大型汽车零件注塑模具翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具翻转工具技术领域，尤其涉及大型汽车零件注塑模具翻转装置。


背景技术：

2.大型汽车零件注塑模具由于体积和重量都较大，需要数人合力才能对其翻转，翻转费时费力，且存在危险隐患，一般采用翻转装置对其翻转，现有的翻转装置一般无法对待翻转的注塑模具进行固定，从而导致翻转时，容易损坏注塑模具。此外，翻转装置在翻转时，产生的摩擦力容易损坏部件，从而降低了翻转装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供大型汽车零件注塑模具翻转装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：大型汽车零件注塑模具翻转装置，包括底座和翻转块，翻转块的外侧为弧形面，内侧为两个垂直的平面，底座顶面设有安装凹槽，安装凹槽内安装有用于支撑翻转块外侧壁的支撑块，支撑块顶面为圆弧形，且支撑块顶面安装有若干万向滚珠，安装凹槽内安装有用于驱动翻转块转动的驱动组件，驱动组件驱动翻转块内侧的一个平面从竖直状态旋转到水平状态，翻转块内侧的两个平面上均设有若干固定组件；
5.固定组件包括设在翻转块内侧平面上的置物凹槽和位于置物凹槽内的连接块，连接块外侧面连有橡胶垫，连接块内侧面设有电动缸，电动缸嵌设在翻转块内部，电动缸的伸缩端穿过置物凹槽壁后与连接块连接，连接块上设有若干用于连接固定绳的连接孔。
6.驱动组件包括与支撑块转动连接的水平的旋转轴、安装在安装凹槽内用于驱动旋转轴旋转的电动机，翻转块的外侧弧形面上安装有两个链条，旋转轴上安装有与链条相匹配的链轮。
7.旋转轴上安装有一号齿轮，电动机的输出轴上安装有与一号齿轮啮合的二号齿轮。
8.链条的端部设有限位块，限位块固定在翻转块上。
9.翻转块的外侧弧形面两侧各设有一个弧形导向块，底座上设有与弧形导向块相匹配的弧形导向槽。
10.旋转轴的端部伸入到底座内，且与底座通过轴承转动连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型用机械代替人力对大型汽车零件注塑模具进行翻转，翻转省时省力，且安全系数高；本实用新型的固定组件可以对注塑模具进行固定，在将注塑模具吊装到翻转块上时，固定组件位于置物凹槽内，不妨碍注塑模具的吊装工作，吊装完成后，通过固定绳系在固定组件的连接孔内，对注塑模具进行固定，解决因翻转稳定性差导致注塑模具损坏的问题。此外，支撑块顶面的万向滚珠可以减小翻转块与支撑块之间的摩擦力，减少零件的损坏，增加本实用新型的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为翻转块的右视图；
15.图4为支撑块的结构示意图；
16.图5为图2中a的放大示意图；
17.图6为固定组件的结构示意图；
18.图中：1-底座；2-翻转块；3-安装凹槽；4-支撑块；5-万向滚珠；6-驱动组件；61-旋转轴；62-电动机；63-链条；64-链轮；65-二号齿轮；66-一号齿轮；67-限位块；7-固定组件；71-连接块；72-橡胶垫；73-电动缸；74-连接孔；8-弧形导向块；9-弧形导向槽；
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图6所示，大型汽车零件注塑模具翻转装置，包括底座1和翻转块2，翻转块2的外侧为弧形面，内侧为两个垂直的平面，底座1顶面设有安装凹槽3，安装凹槽3内安装有用于支撑翻转块2外侧壁的支撑块4，支撑块4顶面为圆弧形，且支撑块4顶面安装有若干万向滚珠5，安装凹槽3内安装有用于驱动翻转块2转动的驱动组件6，驱动组件6驱动翻转块2内侧的一个平面从竖直状态旋转到水平状态，驱动组件6包括与支撑块4转动连接的水平的旋转轴61、安装在安装凹槽3内用于驱动旋转轴61旋转的电动机62，旋转轴61的端部伸入到底座1内，且与底座1通过轴承转动连接。翻转块2的外侧弧形面上安装有两个链条63，旋转轴61上安装有与链条63相匹配的链轮64。旋转轴61上安装有一号齿轮66，电动机62的输出轴上安装有与一号齿轮66啮合的二号齿轮65。链条63的端部设有限位块67，限位块67固定在翻转块2上。
22.翻转块2内侧的两个平面上均设有若干固定组件7；固定组件7包括设在翻转块2内侧平面上的置物凹槽和位于置物凹槽内的连接块71，连接块71外侧面连有橡胶垫72，连接块71内侧面设有电动缸73，电动缸73嵌设在翻转块2内部，电动缸73的伸缩端穿过置物凹槽壁后与连接块71连接，连接块71上设有若干用于连接固定绳的连接孔74。
23.翻转块2内侧的两个平面上安装的固定组件7的个数为双数，固定绳的两端分别固定在两个固定组件7上，固定住待翻转的大型汽车零件注塑模具，增加翻转的稳定性。
24.翻转块2的外侧弧形面两侧各设有一个弧形导向块8，底座1上设有与弧形导向块8相匹配的弧形导向槽9。
25.本实用新型工作时，通过吊装设备将待翻转的注塑模具放置到翻转块2内侧的平面上，此时翻转块2的两个平面，一个处于水平状态，另一个竖直状态，电动缸73带动连接块71伸出置物凹槽，通过固定绳将待翻转的注塑模具进行固定，固定绳的末端与连接块71上的连接孔74连接，电动机62工作，带动旋转轴61旋转，链轮64跟随旋转轴61旋转，链轮64与链条63啮合，链轮64的转动推动翻转块2转动，翻转块2处于水平状态的平面翻转到竖直状态，同时，注塑模具也从竖直状态翻转到水平状态，从而完成注塑模具的翻转。本实用新型用机械代替人力对大型汽车零件注塑模具进行翻转，翻转省时省力，且安全系数高；本实用
新型的固定组件7可以对注塑模具进行固定，在将注塑模具吊装到翻转块2上时，固定组件7位于置物凹槽内，不妨碍注塑模具的吊装工作，吊装完成后，通过固定绳系在固定组件7的连接孔74内，对注塑模具进行固定，解决因翻转稳定性差导致注塑模具损坏的问题。此外，支撑块4顶面的万向滚珠5可以减小翻转块2与支撑块4之间的摩擦力，减少零件的损坏，增加本实用新型的使用寿命。
26.本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。