一种碳带回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种碳带回收机构。


背景技术：

2.碳带是条码打印机中所使用的打印耗材，在使用完毕后需要进行回收利用，否则碳带上的剩余碳粉会到处洒落，弄脏地板甚至污染外部环境。目前的碳带回收起来十分困难，回收结构复杂，碳带在回收完成后，还要拆下相应的回收辊才能将碳带取出，使用很不方便，大大降低打印机的使用效率。且回收辊的卷径较大，质量也相对较大，增加了打印机的整体质量，影响打印机的运输成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳带回收机构，以解决目前碳带回收困难的技术问题，结构简单，提高打印机的回收效率，保证碳带的顺利回收过程。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.提供一种碳带回收机构，包括：基座；回收辊组件，包括转轴、轴向滑块、轴向导向件、辊体以及可拆卸连接于所述辊体上的端盖，所述转轴转动连接于所述基座上并穿设于所述轴向滑块中，所述轴向滑块设置于所述轴向导向件内且能够在所述轴向导向件内轴向滑动，所述端盖可拆卸连接于所述辊体的端部，所述轴向导向件设置于所述辊体内，所述转轴上设有卡簧，所述辊体远离所述端盖的一端抵靠于所述卡簧上，所述端盖同步连接于所述转轴的端部上，所述端盖与所述轴向滑块之间设有顶紧弹簧；驱动组件，与所述转轴连接并通过所述转轴驱动所述回收辊组件转动。
6.相比现有技术，本碳带回收机构至少具有如下有益效果：通过在基座上设置回收辊组件，以转轴为基础部件，逐渐向外叠合组装轴向滑块、轴向导向件、辊体和端盖，层层安装，使回收辊组件满足回收的辊径要求，减少回收辊的使用材料和质量，节省成本，避免实心辊所带来的基座难以承受的技术问题，达到轻量化目的，提高整体结构稳定性；并且，利用顶紧弹簧使内部的转轴变为压力杆结构，可以提高回收辊组件的回收刚度，提高张力承受能力，满足碳带的回收要求。
7.可选地，所述轴向导向件同步设于所述辊体内。
8.可选地，所述轴向导向件呈方体结构，所述辊体内部设有与所述方体结构相配合的方形腔。
9.可选地，所述驱动组件包括传动轮、单向轴承以及套设于所述转轴上的扭簧，所述传动轮转动连接于所述转轴上，所述单向轴承设置于所述转轴上且所述单向轴承的外圈固定抵靠于所述传动轮上，所述扭簧一端与所述转轴连接，另一端与所述传动轮连接。
10.可选地，所述转轴在所述端盖的连接端转动设置有端盖开关，所述端盖开关扣合于所述端盖上。
11.可选地，所述辊体上设有辐吸片。
12.可选地，所述碳带回收机构还包括可拆卸连接于所述辊体内的轴向铲基，所述轴向铲基上设有限位槽，所述轴向导向件具有设于所述限位槽内的限位凸部。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的碳带回收机构的结构示意图；
16.图2为图1中提供的碳带回收机构的全剖视图；
17.图3为图1中提供的碳带回收机构的爆炸视图。
18.附图标号说明：
19.100-基座；
20.200-回收辊组件、210-转轴、211-卡簧、220-轴向滑块、230-轴向导向件、240-辊体、250-端盖、251-端盖开关、260-顶紧弹簧、270-辐吸片、280-轴向铲基；
21.300-驱动组件、310-传动轮、320-单向轴承、330-扭簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.现结合附图对本实用新型实施例提供的碳带回收机构进行说明。
26.请参阅图1至图3，一种碳带回收机构，包括基座100、回收辊组件200和驱动组件300，回收辊组件200包括转轴210、轴向滑块220、轴向导向件230、辊体240以及端盖250，转轴210转动连接于基座100上，轴向滑块220套设在转轴210上，其中部设有轴向通孔，转轴210穿过轴向通孔从而穿设在轴向滑块220内，轴向导向件230内设有轴向滑道，轴向滑块220设置在轴向导向件230的轴向滑道内，通过轴向滑道在轴向导向件230内轴向滑动，端盖250可拆卸连接与辊体240的端部，轴向导向件230设置于辊体240内，辊体240用于回收碳带，转轴210上设有卡簧211，辊体240运力端盖250的一端抵靠于卡簧211上，端盖250同步连接于转轴210远离基座100的端部上，且端盖250与轴向滑块220之间设有顶紧弹簧260，顶紧
弹簧260将轴向滑块220顶紧在辊体240内。
27.本碳带回收机构的安装过程如下：首先将转轴210的端部同步连接端盖250，套入顶紧弹簧260，然后将转轴210远离端盖250的一端转动连接在基座100上，并在转轴210上套入轴向滑块220，同时使轴向导向件230装入至辊体240中，最后使端盖250可拆卸连接在辊体240上，完成安装。
28.与现有技术相比，本实用新型通过在基座100上设置回收辊组件200，以转轴210为基础部件，逐渐向外叠合组装轴向滑块220、轴向导向件230、辊体240和端盖250，层层安装，使回收辊组件200满足回收的辊径要求，减少回收辊的使用材料和质量，节省成本，避免实心辊所带来的基座100难以承受的技术问题，达到轻量化技术目的，提高整体结构稳定性；并且，利用顶紧弹簧260使内部的转轴210变为压力杆结构，可以提高回收辊组件200的回收刚度，提高张力承受能力，满足碳带的回收要求。
29.在本实用新型的一个实施例中，轴向导向件230同步设于辊体240内，转轴210上的扭矩经端盖250传递至辊体240上后，辊体240带动轴向导向件230一同运动，进而轴向导向件230通过轴向滑道带动轴向滑块220同步转动，从而实现了回收辊组件200随着转轴210转动而整体转动，对碳带进行回收。
30.进一步地，轴向导向件230呈方体结构，辊体240内部设有与方体结构相配合的方向腔，轴向导向件230通过方形腔同步设于辊体240内部，承受辊体240所带来的驱动力。此外，轴向导向件230还可以通过其他同步连接结构或可拆卸连接方式以实现与辊体240的同步连接方式，同样能够达到以上技术效果。
31.在本实用新型另一个实施例中，驱动组件300包括传动轮310、单向轴承320以及套设在转轴210上的扭簧330，传动轮310用于接收外部的驱动力，传动轮310转动连接于转轴210上，单向轴承320设置于转轴210上且单向轴承320的外圈固定抵靠于传动轮310上，扭簧330的一端与转轴210连接，另一端与传动轮310连接。当传动轮310正向转动时，单向轴承320不起轴承作用，传动轮310通过单向轴承320带动转轴210转动，当转轴210在张力等外力作用下反转时，单向轴承320起轴承作用，转轴210在反转过程中拉动扭簧330，扭簧330进行储存弹性势能，在转动至一定角度时，扭簧330受力达到平衡，转轴210通过扭簧330带动传动轮310回转，或在传动轮310的固定作用下停止转动，以实现碳带在回收辊组件200的张力控制。
32.在本实用新型另一个实施例中，转轴210在端盖250的连接端转动设置有端盖开关251，端盖开关251扣合于端盖250上。端盖250的外部设有抵推部，当端盖250翻转时，抵推部轴向朝基座100后推端盖250，并使端盖250最终扣合在转轴210上，固定转轴210在端盖250及辊体240上的位置，实现回收辊组件200的整体安装。
33.在本实用新型另一个实施例中，辊体240上设有辐吸片270，辐吸片270由辐射吸收材料制成，具有辐射吸收作用，可以对回收辊组件200进行保护，同时减少辐射的外发。
34.在本实用新型另一个实施例中，碳带回收机构还包括可拆卸连接于辊体240内的轴向铲基280，轴向铲基280上设有限位槽，轴向导向件230具有设于限位槽内的限位凸部，限位槽结合限位凸部限制轴向导向件230在辊体240内的轴向滑动，以便回收辊组件200的拆装过程。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护
的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。