一种新的覆膜产品颜色控制的印刷方法与流程

1.本发明涉及印刷行业技术领域，具体为一种新的覆膜产品颜色控制的印刷方法。


背景技术：

2.胶印印刷方式产品已深入生活的各个细节，随着人们对印刷品品质品位的提高，覆膜已经成为提升印刷品附加值的常用表面加工，并且覆膜后的产品颜色会发生很大的变化，但目前国内对覆膜产品快速有效的印刷方法相对较为空缺；
3.德国fogra组织发布的fogra56、fogra57数据，其偏离iso12647-2标准很远，tvi比标准产品最大增加了25％，暗调部分色域完全牺牲，覆膜产品颜色浅、灰、反差损失，浅网到中间调颜色变化亦很大，覆膜后颜色变化不可预测和不可控性一直是印刷行业厂企较为头疼的问题，需要工厂多次打样，不仅浪费人力物力，生产效率难以得到显著提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新的覆膜产品颜色控制的印刷方法，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新的覆膜产品颜色控制的印刷方法，包括以下步骤：
6.s1.测试文件设计制作、印刷条件的设定、印刷标准：
7.a：测试文件设计；
8.b：印刷条件的设定：印刷色靶测试样张，光膜、哑膜分开测试采集，控制中性灰密度；控制灰平衡；控制四色实地密度；控制网点扩大干燥后的印刷样张符合iso12647-2要求；
9.c：印刷标准：上测试版用210lpi加网方式出版印刷，出版印刷条件确保设备与材料状态符合雅昌测试研发标准；
10.s2.客来图转覆膜后目标icc：
11.爱色丽i1isis仪器采集色靶数据(m1模式)，生成覆膜后目标icc；
12.s3.调色分色预览调整、打数码样作覆膜后追色标准：
13.a、所述s1步骤中的光膜、哑膜目标数据用于客来不同调图标准印刷文件的色彩转换、调图分色预览；用于印刷覆膜后的颜色标准数码打样输出；
14.b、数码打样用于客户交付标准确认沟通，生产大货颜色确认；
15.s4.采集覆膜后网点变化数据、推算覆膜补偿曲线、二次印刷条件的设定：
16.a、所述s1步骤中所得样张，经覆光哑膜后，采集网点扩大变化数据，倒推计算覆膜前印刷所需网点扩大，进行覆膜产品印刷的网点补偿修正；
17.b、推算覆膜补偿曲线：采集覆膜前后网点扩大变化数据，所述s1步骤中印刷标准所得的印版补偿曲线基础上推算出覆膜印版补偿曲线；
18.c、二次印刷条件的设定：覆膜印版补偿曲线加载所述s1步骤中标准测试文件，再
次上机测试，微调修正覆膜印版补偿曲线，控制中性灰密度；控制灰平衡；控制四色实地密度；控制网点扩大，达到印刷样张干燥后，规范覆膜后色靶符合iso12647-2要求；
19.s5.覆膜前印刷标准获得方法：
20.所述s4步骤中所得腹膜前标准样张，采集色靶数据、采集印刷密度、采集光哑膜ctp出版曲线；
21.s6.印刷快速达到覆膜前所需颜色标准：
22.按测试所采集的覆膜前标准印刷密度、覆膜出版补偿曲线、覆膜前追色数码样，快速实现所需覆膜前颜色；
23.s7.覆膜工序规范化；
24.s8.覆膜确认颜色达标：以所述s3步骤中的打数码样作覆膜后追色标准作为标准，覆膜确认达标；
25.s9.批量生产，验货交付。
26.优选的，所述s1步骤中的测试文件包括标准目标色靶1512个色块元素、高光到暗调各阶调的代表性图片、cmyk和rgb代表性颜色的图片。
27.优选的，所述s1步骤中的出版印刷条件包括制版条件、显影条件和印刷条件，所述制版条件中滚筒转速为215rpm，所述显影条件中显影液温度为29℃，所述印刷条件中印刷速度为9000rph，印刷压力为0.1mm，径缩量为0.01mm，靠版水辊压力为6mm，印刷机串墨时间为340s。
28.优选的，所述印刷条件中的车间温度为25℃，车间湿度为50％rh。
29.优选的，所述s1步骤中覆膜条件的烘干箱温度为60℃～65℃，贴合滚筒温度为75℃～85℃，滚筒压力为150kgf/cm2～180kgf/cm2。
30.优选的，所述s2步骤中爱色丽i1 isis仪器采集色靶数据(m1模式)，生成覆膜后目标icc，所述icc制作软件为profilemaker pro5.0.10，生成icc设置如下：文件规格：大；感性呈现：中性灰模式；色域描绘：标志色彩；分色-预定义：胶版印刷；分色-分色：第2种灰成分替代；黑起始点：15％；最大黑：100％；黑色宽度：50；总墨量：330。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新的覆膜产品颜色控制的印刷方法通过制作覆膜前后目标标准数据、覆膜前的标准颜色预览和数码打样输出标准建立、颜色匹配的思路、覆膜前印刷颜色标准建立、覆膜颜色控制方法流程的相互配合，既能让覆膜后的产品达到交付标准，同时建立了覆膜前的印刷标准，让印刷时有标可依，同时此方法适合不同类型不同品牌胶膜、油墨及适合不同胶印设备；此新方法能让印刷快速实现产品符合iso12647-2规定，让覆膜后的颜色变化变得可预测与可控制，通过此印刷方法采集的印刷数据，能实现印刷品覆膜前与覆膜后颜色的颜色预览与数码打样输出，从而提高生产效率、提高与客户产品需求沟通的信息准确性与交付标准。
附图说明
32.图1为本发明的方法流程图；
33.图2为本发明的网点扩大对比示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如附图1所示本发明的新的覆膜产品颜色控制的印刷方法，包括以下步骤：
36.s1.测试文件设计制作、印刷条件的设定、印刷标准：
37.a：测试文件设计；
38.b：印刷条件的设定：印刷色靶测试样张，光膜、哑膜分开测试采集，控制中性灰密度；控制灰平衡；控制四色实地密度；控制网点扩大干燥后的印刷样张符合iso12647-2要求；
39.c：印刷标准：上测试版用210lpi加网方式出版印刷，确保设备与材料状态符合雅昌测试研发标准，出版印刷条件如附表一；
40.附表一：印刷出版条件
41.[0042][0043]
s2.客来图转覆膜后目标icc：
[0044]
爱色丽i1isis仪器采集色靶数据(m1模式)，生成覆膜后目标icc；
[0045]
s3.调色分色预览调整、打数码样作覆膜后追色标准：
[0046]
a、s1步骤中的光膜、哑膜目标数据用于客来不同调图标准印刷文件的色彩转换、调图分色预览；用于印刷覆膜后的颜色标准数码打样输出；
[0047]
b、数码打样用于客户交付标准确认沟通，生产大货颜色确认；
[0048]
s4.采集覆膜后网点变化数据、推算覆膜补偿曲线、二次印刷条件的设定：
[0049]
a、s1步骤中所得样张，经覆光哑膜后，采集网点扩大变化数据，倒推计算覆膜前印刷所需网点扩大，进行覆膜产品印刷的网点补偿修正；
[0050]
b、推算覆膜补偿曲线：采集覆膜前后网点扩大变化数据，s1步骤中印刷标准所得的印版补偿曲线基础上推算出覆膜印版补偿曲线；
[0051]
c、二次印刷条件的设定：覆膜印版补偿曲线加载s1步骤中标准测试文件，再次上机测试，微调修正覆膜印版补偿曲线，控制中性灰密度；控制灰平衡；控制四色实地密度；控
制网点扩大，达到印刷样张干燥后，规范覆膜后色靶符合iso12647-2要求；
[0052]
附表二：覆膜印版补偿曲线
[0053][0054]
s5.覆膜前印刷标准获得方法：
[0055]
s4步骤中所得腹膜前标准样张，采集色靶数据、采集印刷密度、采集光哑膜ctp出版曲线；
[0056]
采集的色靶数据；制作覆膜前标准印刷icc，用于数码打样作为目标输出，打印数码样用于印刷工序印刷覆膜产品的调色参考。
[0057]
采集光哑膜ctp出版曲线：用于对应覆膜种类的印版输出。
[0058]
采集印刷密度：用于印刷工序调色控制，快速达到覆膜前颜色标准。
[0059]
附表三：光哑膜密度调整
[0060]
印刷湿密度kcmy正常产品1.8
±
0.051.5
±
0.051.45
±
0.051.5
±
0.05光膜产品1.75
±
0.051.5
±
0.051.45
±
0.051.0
±
0.05哑膜触感膜1.9
±
0.051.62
±
0.051.65
±
0.051.03
±
0.05
[0061]
s6.印刷快速达到覆膜前所需颜色标准：
[0062]
按测试所采集的覆膜前标准印刷密度、覆膜出版补偿曲线、覆膜前追色数码样，快速实现所需覆膜前颜色；
[0063]
s7.覆膜工序规范化，规范覆膜工序操作，保持稳定；
[0064]
附表四：覆膜条件控制
[0065]
胶膜类型运转速度烘干箱温度贴合滚筒温度滚筒压力光胶15-35m/min60℃—65℃75℃—85℃150kgf/cm2—180kgf/cm2哑胶10-25m/min60℃—65℃75℃—85℃150kgf/cm2—180kgf/cm2[0066]
s8.覆膜确认颜色达标：以s3步骤中的打数码样作覆膜后追色标准作为标准，覆膜确认达标；
[0067]
s9.批量生产，验货交付。
[0068]
进一步的，s1步骤中的测试文件包括标准目标色靶1512个色块元素、高光到暗调各阶调的代表性图片、cmyk和rgb代表性颜色的图片。
[0069]
进一步的，s1步骤中的出版印刷条件包括制版条件、显影条件和印刷条件，制版条件中滚筒转速为215rpm，显影条件中显影液温度为29℃，印刷条件中印刷速度为9000rph，印刷压力为0.1mm，径缩量为0.01mm，靠版水辊压力为6mm，印刷机串墨时间为340s。
[0070]
进一步的，印刷条件中的车间温度为25℃，车间湿度为50％rh。
[0071]
进一步的，s1步骤中覆膜条件的烘干箱温度为60℃～65℃，贴合滚筒温度为75℃～85℃，滚筒压力为150kgf/cm2～180kgf/cm2。
[0072]
进一步的，s2步骤中爱色丽i1 isis仪器采集色靶数据(m1模式)，生成覆膜后目标icc，icc制作软件为profilemaker pro5.0.10，生成icc设置如下：文件规格：大；感性呈现：中性灰模式；色域描绘：标志色彩；分色-预定义：胶版印刷；分色-分色：第2种灰成分替代；黑起始点：15％；最大黑：100％；黑色宽度：50；总墨量：330。
[0073]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。