一种分格式高速皮膜剂研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及皮膜剂研磨技术领域，具体为一种分格式高速皮膜剂研磨机。


背景技术：

2.皮膜剂在成功研制生产出无磷脱脂剂的基础上，又借鉴并引进国外无磷皮膜液技术，在中国生产出取代磷化液的无磷皮膜剂，成功地实现了中国涂装前处理工艺的全线无磷化，从根本上消除了前处理过程中的磷污染问题，在皮膜剂生产过程中需要研磨机进行研磨，为此提出一种分格式高速皮膜剂研磨机。
3.经检索，专利公告号为cn210230148u公开一种分格式高速研磨机及其星型研磨装置，包括机架，所述机架内设置有研磨室和驱动室；星型研磨装置，包括公转轮盘、轮盘驱动电机和若干个设置在所述公转轮盘上的研磨盒；所述公转轮盘通过轴承和轴结构设置在所述研磨室内，所述轮盘驱动电机通过螺丝紧固件设置在所述驱动室内。
4.现有的分格式高速皮膜剂研磨机存在的缺陷是：
5.1、现有的分格式高速皮膜剂研磨机不具有防卡结构，而在装置进行研磨时容易受到较大的皮膜剂阻挡停止旋转，同时研磨结构会受到较大的扭矩力，容易造成研磨结构损坏，降低了研磨结构的安全性，影响研磨结构在研磨旋转时的流畅性；
6.2、现有的分格式高速皮膜剂研磨机不具有内部清理功能，导致装置在研磨过程中残留的皮膜剂吸附在装置内壁，不仅影响装置内部的洁净度，同时残留的皮膜剂也会影响研磨的效果，为此我们提出一种分格式高速皮膜剂研磨机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种分格式高速皮膜剂研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分格式高速皮膜剂研磨机，包括研磨箱、底板和研磨组件，所述底板顶部一侧安装有侧轴架，所述底板一侧安装有控制柜，所述侧轴架与控制柜之间安装有研磨箱，所述研磨箱的内部安装有分格板，分格板一侧安装有粗过滤网，且分格板另一侧安装有细过滤网，所述研磨箱的内部贯穿分格板安装有研磨组件，所述研磨组件包括传动杆，所述传动杆外侧等距安装有支杆，所述支杆一端通过弹簧安装有套杆，所述套杆一端安装有研磨板，所述支杆外侧通过套件安装有刮板，所述研磨箱的底部两侧安装有输料管。
9.通过弹簧的弹性力可使套杆在支杆外侧进行弹性移动，从而研磨板受到阻挡物时套杆利用弹簧的弹性力进行弹性伸缩，避免研磨板受到较大的皮膜剂阻挡停止旋转而增加支杆受到的扭矩力，提高了支杆以及研磨板安全性，降低了装置检修率，保证了研磨板研磨旋转的时的流畅性，提高了装置的研磨效率，通过匀速电机通电运行带动传动杆进行旋转，通过旋转的传动杆可带动刮板进行旋转，旋转的刮板可对研磨箱两侧的内壁以及分格板两面进行清理，避免研磨箱两侧的内壁以及分格板两面内壁粘连原料，保证了研磨箱两侧的
内壁以及分格板的洁净，同时避免皮膜剂残留，从而保证皮膜剂充分研磨，提高了皮膜剂研磨效果。
10.优选的，所述研磨箱的顶部通过合页安装有密封盖，密封盖正面安装有螺纹锁件。通过螺纹锁件可对密封盖进行锁定，从而密封盖可对研磨箱密封，保证了研磨箱内部皮膜剂研磨时的卫生安全。
11.优选的，所述输料管一端通过减速器安装有伺服电机，且减速器的一端安装有延伸至输料管内部的螺旋杆。伺服电机通电运行通过减速器带动螺旋杆进行旋转，旋转的螺旋杆可将输料管内部研磨完成的原料输送，便于对研磨完成的原料进行收集。
12.优选的，所述控制柜的正面顶部安装有控制器，且控制柜的正面通过合页安装有柜门。控制器通过导线与伺服电机、匀速电机电性连接，便于工作人员控制装置运行，通过柜门可便于检修控制柜内部结构，提高了工作人员的检修效率。
13.优选的，所述研磨箱和控制柜的一侧皆安装有侧架，侧架两侧通过转轴安装有滚轮，且侧架顶部贯穿安装有限位螺杆。通过滚轮可便于装置进行移动，提高了装置移动的灵活性，且通过旋转限位螺杆下移至地面，从而可限定滚轮移动，保证了装置的稳定性。
14.优选的，所述传动杆一端安装有匀速电机，且匀速电机固定在控制柜的内部一侧。通过匀速电机通电运行带动传动杆进行旋转，旋转的传动杆通过支杆与套杆配合带动研磨板进行旋转。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过弹簧的弹性力可使套杆在支杆外侧进行弹性移动，从而研磨板受到阻挡物时套杆利用弹簧的弹性力进行弹性伸缩，避免研磨板受到较大的皮膜剂阻挡停止旋转而增加支杆受到的扭矩力，提高了支杆以及研磨板安全性，降低了装置检修率，保证了研磨板研磨旋转的时的流畅性，提高了装置的研磨效率。
17.2、通过旋转的传动杆可带动刮板进行旋转，旋转的刮板可对研磨箱两侧的内壁以及分格板两面进行清理，避免研磨箱两侧的内壁以及分格板两面内壁粘连原料，保证了研磨箱两侧的内壁以及分格板的洁净，同时避免皮膜剂残留，从而保证皮膜剂充分研磨，提高了皮膜剂研磨效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的输料管局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的研磨组件局部结构示意图。
22.图中：1、研磨箱；101、密封盖；102、分格板；103、粗过滤网；104、细过滤网；2、底板；201、侧轴架；3、输料管；301、螺旋杆；302、减速器；303、伺服电机；4、控制柜；401、控制器；5、侧架；501、滚轮；502、限位螺杆；6、研磨组件；601、传动杆；602、支杆；603、套杆；604、弹簧；605、研磨板；606、匀速电机；607、刮板。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种分格式高速皮膜剂研磨机，包括研磨箱1、底板2和研磨组件6，底板2顶部一侧安装有侧轴架201，底板2一侧安装有控制柜4，侧轴架201与控制柜4之间安装有研磨箱1，研磨箱1的内部安装有分格板102，分格板102一侧安装有粗过滤网103，且分格板102另一侧安装有细过滤网104，研磨箱1的内部贯穿分格板102安装有研磨组件6，研磨组件6包括传动杆601，传动杆601外侧等距安装有支杆602，支杆602一端通过弹簧604安装有套杆603，套杆603一端安装有研磨板605，支杆602外侧通过套件安装有刮板607，研磨箱1的底部两侧安装有输料管3。
26.基于实施例一的分格式高速皮膜剂研磨机工作原理是：分格板102可将研磨箱1分隔为两个分格室，打开密封盖101将皮膜剂物料分别投放在研磨箱1内部由分格板102分隔的两个分格室中，通过螺纹锁件可对密封盖101进行锁定，从而密封盖101可对研磨箱1密封，通过匀速电机606通电运行带动传动杆601进行旋转，旋转的传动杆601通过支杆602与套杆603配合带动研磨板605进行旋转，旋转的研磨板605可对粗过滤网103和细过滤网104顶部的皮膜剂物料进行研磨，通过弹簧604的弹性力可使套杆603在支杆602外侧进行弹性移动，从而研磨板605受到阻挡物时套杆603利用弹簧604的弹性力进行弹性伸缩，避免研磨板605受到较大的皮膜剂阻挡停止旋转而增加支杆602受到的扭矩力，提高了支杆602以及研磨板605安全性，降低了装置检修率，保证了研磨板605研磨旋转的时的流畅性，提高了装置的研磨效率，通过匀速电机606通电运行带动传动杆601进行旋转，通过旋转的传动杆601可带动刮板607进行旋转，旋转的刮板607可对研磨箱1两侧的内壁以及分格板102两面进行清理，避免研磨箱1两侧的内壁以及分格板102两面内壁粘连原料，保证了研磨箱1两侧的内壁以及分格板102的洁净，同时避免皮膜剂残留，从而保证皮膜剂充分研磨，提高了皮膜剂研磨效果，而研磨达到粗过滤网103和细过滤网104网孔的皮膜剂物料分别下落至输料管3内部，伺服电机303通电运行通过减速器302带动螺旋杆301进行旋转，旋转的螺旋杆301可将输料管3内部研磨完成的原料输送，便于对研磨完成的原料进行收集。
27.实施例二
28.如图2-4所示，本实用新型提出的一种分格式高速皮膜剂研磨机，相较于实施例一，本实施例还包括：研磨箱1的顶部通过合页安装有密封盖101，密封盖101正面安装有螺纹锁件，输料管3一端通过减速器302安装有伺服电机303，且减速器302的一端安装有延伸至输料管3内部的螺旋杆301，控制柜4的正面顶部安装有控制器401，且控制柜4的正面通过合页安装有柜门，研磨箱1和控制柜4的一侧皆安装有侧架5，侧架5两侧通过转轴安装有滚轮501，且侧架5顶部贯穿安装有限位螺杆502，传动杆601一端安装有匀速电机606，且匀速电机606固定在控制柜4的内部一侧。
29.本实施例中，通过螺纹锁件可对密封盖101进行锁定，从而密封盖101可对研磨箱1密封，保证了研磨箱1内部皮膜剂在研磨时的卫生安全，伺服电机303通电运行通过减速器302带动螺旋杆301进行旋转，旋转的螺旋杆301可将输料管3内部研磨完成的原料输送，便于对研磨完成的原料进行收集，控制器401通过导线与伺服电机303、匀速电机606电性连接，便于工作人员控制装置运行，通过柜门可便于检修控制柜4内部结构，提高了工作人员的检修效率，通过滚轮501可便于装置进行移动，提高了装置移动的灵活性，且通过旋转限位螺杆502下移至地面，从而可限定滚轮501移动，保证了装置的稳定性，通过匀速电机606
通电运行带动传动杆601进行旋转，旋转的传动杆601通过支杆602与套杆603配合带动研磨板605进行旋转。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。