一种发泡棉成型用边膜提升机构的制作方法

1.本实用新型涉及发泡设备的技术领域，特别是涉及一种发泡棉成型用边膜提升机构。


背景技术：

2.边膜提升设备是发泡设备的一种辅助设备。发泡机是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系，其主要包括以下工艺步骤，备料、控温、上料、混合、搅拌、溢出、发泡、切割、成品养护，而在海绵发泡体积膨胀上升的过程中，因受到来自烘道两内侧边的摩擦阻力导致海绵泡体两边上升慢，中间上升快，使海绵定型后中间高两边低，顶皮圆角过大，浪费不必要的泡棉材料，成品顶部不完整，成品率低，较为耗费人力且调节精度不高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，自动调节且能有效提高发泡棉边膜提升的发泡棉成型用边膜提升机构。
4.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.本实用新型的发泡棉成型用边膜提升机构，包括水平导向杆、提升杆、提升杆水平调节机构、提升杆角度调节机构以及控制机构，所述提升杆水平调节机构置于水平导向杆上且能在其上自由滑动，所述提升杆角度调节机构固定在提升杆水平调节机构上其能调节提升杆在竖直平面内的倾斜角度，所述提升杆位于发泡棉传送方向的末尾部分的上端布置切刀，所述控制机构控制所述提升杆水平调节机构和所述提升杆角度调节机构运行。
6.优选的，所述提升杆水平调节机构包括置于水平导向杆上的滑座以及带动滑座移动的驱动链，控制机构包括伺服控制系统，第一伺服电机置于水平导向杆端部，所述第一伺服电机与驱动链传动连接，所述第一伺服电机与伺服控制系统电连接。
7.优选的，所述提升杆角度调节机构包括固定在所述滑座上的竖向的升降螺杆和固定杆，所述固定杆的下端与所述提升杆位于发泡棉传送方向的尾端连接，升降螺杆布置于所述固定杆的前侧且其下端与提升杆连接，控制机构还包括第二伺服电机，第二伺服电机安装在滑座上并控制升降螺杆上下自由升降，升降螺杆带动提升杆以固定杆的下端为圆心竖向旋转，第二伺服电机与伺服控制系统电连接。
8.优选的，所述控制机构还包括置于烘箱内侧壁上的多个发泡棉边膜位置传感器。
9.优选的，多个所述发泡棉边膜位置传感器按间距均匀分布在发泡棉成型烘箱的侧壁上。
10.优选的，所述提升杆包括杆体以及与杆体固定连接的提升部，所述提升部的前端设置向下弯曲的弯钩，用于伸入薄膜与薄膜接触并对薄膜进行提升。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：发泡棉成型用边膜提升机构采用伺服
控制机构自动调整提升杆，不仅有效实现提高海绵成品的顶皮的平顶，提高成品率，节约泡棉材料，而且自动化程度高，能根据实际需要实时调整提升杆的位置以及倾斜角度，继而更有效保证发泡海绵顶皮的平整度，且节约人力，实用性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图标记：1
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水平导向杆；2
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提升杆；21
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提升部；22
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杆体；3
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伺服控制系统；4
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第一伺服电机；5
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第二伺服电机5；6
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滑座；7
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驱动链；8
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升降螺杆；9
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固定杆；10
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切刀。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.如图1所示，本实用新型实施例的发泡棉成型用边膜提升机构，包括水平导向杆1、提升杆2、提升杆水平调节机构、提升杆角度调节机构以及控制机构，提升杆水平调节机构置于水平导向杆1上且能在其上自由滑动，提升杆角度调节机构固定在提升杆水平调节机构上其能调节提升杆2在竖直平面内的倾斜角度，提升杆2位于发泡棉传送方向的末尾部分的上端布置切刀10，控制机构控制提升杆水平调节机构和提升杆角度调节机构运行。
16.在海绵发泡体积膨胀上升的过程中，因受到来自烘道两内侧边的摩擦阻力导致海绵泡体两边上升慢，中间上升快，使海绵定型后中间高两边低，顶皮圆角过大，浪费不必要的泡棉材料，成品顶部不完整；海绵泡体上升过程中,筒状薄膜附着在传送线两侧的传送边墙上,筒状薄膜伴随传送边墙同步运动,本实用新型配合海绵发泡上升过程设计边膜提升机构,将提升杆2的前端伸入筒状薄膜内部,提升杆水平调节机构调节提升杆角度调节机构的位置,提升杆角度调节机构调节提升杆2在竖直平面内的倾斜角度,提升杆2对筒状薄膜产生提拉作用,由于海绵发泡体积膨胀过程中海绵泡体具有一定黏性,所以两侧的筒状薄膜会对两侧边的海绵泡体产生提拉作用,使得发泡棉边缘和中间的提升速度和高度一致,当筒状薄膜前进到提升杆2的末端时,切刀10将筒状薄膜切开,切断的薄膜内侧的薄膜层与海绵泡体粘附一体随传送线进入下一工序,外侧的薄膜层可进行回收再利用。
17.本实施例中，提升杆水平调节机构包括置于水平导向杆1上的滑座6以及带动滑座6移动的驱动链7，控制机构包括伺服控制系统3，伺服控制系统3布置在水平导向杆1的一侧,第一伺服电机4置于水平导向杆1端部，第一伺服电机4与驱动链7传动连接，第一伺服电机4与伺服控制系统3电连接；提升杆角度调节机构包括固定在滑座6上的竖向的升降螺杆8和固定杆9，固定杆9的下端与提升杆2位于发泡棉传送方向的尾端连接，升降螺杆8布置于固定杆9的前侧且其下端与提升杆2连接，控制机构还包括第二伺服电机5，第二伺服电机5安装在滑座6上并控制升降螺杆8上下自由升降，升降螺杆8带动提升杆2以固定杆9的下端为圆心竖向旋转，第二伺服电机5与伺服控制系统3电连接；切刀10布置在与升降螺杆8的连接端的前侧。
18.控制机构还包括置于烘箱内侧壁上的多个发泡棉边膜位置传感器，优选地，多个发泡棉边膜位置传感器按间距均匀分布在发泡棉成型烘箱的侧壁上，发泡棉边膜位置传感器，通过发泡棉边膜位置传感器能感应边膜的位置继而将数据信息传递到伺服控制系统3，
然后由伺服控制系统3根据内设程度对第一伺服电机4以及第二伺服电机5发出调整指令，继而实时调整提升杆2在水平导向杆1上的水平位置以及其倾斜角度，继而保证发泡棉边缘提升的速度以及位置符合成型所需，满足成型的平整度要求。
19.本实施例中，提升杆2包括杆体22以及与杆体22固定连接的提升部21，具体地，杆体22为铁质成型的倾斜状长杆，为提升部21提供支撑作用，提升部21的前端设置向下弯曲的弯钩，例如弯钩可以用钢筋弯曲成型，用于伸入薄膜与薄膜接触并对薄膜进行提升，提升部21设置弯钩既能保证提升作用而又确保其前端不能将薄膜划破。
20.本实用新型实施例的发泡棉成型用边膜提升机构，其在工作时，将提升杆2的前端提升部21伸入筒状薄膜内部,筒状薄膜伴随传送边墙同步运动,第一伺服电机4驱动驱动链7带动滑座6移动而调节提升杆角度调节机构的水平位置，第二伺服电机5控制升降螺杆8上下自由升降，升降螺杆8带动提升杆2以固定杆9的下端为圆心竖向旋转而调节提升杆2在竖直平面内的倾斜角度，提升部21对筒状薄膜产生提拉作用,两侧的筒状薄膜会对两侧边的海绵泡体产生提拉作用,使得发泡棉边缘和中间的提升速度和高度一致,当发泡棉边缘提升的速度过快或者位置过高或过低时，通过发泡棉边膜位置传感器感应边膜的位置继而将数据信息传递到伺服控制系统3，然后由伺服控制系统3根据内设程度对第一伺服电机4以及第二伺服电机5发出调整指令，继而实时调整提升杆2在水平导向杆1上的水平位置以及其倾斜角度，继而保证发泡棉边缘提升的速度以及位置符合成型所需，满足成型的平整度要求；当筒状薄膜前进到提升杆2的末端时,切刀10将筒状薄膜切开,切断的薄膜内侧的薄膜层与海绵泡体粘附一体随传送线进入下一工序,外侧的薄膜层可进行回收再利用。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。