来越苛刻，对钢板的平整度有着相对严格的要求，钢板在生产过程中无法确保钢板的平整度，因此需对钢板进行拉矫处理，从而达到消除镀铝锌钢板上的浪边、浪形及轻度的镰刀弯，所以拉矫机使用十分广泛，拉矫机主要包括两组弯曲辊组，两组弯曲辊组为上下布置，板材从两组弯曲辊组之间通过，通过辊组的挤压达到平整的效果，现有技术中，公布了一种镀铝锌钢板拉矫机，旨在提供一种可以预防辊子左右窜动、减少辊子与辊子支撑头的摩擦、防止轴承卡住、能够对辊子支撑头处进行自动喷油、使辊子支撑头得到及时冷却润滑的一种镀铝锌钢板拉矫机。它的特点是，它所包括的用于拉矫钢板的压力辊两端设有滚动轴承，滚动轴承套设在辊子支撑头上，辊子支撑头邻近滚动轴承的位置上设有圆环且圆环套设在辊子支撑头上，圆环内设有供油通道，圆环外侧壁和油泵的油管连接，油泵的开关通过温度传感器控制，温度传感器监测辊子支撑头处的温度。所以油泵能够在辊子支撑头高温时会自动喷油，油经过圆环内部的供油通道流至辊子支撑头表面，对辊子支撑头实现降温润滑，防止辊子支撑头断裂。
3.但是，上述结构中存在不足之处，在对钢板进行拉矫时，往往会根据所需求的平整度来对钢板进行加工，因此需要根据钢板的厚度主动调节上辊组和下辊组之间的间距，同时无法对钢板拉矫过程中产生的碎屑进行清理，需要工作人员主动清理，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以根据钢板的厚度以及所需的平整度来调节上辊组和下辊组之间的间距，同时能够在长时间运转后喷射冷却油对转动处进行降温和润滑的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置包括工作台，所述工作台上设置有拉矫机构和收集机构；
7.所述拉矫机构包括有匚形工作架、转动箱一、电机一、转动杆一、方块、四个液压缸、转动箱二、电机二、转动杆二、矩形块和五个挤压机构，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述转动箱一固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在转动箱一的一侧外壁上，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端延伸至转动箱一内并与转动箱一转动连接，所述方块固定安装在工作台的顶部，四个所述液压缸均固定安装在匚形工作架的顶部内壁上，所述转动箱二固定安装在对应的两个液压缸的输出轴上，所述电机二固定安装在转动箱二的一侧外壁上，所述转动杆二固定安装在电机二的输
出轴上，所述转动杆二的一端延伸至转动箱二内并与转动箱二转动连接，所述矩形块固定安装在对应的两个液压缸的输出轴上；
8.所述挤压机构包括有转动轴一、下辊轮、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动轴二、上辊轮、锥形齿轮三和锥形齿轮四，所述转动轴一转动安装在转动箱一的一侧内壁上，所述转动轴一的一端延伸至转动箱一外，且所述转动轴一的一端与方块转动连接，所述下辊轮固定套设在转动轴一上，所述锥形齿轮一固定套设在转动轴一上，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述转动轴二转动安装在转动箱二的一侧内壁上，所述转动轴二的一端延伸至转动箱二外，且所述转动轴二的一端与矩形块转动连接，所述上辊轮固定套设在转动轴二上，所述锥形齿轮三固定套设在转动轴二上，所述锥形齿轮四固定套设在转动杆二上，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述收集机构包括有收集槽、连接槽、转动轴三、惰轮一、转动轴四、惰轮二和传送带，所述收集槽开设在工作台的顶部，所述连接槽开设在收集槽的一侧内壁上，所述转动轴三转动安装在收集槽的一侧内壁上，所述转动轴三的一端延伸至连接槽内并与连接槽的一侧内壁转动连接，所述惰轮一固定套设在转动轴三上，所述转动轴四转动安装在收集槽内，所述惰轮二固定套设在转动轴四上，所述传送带缠绕在惰轮一和惰轮二上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述方块的底部开设有传动槽，所述传动槽与连接槽相连通，对应的所述转动轴一的一端延伸至传动槽内并与传动槽的一侧内壁转动连接，对应的所述转动轴一上固定套设有主动轮，所述转动轴三上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮上缠绕有同一个皮带。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述转动箱一的底部内壁上固定安装有五个储油罐一，所述储油罐一上固定安装有喷头一，所述转动箱二的顶部内壁固定安装有五个储油罐二，所述储油罐二上固定安装有喷头二。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述收集槽的底部内壁上固定安装有出料斗，所述出料斗的底端延伸至工作台的下方，所述出料斗上固定安装有电磁阀。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述转动箱一的一侧内壁固定安装有多个温度传感器一，所述转动箱二的一侧内壁固定安装有多个温度传感器二。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置拉矫机构，所述拉矫机构使得可以通过调节上辊组和下辊组之间的间距来调节钢板的平整度，具有可以根据钢板的厚度和需要拉矫的平整度来调节上辊组和下辊组之间的间距；
16.2、本实用新型通过设置收集机构，所述收集机构使得可以将钢板拉矫时产生的碎屑收集起来，具有可以将碎屑收集起来避免需要操作人员主动清理费时费力。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的正视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中转动箱一、电机一、转动杆一、锥形齿轮三、锥形齿轮四、储油罐一和喷头一的装配图；
21.图4为本实用新型镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的俯视剖视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、匚形工作架；3、转动箱一；4、电机一； 5、转动杆一；6、方块；7、液压缸；8、转动箱二；9、电机二；10、转动杆二；11、矩形块；12、转动轴一；13、下辊轮；14、锥形齿轮一；15、锥形齿轮二；16、转动轴二；17、上辊轮；18、锥形齿轮三； 19、锥形齿轮四；20、收集槽；21、连接槽；22、转动轴三；23、主动轮；24、喷头一；25、出料斗。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的正视剖视结构示意图；图 2为本实用新型镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型中转动箱一、电机一、转动杆一、锥形齿轮三、锥形齿轮四、储油罐一和喷头一的装配图；图4为本实用新型镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的局部俯视剖视结构示意图。镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置包括工作台1，所述工作台1上设置有拉矫机构和收集机构；所述拉矫机构包括有匚形工作架2、转动箱一3、电机一4、转动杆一5、方块6、四个液压缸7、转动箱二8、电机二9、转动杆二10、矩形块11和五个挤压机构，所述匚形工作架2固定安装在工作台1的顶部，所述转动箱一3固定安装在工作台1的顶部，所述电机一4固定安装在转动箱一3的一侧外壁上，所述转动杆一5固定安装在电机一4的输出轴上，所述转动杆一5的一端延伸至转动箱一3内并与转动箱一3转动连接，所述方块6固定安装在工作台1的顶部，四个所述液压缸7均固定安装在匚形工作架2的顶部内壁上，所述转动箱二8固定安装在对应的两个液压缸7的输出轴上，所述电机二9固定安装在转动箱二8的一侧外壁上，所述转动杆二10固定安装在电机二9的输出轴上，所述转动杆二10的一端延伸至转动箱二8内并与转动箱二8转动连接，所述矩形块11固定安装在对应的两个液压缸7的输出轴上；
24.所述挤压机构包括有转动轴一12、下辊轮13、锥形齿轮一14、锥形齿轮二15、转动轴二16、上辊轮17、锥形齿轮三18和锥形齿轮四19，所述转动轴一12转动安装在转动箱一3的一侧内壁上，所述转动轴一12的一端延伸至转动箱一3外，且所述转动轴一12的一端与方块6转动连接，所述下辊轮13固定套设在转动轴一12上，所述锥形齿轮一14固定套设在转动轴一12上，所述锥形齿轮二15固定套设在转动杆一5上，所述锥形齿轮二15与锥形齿轮一14啮合，所述转动轴二16转动安装在转动箱二8的一侧内壁上，所述转动轴二16的一端延伸至转动箱二8外，且所述转动轴二16的一端与矩形块11转动连接，所述上辊轮17固定套设在转动轴二16上，所述锥形齿轮三18固定套设在转动轴二16上，所述锥形齿轮四19固定套设在转动杆二10上，所述锥形齿轮四19与锥形齿轮三18啮合。
25.如图4所示，所述收集机构包括有收集槽20、连接槽21、转动轴三22、惰轮一、转动轴四、惰轮二和传送带，所述收集槽20开设在工作台1的顶部，所述连接槽21开设在收集槽20的一侧内壁上，所述转动轴三22转动安装在收集槽20的一侧内壁上，所述转动轴三22的
一端延伸至连接槽21内并与连接槽21的一侧内壁转动连接，所述惰轮一固定套设在转动轴三22上，所述转动轴四转动安装在收集槽20内，所述惰轮二固定套设在转动轴四上，所述传送带缠绕在惰轮一和惰轮二上；
26.通过收集槽20、连接槽21、转动轴三22、惰轮一、转动轴四、惰轮二和传送带相互配合，形成可以通过传送带转动将其上方的碎屑运送收集起来，避免了碎屑掉落至传送带上无法进行收集。
27.如图1所示，所述方块6的底部开设有传动槽，所述传动槽与连接槽21相连通，对应的所述转动轴一12的一端延伸至传动槽内并与传动槽的一侧内壁转动连接，对应的所述转动轴一12上固定套设有主动轮23，所述转动轴三22上固定套设有从动轮，所述主动轮23 和从动轮上缠绕有同一个皮带；
28.通过传动槽、主动轮23、从动轮和皮带相互配合，形成可以通过对应的转动轴一12带动转动轴三22进行转动，避免了转动轴三 22无法转动导致传送带无法转动。
29.如图1和图3所示，所述转动箱一3的底部内壁上固定安装有五个储油罐一，所述储油罐一上固定安装有喷头一24，所述转动箱二8 的顶部内壁固定安装有五个储油罐二，所述储油罐二上固定安装有喷头二；
30.通过储油罐一、喷头一24、储油罐二和喷头二相互配合，形成可以在转动轴一12和转动轴二16长时间转动后及时对其转动连接处进行降温润滑，避免了长时间运转后转动连接处温度过高影响零件使用寿命。
31.如图2所示，所述收集槽20的底部内壁上固定安装有出料斗25，所述出料斗25的底端延伸至工作台1的下方，所述出料斗25上固定安装有电磁阀；
32.通过出料斗25和电磁阀相互配合，形成可以对碎屑进行收集，避免了碎屑散落在收集槽20中难以处理。
33.如图1所示，所述转动箱一3的一侧内壁固定安装有多个温度传感器一，所述转动箱二8的一侧内壁固定安装有多个温度传感器二；
34.通过温度传感器一和温度传感器二相互配合，形成可以通过温度传感器一和温度传感器二实时监测内部温度，避免了转动轴一12和转动轴二16温度过高。
35.本实用新型提供的镀锌管材压型钢板加工用连续式拉矫装置的工作原理如下：
36.第一步骤：需要对镀锌管材压型钢板进行连续式拉矫时，首先将钢板放置在下辊轮13和上辊轮17之间，然后启动液压缸7，液压缸 7带动转动箱二8和矩形块11向下移动，直至上辊轮17抵住钢板，然后根据所需拉矫平整度，适度调节上辊轮17和下辊轮13的间距，然后启动电机一4和电机二9,电机一4带动转动杆一5转动，转动杆一5带动多个锥形齿轮二15转动，锥形齿轮二15带动锥形齿轮一 14转动，锥形齿轮一14带动转动轴一12转动，转动轴一12带动下辊轮13转动，电机二9带动转动杆二10转动，转动杆二10带动多个锥形齿轮四19转动，锥形齿轮四19带动锥形齿轮三18转动，锥形齿轮三18带动转动轴二16转动，转动轴二16带动上辊轮17转动，下辊轮13和上辊轮17转动会对钢板进行拉矫；
37.第二步骤：当下辊轮13和上辊轮17工作时间过长，温度传感器一和温度传感器二检测出转动连接处温度过高，持续高温会缩减连接处零件的寿命，此时需要进行降温，通过储油罐一和储油罐二内部的压力泵将冷却油通过喷头一24和喷头二喷射到转动连接处，对其表面进行降温和润滑，降低连接处的温度；
38.第三步骤：需要对拉矫产生的碎屑进行收集时，碎屑会掉落至传送带上，首先转动轴一12带动主动轮23转动，主动轮23带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴三22转动，转动轴三22带动惰轮一转动，惰轮一带动传送带转动，传送带带动惰轮二转动，传送带将掉落在其上方的碎屑运送至出料斗25内，收集到一定数量时，打开电磁阀将碎屑排出。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
40.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。