一种大斜度三杆式斜顶座结构的制作方法

1.本发明涉及一种模具设备相关技术领域，更具体地说，它涉及一种大斜度三杆式斜顶座结构。


背景技术：

2.目前，传统的斜顶座结构在出模方向斜向下运动时，经常会因为角度太大，超出标准很多倍，斜顶在运动过程中，斜顶座的滑块座，会因为剪切力的增加，而导致滑块座运动不畅，卡滞，严重会导致斜顶杆，弯曲变形甚至断裂。
3.中国专利公告号cn202685219u，公告日2013年01月23日，该实用新型的名称为一种注塑模具斜顶座结构，该申请案公开了一种注塑模具斜顶座结构，由斜顶杆、斜顶固定块、导滑片、斜顶盒组成，导滑片与斜顶杆连接斜顶固定块上，斜顶固定块通过导滑片连接在斜顶盒的槽内，便于拆装与更换，在大斜度和多斜顶使用时，顶出比之前较顺畅，斜顶座结构可按照需要制作并足于保证斜顶员庭，磨损情况得到改善，零件耐用性加强，降低生产成本。


技术实现要素：

4.本发明克服了传统的斜顶座结构在斜向下方向出模时，因为角度太大，而导致滑块座运动不畅，卡滞，严重会导致斜顶杆，弯曲变形甚至断裂的不足，提供了一种大斜度三杆式斜顶座结构，（1）它能通过多个支撑杆进行斜顶支撑，避免斜顶杆滑出时因受力过大，弯曲变形；（2）两个转动块与两块耐磨片采用一体结构，这样能增加两个滑块座的精度，及运动同步度，使两个滑块座受力均匀，避免滑块座运动卡滞，从而使斜顶结构能够顺利出模；（3）本发明设有斜顶装置，它能够通过平衡轴的定点支撑作用，使两支撑杆一能够上下错位移动顶撑，使因为移动卡滞耐磨块脱离卡滞，从而使斜顶结构能够顺利出模。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种大斜度三杆式斜顶座结构，包括斜顶底座，所述斜顶底座包括若干斜顶支撑块、设置于斜顶支撑块内的耐磨块、若干转动块，所述转动块设置于耐磨块之间，所述转动块上安装有斜顶装置，所述斜顶装置包括设置于所述转动块上的若干支撑杆一、支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二上铰接有斜顶板；所述支撑杆一之间设有驱动箱，，所述驱动箱上安装有平衡轴，所述平衡轴两端与所述支撑杆铰接，所述平衡轴能够以驱动箱为中心为两侧的所述支撑杆的上下错位滑动进行定点支撑。本发明设有斜顶装置，它能够通过平衡轴的定点支撑作用，使两支撑杆一能够上下错位移动顶撑，使因为移动卡滞的耐磨块脱离卡滞，从而使斜顶结构能够顺利出模。
6.作为优选，所述斜顶座还包括挡板一、挡板二，所述挡板一和所述挡板二用于所述斜顶支撑块之间的连接。该挡板一、挡板二的设计，便于斜顶支撑块安装固定。
7.作为优选，所述转动块包括转动块一和转动块二，所述支撑杆一安装于转动块一上，所述支撑杆二安装于转动块二上，所述支撑杆一包括固定杆和固定杆套，所述固定杆与所述固定杆套之间设有伸缩弹簧。该支撑杆一结构的设计，能够使支撑杆一起到辅助支撑
作用，同时，能够使支撑杆一实现伸缩滑动。
8.作为优选，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮组、驱动转轴，所述固定杆套侧壁内设有凹槽，所述凹槽内设有若干凸轮，所述凸轮安装于驱动转轴上，同一个所述支撑杆一上安装的所述凸轮方向相反。当耐磨块运动时出现卡滞时，启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮组转动，齿轮组转动带动驱动转轴转动，驱动转轴转动带动凸轮转动，从而带动驱动箱两侧的固定杆套上下错位移动，从而对模具进行顶撑，从而使因为移动卡滞的耐磨块能够脱离卡滞，然后继续运动。
9.作为优选，所述齿轮组包括设置于驱动电机输出端上的齿轮一、设置于驱动转轴上的齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接。当驱动电机启动时，驱动电机转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动驱动转轴转动。
10.作为优选，所述驱动电机的输出端上安装有齿轮组，所述齿轮组上固设有所述驱动转轴，所述固定杆套内设有贯通的空腔，所述驱动转轴穿过所述空腔，与凸轮固定连接。该空腔结构的设计，便于固定杆的上下移动。
11.作为优选，所述斜顶支撑块相对一侧壁体内设有倾斜设置的斜槽，所述耐磨块滑动设置于所述斜槽内。
12.作为优选，所述转动块端部设有转轴，所述转动块通过所述转轴与所述耐磨块转动连接。
13.作为优选，两所述斜顶支撑块之间若干螺丝进行限位固定。
14.作为优选，所述耐磨块上靠近于斜槽一侧壁体内设有若干小孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明它能通过多个支撑杆进行斜顶支撑，避免斜顶杆滑出时因受力过大，弯曲变形；（2）两个转动块与两块耐磨片采用一体结构，这样能增加两个滑块座的精度，及运动同步度，使两个滑块座受力均匀，避免滑块座运动卡滞，从而使斜顶结构能够顺利出模；（3）本发明设有斜顶装置，它能够通过平衡轴的定点支撑作用，使两支撑杆一能够上下错位移动顶撑，使因为移动卡滞耐磨块脱离卡滞，从而使斜顶结构能够顺利出模。
附图说明
16.图1是本发明的一种大斜度三杆式斜顶座结构的结构示意图；图2是本发明的一种大斜度三杆式斜顶座结构的爆炸图；图3是本发明的实施例2中斜顶装置的剖视图；图4是图3中“a-a”处的剖视图；图5是本发明的实施例2中凸轮和驱动转轴安装的局部示意图；图中：斜顶底座1，斜顶支撑块2，耐磨块3，转动块4，挡板一5，挡板二6，斜槽7，转轴8，转动块一9，转动块二10，小孔11，长螺丝12，斜顶装置13，支撑杆一14，支撑杆二15，斜顶板16，齿轮腔17，驱动箱18，平衡轴19，固定杆套20，固定杆21，伸缩弹簧22，驱动电机23，驱动转轴24，凹槽25，凸轮26，齿轮一27，齿轮二28。
具体实施方式
17.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种大斜度三杆式斜顶座结构，包括斜顶底座，其特征是，所述斜顶底座1包括两个斜顶支撑块2、设置于斜顶支撑块内的耐磨块3、两个转动块4、挡板一5、挡板二6，所述转动块设置于耐磨块之间，所述斜顶支撑块相对一侧壁体内设有倾斜设置的斜槽7，所述耐磨块滑动设置于所述斜槽内，所述转动块端部设有转轴8，所述转动块通过所述转轴与所述耐磨块转动连接；所述转动块包括转动块一9和转动块二10，所述转动块一上设有两个安装孔，所述转动块二上设有一个安装孔。所述耐磨块上靠近于斜槽一侧壁体内设有若干小孔11。两所述斜顶支撑块之间若干螺丝进行限位固定。转动块两端分别的转轴分别安装在耐磨块的定位孔内，斜顶在往复运动过程中，转轴通过定位孔来调节自身的位置和角度。安装顺序，先使转动块一和转动块与耐磨片安装一起后，再分别使两个斜顶座支撑块安装在斜槽内，然后挡板分别通过8个螺丝把两个斜顶座支撑块连接固定在一起。长螺丝12分别穿过斜顶座支撑块安装定位孔，通过螺丝锁紧在一起。
19.关键技术效果：（1）斜顶座两个支撑块顶部各设计一个凸台做定位，凸台一侧设计有5度的斜度，方便安装，及精准定位，增加安装精度。而且两个凸台大小不同，避免在安装过程中方向装错，是一个很好的防错结构。
20.（2）三杆式斜顶座，转动块上的安装孔，其中一个是斜顶杆安装孔，另外两个是辅助支撑杆的安装孔，两个辅助杆的主要作用是分担斜顶杆的力，避免斜顶杆因受力过大，弯曲变形。
21.（3）斜顶座角度大，连接滑块座的两块耐磨片采用一体结构，这样能增加两个滑块座的精度，及运动同步度，使两个滑块座受力均匀，避免滑块座运动卡滞。
22.（4）两侧的两个挡板，分别用四个螺丝固定，它的作用是防止滑块座和耐磨片，在存储，运输及安装过程中滑出，掉落。防止内部零部件丢失的同时也避免因零部件掉落砸伤人员。
23.（5）因整个斜顶座有8kg重，两侧的两个把手，在转运及安装过程中，可以用一个手拎，也可以用两个手抬，使用更方便，安全。
24.（6）两个耐磨片采用铍青铜材质，铍青铜有很好的耐磨及润滑作用，避免在受力过大的时候，磨损及卡滞，保证运输顺滑和运动精度。
25.具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上增设了斜顶装置13，斜顶装置安装有在斜顶底座上，所述斜顶装置包括设置于所述转动块上的若干支撑杆一14、支撑杆二15，支撑杆一和支撑杆二为斜顶杆的一种，所述支撑杆一和所述支撑杆二上铰接有斜顶板16；所述支撑杆一之间设有驱动箱18，所述驱动箱上安装有平衡轴19，所述平衡轴两端与所述支撑杆铰接，所述平衡轴能够以驱动箱为中心带动两侧的所述支撑杆一进行伸缩滑动。所述支撑杆一安装于转动块一9上，所述支撑杆二安装于转动块二上，所述支撑杆一14包括固定杆21和固定杆套20，所述固定杆与所述固定杆套之间设有伸缩弹簧22。所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机23、齿轮组、驱动转轴24，所述驱动箱内设有齿轮腔17，所述齿轮组安装于齿轮腔内，所述固定杆套侧壁内设有凹槽25，所述凹槽内设有若干凸轮26，所述凸轮安装于驱动转轴上。所述齿轮组包括设置于驱动电机输出端上的齿轮27一、设置于
驱动转轴上的齿轮二28，所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接。所述驱动电机的输出端上所述固定杆套内设有贯通的空腔29。
26.工作流程：当耐磨块运动时出现卡滞时，启动驱动电机，驱动电机转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动驱动转轴转动，驱动转轴转动带动凸轮转动，从而带动驱动箱两侧的固定杆套上下错位移动，从而对模具进行顶撑，从而使因为移动卡滞的耐磨块能够脱离卡滞，从而使斜顶结构能够顺利出模。
27.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。