一种尼龙颗粒双螺旋挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋挤出机技术领域，具体为一种尼龙颗粒双螺旋挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
3.现有的尼龙颗粒双螺杆挤出机的进料口在进入大料的尼龙颗粒原料时，双螺旋挤出机的内部容易造成堵塞的情况，且尼龙颗粒原料过多后容易延长尼龙颗粒原料加热的时长，因此我们提出了一种尼龙颗粒双螺旋挤出机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尼龙颗粒双螺旋挤出机，解决了双螺旋挤出机的内部容易造成堵塞的情况，且尼龙颗粒原料过多后容易延长尼龙颗粒原料加热的时长的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种尼龙颗粒双螺旋挤出机，包括挤出机箱，所述挤出机箱的底部固定有两个支撑腿，所述挤出机箱的一端连通有出料口，所述挤出机箱的另一端固定有电机箱，所述挤出机箱的内部设有挤出机构，所述挤出机箱的两侧内壁固定有两个隔板，其中一个所述隔板与挤出机箱之间连通有进料管，所述进料管的顶部延伸至挤出机箱外，所述进料管的顶部连通有进料筒，所述进料筒的顶部固定有顶盖，所述顶盖的顶部固定有u型板，所述u型板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转杆，所述转杆贯穿顶盖并轴承转动，所述转杆的底部固有转柱，所述转柱的表面固定有等间距分布的四个挡板，所述转柱的底部轴承转动有圆盘，所述圆盘的圆弧边与进料筒的内壁固定，所述圆盘的顶部固定有加热套筒，所述加热套筒的外壁与进料筒的内壁固定，所述挡板的另一端与加热套筒的内壁相贴，所述顶盖的顶部连通有进料口。
9.进一步地，所述挤出机构包括两个螺旋轴，两个所述螺旋轴位于两个隔板之间，两个所述螺旋轴的表面均固定有螺旋片，两个所述螺旋轴的一端均固定有连接柱，两个所述连接柱的一端均贯穿挤出机箱并延伸至电机箱其内，所述电机箱内设有两个齿轮和第二电机，两个所述齿轮分别套设固定在连接柱的表面，所述第二电机的输出端与其中一个连接柱的一端固定。
10.进一步地，两个所述螺旋片的螺旋方向相反，两个所述螺旋片相互错位。
11.进一步地，两个所述隔板的上方和下方均设有一排加热管，所述加热管之间均等间距排列，所述加热管的两端挤出机箱的两侧内壁固定。
12.进一步地，所述圆盘的顶部开设有与四个挡板之间等大的开口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种尼龙颗粒双螺旋挤出机，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过第一电机、转杆、转柱、挡板和圆盘之间的配合，可以达到控制尼龙颗粒原料进入进料管的量的效果，从而可以起到防止进入挤出机内的尼龙颗粒原料原料过多导致内部堵塞的作用。
16.2、本实用新型，通过进料筒内设有加热套筒，可以达到对尼龙颗粒原料进行预热的效果，从而可以起到减少尼龙颗粒原料加热的时长的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型整体结构立体剖视图；
19.图3为本实用新型转柱结构示意图；
20.图4为本实用新型圆盘结构示意图。
21.图中：1、挤出机箱；2、支撑腿；3、出料口；4、电机箱；5、挤出机构；6、加热管；7、进料管；8、进料筒；9、顶盖；10、u型板；11、第一电机；12、转杆；13、转柱；14、挡板；15、圆盘；16、加热套筒；17、进料口；18、隔板；501、螺旋轴；502、螺旋片；503、连接柱；504、齿轮；505、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种尼龙颗粒双螺旋挤出机，包括挤出机箱1，挤出机箱1的底部固定有两个支撑腿2，挤出机箱1的一端连通有出料口3，挤出机箱1的另一端固定有电机箱4，挤出机箱1的内部设有挤出机构5，挤出机箱1的两侧内壁固定有两个隔板18，其中一个隔板18与挤出机箱1之间连通有进料管7，进料管7的顶部延伸至挤出机箱1外，进料管7的顶部连通有进料筒8，进料筒8的顶部固定有顶盖9，顶盖9的顶部固定有u型板10，u型板10的底部固定有第一电机11，第一电机11的输出端固定有转杆12，转杆12贯穿顶盖9并轴承转动，转杆12的底部固有转柱13，转柱13的表面固定有等间距分布的四个挡板14，转柱13的底部轴承转动有圆盘15，圆盘15的圆弧边与进料筒8的内壁固定，圆盘15的顶部固定有加热套筒16，加热套筒16的外壁与进料筒8的内壁固定，挡板14的另一端与加热套筒16的内壁相贴，顶盖9的顶部连通有进料口17，通过从进料口17放入原料，使原料进入进料筒8内，再通过加热套筒16对内部原料进行预热，可以使原料加热时长减少，再通过第一电机11带动转杆12，转杆12带动转柱13转动，转柱13带动四个挡板14转动，可以带动原料转动，再转动的过程中可以使原料分次从圆盘15上的开设的口掉入到进料管7内，可以防止一次进入的原料过多发生堵塞，再通过挤出机构5可以使原料从出料口3
挤出。
25.如图2所示，在一些实施例中,为了给装置提供挤出力，挤出机构5包括两个螺旋轴501，两个螺旋轴501位于两个隔板18之间，两个螺旋轴501的表面均固定有螺旋片502，两个螺旋轴501的一端均固定有连接柱503，两个连接柱503的一端均贯穿挤出机箱1并延伸至电机箱4其内，电机箱4内设有两个齿轮504和第二电机505，两个齿轮504分别套设固定在连接柱503的表面，第二电机505的输出端与其中一个连接柱503的一端固定，通过第二电机505带动其中一个连接柱503转动，连接柱503带动其中一个齿轮504转动，齿轮504带动另一个齿轮504转动，另一齿轮504带动另一个连接柱503转动，从而可以使两个螺旋轴501转动，从而可以带动螺旋片502转动，可以对原料进行挤出。
26.如图2所示，在一些实施例中,为了使装置容易挤出原料，两个螺旋片502的螺旋方向相反，两个螺旋片502相互错位，通过两个螺旋片502的螺旋方向相反，且螺旋片502相互错位，可以对挤出机箱1内的原料更加快速的挤出和切割。
27.如图2所示，在一些实施例中,为了给原料加热，两个隔板18的上方和下方均设有一排加热管6，加热管6之间均等间距排列，加热管6的两端挤出机箱1的两侧内壁固定，通过隔板18的上方和下方均设有一排加热管6，可以对挤出机箱1内的原料进行加热。
28.如图4所示，在一些实施例中,为了使原料进入进料管7内，圆盘15的顶部开设有与四个挡板14之间等大的开口，通过圆盘15的顶部开设的开口，可以使尼龙颗粒原料通过圆盘15的顶部开设的开口进入进料管7内。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。