一种隐藏式驱动机构的自动拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于门板生产的一种配套设施，具体涉及一种隐藏式驱动机构的自动拉丝机。


背景技术：

2.为了提高门板的美观，门板一般都是通过喷油漆上色来实现。当前，有些企业还通过在门板面上拉丝，让门板上产生一些纹路，使门板的外观更细腻、更漂亮，由此提高了门板的品质，使门板大幅度增值。
3.传统的拉丝工序是利用人工使用百洁布在门板面上进行拉丝，这种人工拉丝方式，工作效率很低，而且工人在操作时，油漆味呛人，产生的粉尘亦会伤害工人的身心健康，另外，工人在作业期间，由于力度及方向不稳定，拉丝的丝条方向、深浅度也不够均匀，拉丝的纹路效果也不一样，继而影响门的美观，所以，一般拉丝工人需要很熟练的工人方能进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的一项或多项不足，提供一种隐藏式驱动机构的自动拉丝机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种隐藏式驱动机构的自动拉丝机，包括第一拉丝支架和第二拉丝支架，其特征在于，所述第一拉丝支架和第二拉丝支架之间设置有第三拉丝支架，所述第三拉丝支架上设置有拉丝装置，所述第一拉丝支架、第三拉丝支架和第二拉丝支架呈直线依次设置，所述第一拉丝支架、第三拉丝支架和第二拉丝支架的下方设置有用于推动门板的推料装置。
6.本实用新型可选的，所述推料装置包括气缸、连接板和推料板，所述气缸可拆卸安装在第二拉丝支架的下方，所述气缸的活塞杆设置在第一拉丝支架的下方，所述第一拉丝支架下方设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述活塞杆与滑块相连，所述连接板一端可拆卸安装在滑块上，所述推料板可拆卸安装在连接板另一端。
7.本实用新型可选的，所述推料装置包括驱动电机、第二连接板、第二推料板、皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别设置在第一拉丝支架的两端，所述皮带设置在两个皮带轮上，所述驱动电机设置在第一拉丝支架一端，所述驱动电机的转轴与皮带轮相连，所述第一拉丝支架上设置有导轨，所述导轨内设置有第二滑块，所述第二连接板通过螺栓安装在所述第二滑块上，所述第二推料板与第二连接板相连。
8.本实用新型可选的，第一拉丝支架设置有第一放料部和第二放料部，所述第一放料部和第二放料部之间设置有可供连接板往复移动的通道，通过设置该通道使得连接板能够通过推料板推动门板进行拉丝操作。
9.本实用新型可选的，所述第一放料部和第二放料部内设置有可转动的滚轴，设置可转动的滚轴使得推料板推动过程更加方便快捷。
10.本实用新型可选的，所述第二拉丝支架上设置有可转动的滚轴，设置可转动的滚轴使经过拉丝的门板能够快速的滑出加工区域。
11.本实用新型可选的，所述气缸的行程大于等于第一拉丝支架的长度，使得气缸的活塞杆能够将门板完全推入拉丝装置，使得拉丝加工完成。
12.本实用新型可选的，所述第一拉丝支架、第二拉丝支架和第三拉丝支架下方设置有用于保持门板和百洁布湿润的喷洒装置，所述喷洒装置包括多个喷头、水管、水泵和水箱，所述喷头、水管、水泵和水箱一次链接，所述第一拉丝支架的下端和上槽钢的上端均设置有多个喷头，设置相应的喷洒装置保持门板和拉丝装置湿润，增强拉丝效果。
13.本实用新型可选的，所述上槽钢和下槽钢内均设置有可供水流通过的通孔，设置所述通孔能够使得拉丝的白洁布保持湿润。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过提供一种隐藏式驱动机构的自动拉丝机代替了人工手动拉丝操作，提升了生产效率，并且保证了产品得质量，减轻了工作人员的劳动强度；
16.2、本实用新型提供了一种隐藏式驱动机构的自动拉丝机，通过将推料装置设置在加工装置的下方达到隐藏效果，达到了节约空间的效果；
17.3、本实用新型结构简单，易搭建，科学合理，拉丝稳定，效果明显。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型第二视角结构示意图；
21.图4为本实用新型气缸局部结构示意图；
22.图5为本实用新型电机局部结构示意图；
23.图6为本实用新型第一拉丝支架俯视图。
24.图中：1、第一拉丝支架；2、第二拉丝支架；3、第三拉丝支架；4、上槽钢；5、下槽钢；8、气缸；9、滑块；10、连接板；11、推料板；12、驱动电机；15、皮带；16、皮带轮；18、喷头；19、水管；20、水泵；21、水箱。
具体实施方式
25.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.参阅图1、图3、图5和图6，本实施例提供了一种隐藏式驱动机构的自动拉丝机，包括第一拉丝支架1和第二拉丝支架2，所述第一拉丝支架1和第二拉丝支架2上设置有第三拉丝支架3，所述第三拉丝支架3的支架腿通过螺栓分别固定在第一拉丝支架1和第二拉丝支架2的支架腿上，所述第三拉丝支架3上设置有拉丝装置，所述拉丝装置可拆卸安装在第三拉丝支架3上。
28.所述第一拉丝支架1、第三拉丝支架3和第二拉丝支架2呈直线依次设置，所述第一拉丝支架1、第三拉丝支架3和第二拉丝支架2下方安装有推料装置，通过将推料装置设置在所述第一拉丝支架1、第三拉丝支架3和第二拉丝支架2下方，使得拉丝机占地面积减少，能够节约工作空间。
29.所述推料装置包括气缸8、连接板10和推料板11，所述气缸8可拆卸安装在第二拉丝支架2下方的横梁上，所述横梁板上设置有气缸8放置板，所述气缸8通过螺栓固定在所述横梁板上，所述气缸8的活塞杆设置在第一拉丝支架1的下方，所述第一拉丝支架1下方两侧设置有导轨，导轨上设置有多个滑块9，所述滑块可在导轨上滑动，所述活塞杆与滑块9相连，使得滑块9可通过活塞杆在第一拉丝支架1的导轨上做往复运动，所述连接板10设置在所述滑块9上，所述连接板10的另一端与推料板11通过螺栓固定连接。
30.所述第一拉丝支架1设置有第一放料部和第二放料部，所述第一放料部和第二放料部质检设置有可供连接板10往复移动的通道，通过设置所述通道能够使得气缸8带动推料板11完成推料动作，使得拉丝工作正常进行。
31.所述气缸8的行程大于等于第一拉丝支架1的长度，所述气缸8的行程大于等于第一拉丝支架1的长度，使得气缸8的活塞杆能够将门板完全推入拉丝装置，使得拉丝加工完成。
32.所述气缸8的活塞杆做往复运动，带动与活塞杆连接的滑块9，所述滑块带动连接板10和与连接板10相连的推料板11一起在第一拉丝支架1中间的通道中做往复运动，使得推料板11将门板推入拉丝装置进行拉丝动作。
33.实施例2：
34.与实施例1不同的是：
35.参阅图2、图5和图6，所述推料装置包括驱动电机12、连接板10、推料板11、皮带15和两个皮带轮16，两个所述皮带轮16分别设置在第一拉丝支架1下方的两端，所述皮带15套在两个皮带轮16上，所述驱动电机12设置在第一拉丝支架1的外端，所述驱动电机12的转轴与设置在第一拉丝支架1外端的皮带轮16相连通，实现同轴转动，所述第一拉丝支架1上设置有导轨，所述导轨内设置有滑块9，所述连接板10通过螺栓可拆卸安装在所述滑块9上，所述推料板11与连接板10通过螺栓连接。
36.所述第一拉丝支架1设置有第一放料部和第二放料部，所述第一放料部和第二放料部质检设置有可供连接板10往复移动的通道，通过设置所述通道能够使得驱动电机12带动推料板11完成推料动作，使得拉丝工作正常进行。
37.所述驱动电机12带动皮带轮，皮带15上的滑块9也随皮带轮的运动往复移动，从而实现推料板11将门板推入拉丝装置进行拉丝动作。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。