一种薄膜多层共挤装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜多层生产技术领域，尤其涉及一种薄膜多层共挤装置。


背景技术：

2.复合模中多层单层膜是通过挤压得到的，层与层之间是靠热熔结合，所以拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜及高级包装膜的多项标准，目前得到广泛的应用。
3.在现有的生产工艺中，复合膜的挤压是通过设置两条挤压辊进行挤压，因此，两条挤压辊之间的挤压力对于复合膜的制备起到关键作用，并且在挤压后的成膜仍然存在大量的热量需要挥发，而在其在现有生产工艺中通过较长的生产线进行自然冷却成型，并且生产后的薄膜在刚成型时的塑形较大，在长生产线以及收卷辊的拉力作用下，使得前端薄膜的张力存在一定的差异变化，容易导致生产收卷时的薄膜厚度存在差异化，影响后续的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可调节收卷张力的薄膜多层共挤装置。
5.本实用新型的技术方案：一种薄膜多层共挤装置，包括由上置回形框以及固定在上置回形框四角处的固定架柱所构成的框架体，所述上置回形框的下侧通过两组安装板件共同固定有用于制膜的多层薄膜共挤模头，四个所述固定架柱共同固定有位于多层薄膜共挤模头下侧的调节压合机构，所述调节压合机构的下侧设置有共同固定在四个固定架柱上的张力调节机构。
6.优选的，所述调节压合机构包括两个固定在同一侧的两个固定架柱上的平行固定杆，每个所述平行固定杆的上侧均通过延伸安装板固定有伸缩调节驱动器，所述伸缩调节驱动器的输出端上固定有u形固定架，所述u形固定架的内侧转动连接有挤压辊。
7.优选的，所述张力调节机构包括共同固定在四个固定架柱上的下置固定回形框，所述下置固定回形框的内侧转动连接有一对螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端均贯穿下置固定回形框且延伸至下置固定回形框的外侧，每个所述螺纹杆的上均螺纹连接有内螺纹方管，两个所述内螺纹方管的上端均固定有方板，两个所述方板之间转动连接有一对导向辊，位于一侧的两个所述螺纹杆相同的一端通过同步带轮组件传动连接。
8.优选的，所述同步带轮组件包括两个分别固定在螺纹杆端部的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述下置固定回形框的上端设置有定位散热组件，所述定位散热组件包括两个固定在下置固定回形框上侧的长板，两个所述长板之间设置有空心筒，所述空心筒的一端固定有与一侧的长板转动连接的单轴，所述空心筒的一端开设有圆孔，所述圆孔内转动设置有空心轴，所述空心轴上固定套设有位于圆孔两侧的挡盖盘，所述空心筒上圆周方向等间距开设有多组排气孔。
10.优选的，所述空心筒的左侧与挤压辊的左侧位于同一竖直平面上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过调节压合机构中伸缩调节驱动器的驱动，可将两个由u形固定架转动连接的挤压辊实现挤压间隙的调节，实现对多层单层热膜共同压制，并且可调控多层膜的压制厚度；
13.通过张力调节机构中的螺纹杆的转动，实现内螺纹方管的位置同向移动，实现多层膜在收卷过程中可进行张力调节，进而保证收卷的稳定；
14.通过空心筒上的排气孔的吹风散热结构，可将经过压制一体的多层膜进行快速散热，使得降低自然冷却而需的产线长度，并且可保证压制一体的多层膜快速实现一体化。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1的正视图；
17.图3为图1中张力调节机构的结构示意图；
18.图4为图3中空心筒的结构示意图。
19.附图标记：10、上置回形框；11、固定架柱；20、安装板件；30、多层薄膜共挤模头；40、平行固定杆；41、延伸安装板；42、伸缩调节驱动器；43、u形固定架；44、挤压辊；50、单层热膜；60、多层膜；70、下置固定回形框；71、螺纹杆；72、内螺纹方管；73、方板；74、导向辊；75、同步带轮组件；80、长板；81、空心筒；82、单轴；83、空心轴；84、挡盖盘；85、排气孔。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种薄膜多层共挤装置，包括由上置回形框10以及固定在上置回形框10四角处的固定架柱11所构成的框架体，上置回形框10的下侧通过两组安装板件20共同固定有用于制膜的多层薄膜共挤模头30，四个固定架柱11共同固定有位于多层薄膜共挤模头30下侧的调节压合机构，调节压合机构包括两个固定在同一侧的两个固定架柱11上的平行固定杆40，每个平行固定杆40的上侧均通过延伸安装板41固定有伸缩调节驱动器42，伸缩调节驱动器42的输出端上固定有u形固定架43，u形固定架43的内侧转动连接有挤压辊44；调节压合机构的下侧设置有共同固定在四个固定架柱11上的张力调节机构；张力调节机构包括共同固定在四个固定架柱11上的下置固定回形框70，下置固定回形框70的内侧转动连接有一对螺纹杆71，两个螺纹杆71的两端均贯穿下置固定回形框70且延伸至下置固定回形框70的外侧，每个螺纹杆71的上均螺纹连接有内螺纹方管72，两个内螺纹方管72的上端均固定有方板73，两个方板73之间转动连接有一对导向辊74，位于一侧的两个螺纹杆71相同的一端通过同步带轮组件75传动连接，两个螺纹杆71的另一端均固定有摇轮。同步带轮组件75包括两个分别固定在螺纹杆71端部的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
23.本实施例中，在使用时，通过多层薄膜共挤模头30将而挤出制成的多个单层热膜50通过两个挤压辊44的挤压滚动，实现成一体的多层膜60，当对两个挤压辊44的间隙调节
时，可通过控制伸缩调节驱动器42同步启动，使得u形固定架43的位置发生移动，进而实现挤压辊44的间隙调节，实现滚压压力的调整，来控制压合后形成的多层膜60的厚度，并且通过压制的多层膜60经过外部的收卷设备进行收卷，当收卷的直径逐渐变化时，其输送的多层膜60的张力改变，需要对多层膜60的输送张力调节，此时，将螺纹杆71上的摇轮转动，使得螺纹杆71通过同步带轮组件75同步转动，实现内螺纹方管72上固定的方板73之间的一对导向辊74将进行位置调整，多层膜60与导向辊74所形成的多层膜60夹角增大而降低张力，或减小而增加张力，使得多层膜60的张力得到调节。
24.实施例二
25.如图3和图4所示，本实用新型提出的一种薄膜多层共挤装置，基于实施例一，还包括：下置固定回形框70的上端设置有定位散热组件，定位散热组件包括两个固定在下置固定回形框70上侧的长板80，两个长板80之间设置有空心筒81，空心筒81的一端固定有与一侧的长板80转动连接的单轴82，空心筒81的一端开设有圆孔，圆孔内转动设置有空心轴83，空心轴83上固定套设有位于圆孔两侧的挡盖盘84，空心筒81的左侧与挤压辊44的左侧位于同一竖直平面上。空心筒81上圆周方向等间距开设有多组排气孔85。
26.本实施例中，增设的空心筒81通过空心筒81上转动的空心轴83以及挡盖盘84的限制，能够将空心轴83与外部的冷气进行对接，使得空心轴83输入的冷气可对压制成型后的多层膜60通过排气孔85排出后进行快速冷却，加速一体，同时在排气孔85排出的冷风作用下，实现空气障间隙，可避免多层膜60与空心筒81的黏连。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。