一种绿色环保印花机的制作方法

1.本实用新型涉及印花机技术领域，具体为一种绿色环保印花机。


背景技术：

2.印花机主要分为热转移印花机和数码印花机等，其适用范围非常广泛，如塑料、服装布料、金属、木制品、铜版纸等，可直接喷印印花，印花后可提高美观性能。
3.但现有的印花机，在使用过程中，一般不便于对印花物喷射固色剂和烘干，难以使印花物的固色效果好，不便于对印花作业产生的异味气体进行净化，易污染环境，对工作人员的身体健康造成伤害，因此，我们提出一种绿色环保印花机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色环保印花机，以解决上述背景技术中提出现有的印花机，在使用过程中，一般不便于对印花物喷射固色剂和烘干，难以使印花物的固色效果好，不便于对印花作业产生的异味气体进行净化，易污染环境，对工作人员的身体健康造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保印花机，包括：
6.底座，所述底座的上端内侧安装有输送带，且输送带的左端上侧安装有与底座固定连接的印花机本体；
7.支撑板，所述支撑板设置在印花机本体的右侧，且支撑板的左上端内部开设有第一空腔，并且第一空腔的下侧联通有与支撑板螺纹连接的雾化喷头；
8.盛液箱，所述盛液箱位于底座的前端下侧，且盛液箱的前侧安装有与之联通的抽液泵，并且抽液泵的右端螺纹连接有通液管；
9.第二空腔，所述第二空腔开设在支撑板的右端内部，且支撑板的右端内部等间距开设有与第二空腔联通的贯穿孔；
10.抽气泵，所述抽气泵位于底座的右端下侧，且抽气泵的左端和后端分别螺纹连接有与之联通的通气管和抽气管。
11.优选的，所述支撑板与底座为固定连接，且雾化喷头在支撑板内等间距设置，并且支撑板的左上端内侧螺纹连接有与第一空腔联通的通液管。
12.优选的，所述支撑板的中部内侧嵌套安装有呈弯曲状结构的加热管，且加热管的上侧嵌套设置有盖板，并且盖板与支撑板构成卡合结构。
13.优选的，所述通气管和抽气管的外端分别螺纹连接在中转箱和支撑板的内侧，且中转箱与支撑板内开设的第二空腔为联通连接，并且中转箱的中部内侧固定有固定板，而且中转箱的左端内部呈镂空装置结构。
14.优选的，所述固定板的左右两侧均贴合有与中转箱嵌套连接的净化板，且净化板的上侧贴合连接有与中转箱螺钉固定的箱盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿色环保印花机，便于对印花物喷射固色剂和烘干，使印花物的固色效果好，便于对印花作业产生的异味气体进行净化，避免其污染环境，并便于使工作人员处于良好的作业环境中，以及便于对零部件进行更换维修，使该印花机的使用寿命长；
16.1.设置有支撑板、第一空腔、雾化喷头和加热管，由于支撑板的左端内部开设有第一空腔，支撑板的左上端内侧和左下端内侧分别螺纹连接有与第一空腔联通的通液管和雾化喷头，而盛液箱通过抽液泵和通液管与第一空腔为联通连接，支撑板的中部内侧嵌套设置有加热管，因此便于对印花物喷射固色剂，并便于对喷射固色剂后的印花物进行烘干，从而便于使该印花机对印花物的固色效果好；
17.2.设置有支撑板、贯穿孔、抽气泵和净化板，由于支撑板的右端内部开设有联通的第二空腔和贯穿孔，贯穿孔在支撑板内等间距开设有多组，而抽气泵通过通气管和抽气管分别与中转箱和第二空腔为联通连接，中转箱的内侧嵌套设置有固定板限位的净化板，因此便于对印花作业产生的异味气体进行净化，避免其污染环境，并便于使工作人员处于良好的作业环境中；
18.3.设置有雾化喷头、加热管、盖板和抽气管，由于雾化喷头与支撑板为螺纹连接，加热管的上下两侧嵌套设置有卡合连接的支撑板和盖板，以及通气管和抽气管均与抽气泵为螺纹连接，净化板的上侧贴合有与中转箱螺钉固定的箱盖，因此便于对雾化喷头、加热管、抽气泵和净化板进行更换维修，使该印花机的使用寿命长。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型加热管与支撑板连接俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、底座；2、输送带；3、印花机本体；4、支撑板；5、第一空腔；6、雾化喷头；7、盛液箱；8、抽液泵；9、通液管；10、加热管；11、盖板；12、第二空腔；13、贯穿孔；14、抽气泵；15、通气管；16、抽气管；17、中转箱；18、固定板；19、净化板；20、箱盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保印花机，包括底座1、输送带2、印花机本体3、支撑板4、第一空腔5、雾化喷头6、盛液箱7、抽液泵8、通液管9、加热管10、盖板11、第二空腔12、贯穿孔13、抽气泵14、通气管15、抽气管16、中转箱17、固定板18、净化板19和箱盖20，在使用该绿色环保印花机时，如图1、图2和图3，首先可将待印花物平整放置于底座1上端内侧安装输送带2的左上表面，然后可通过输送带2和印花机本体3配合作业，使得输送带2带动待印花物向右输送，并使得印花机本体3对输送至下侧的待印花物进
行印花；
26.如图1、图2和图4，接着可通过盛液箱7前安装的抽液泵8、支撑板4内嵌套安装的加热管10和底座1下安装的抽气泵14进行作业，由于支撑板4的左上端内侧螺纹连接有与第一空腔5联通的通液管9，支撑板4的左下端内侧等间距螺纹连接有与第一空腔5联通的雾化喷头6，而通液管9的下端与抽液泵8为螺纹连接，因此通过抽液泵8的作业，便于使得通液管9将盛液箱7内的固色剂通入支撑板4左端内部开设的第一空腔5内，使得雾化喷头6将固色剂向下喷至输送中的印花物上，喷射固色剂后的印花物会在输送带2和加热管10的作业下，向右输送，并通过加热管10进行烘干，从而便于使得该印花机对印花物的固色效果好；
27.如图1、图2和图3，由于抽气泵14的左端通过通气管15与中转箱17为联通连接，抽气泵14的后端通过抽气管16与支撑板4右端内部开设的第二空腔12为联通连接，而支撑板4的内部等间距开设有与第二空腔12联通的贯穿孔13，而中转箱17的内侧固定连接有固定板18，中转箱17与净化板19之间嵌套贴合连接有净化板19，因此通过抽气泵14的作业，便于使贯穿孔13将印花作业产生的异味气体由第二空腔12抽入抽气管16内，再由抽气泵14和通气管15通入中转箱17内，使之经过中转箱17和固定板18限位下的净化板19进行净化，再由左端内部呈镂空状结构的中转箱17排出，从而便于避免印花作业产生的异味气体污染环境，并便于使工作人员处于良好的作业环境中；
28.如图1、图3和图4，在对该印花机长期使用后，可转动雾化喷头6，断开雾化喷头6与支撑板4的螺纹连接，对雾化喷头6进行更换维修，可取下加热管10上嵌套设置的盖板11，断开盖板11与支撑板4的卡合连接，以便对加热管10进行更换维修，以及可断开通气管15和抽气管16与抽气泵14的螺纹连接，对抽气泵14进行更换维修，可取出中转箱17与箱盖20内的安装的螺钉，断开其固定连接，以便对中转箱17内嵌套设置的净化板19进行更换，从而便于使该印花机的使用寿命长，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。