一种卷板静电粉末喷涂室的制作方法

1.本实用新型涉及静电粉末喷涂领域，特别涉及一种卷板静电粉末喷涂室。


背景技术：

2.目前，卷板静电粉末喷涂室抽风方式一般布置在卷材非喷涂面一侧，这样会导致在喷涂过程中，粉末会飘逸至卷材非喷涂面的一侧，容易导致背部粉末粘附较多，且难以有效清除，对于卷材非喷涂面后续的喷涂或工艺处理造成困难。
3.喷涂过程中为防止卷材非喷涂面吸附上过喷粉末，需要对其采用接触式隔离保护措施。一般采用覆膜的方法对卷材非喷涂面进行保护和遮挡，需要增加覆膜和去膜工艺，故而效率低且成本高。
4.此外，也有采用边缘风幕遮挡被喷涂基材两侧飘溢过来的多余粉末，但是其实际使用的隔离效果并不明显，反而会造成粉末到处的飘扬且成本高，不需要粉末喷涂的板面上依然会附着粉末。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卷板静电粉末喷涂室，利用现有抽风系统中的抽风气流,通过特定的进风方向和气流引导，有效的防止粉末在卷材非喷涂面的吸附积集。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的一种卷板静电粉末喷涂室，包括：喷涂室主体、喷枪组、气流系统，喷涂室主体上开设有能够供卷板进出的卷板进出口；喷枪组设置于喷涂室主体内，用于对喷涂室主体内的卷板进行喷涂；气流系统包括至少一个位于卷板的非喷涂侧的进风口，气流系统能够引导或驱动气流自卷板的非喷涂侧吹向喷涂室主体内除卷板的非喷涂侧以外的任意一个或多个位置。
7.根据本实用新型实施例的一种卷板静电粉末喷涂室，至少具有如下有益效果：减少了粉末掉落至卷板的非喷涂侧，可有效的减少粉末在卷材非喷涂面的吸附积集。
8.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括位于卷板的非喷涂侧的可调节或固定宽度的主进风口，使得气流系统能够从主进风口吸入外部空气，以将气流从卷板的非喷涂侧吹向喷涂室主体内除卷板的非喷涂侧以外的任意一个或多个位置。
9.在本实用新型的一些实施例中，气流系统能够在卷板的两侧边缘位置处的形成高速气流区，以减少粉末经卷板的两侧边缘位置进入卷板的非喷涂侧的情况发生。
10.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括位于卷板的两侧边缘位置的可调节或固定宽度的边缘风道,高速气流区位于边缘风道处，从而达到高效隔离的效果。
11.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道设置为宽度可调节，以便于调节风速或风量，满足不同的使用要求。
12.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道设置为宽度不可调节，以适用于对应风速或风量要求的喷室。
13.在本实用新型的一些实施例中，在卷板的侧面边缘位置滑动或固定设置有边缘导风装置，边缘导风装置与卷板的侧面边缘之间具有间隙，以在卷板的侧面边缘位置形成可调节或固定宽度的边缘风道，从而达到收窄风道的效果。
14.在本实用新型的一些实施例中，边缘导风装置滑动安装在喷室内，通过滑动边缘导风装置的位置达到调节边缘风道宽度的效果。
15.在本实用新型的一些实施例中，边缘导风装置固定安装在喷室内，使得边缘风道的宽度为不可调节，以适用于对应风速或风量要求的喷室。
16.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道的风速高于卷板进出口及进风口的平均风速，以形成高速气流区，提高隔离的效果。
17.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道的风速为 0.6
‑
40m/sec，可满足隔离的要求。
18.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括至少一个设置在喷枪组的两侧的主抽风口，主抽风口在喷涂室主体内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组后部的两侧的主抽风口排出，以驱动或引导气流自卷板的非喷涂侧吹向喷枪组后部，达到较好的隔离效果。
19.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括至少一个设置在喷枪组后部的后主抽风口，后主抽风口在喷涂室主体内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组后部的两侧的后主抽风口排出，以驱动或引导气流自卷板的非喷涂侧吹向喷枪组后部，达到较好的隔离效果。
20.在喷枪后部两侧设置后主抽风口，可通过气流减少喷枪外壳及喷枪安装支架粘附的粉末沉积量。
21.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括至少一个设置在喷枪组的两侧的侧主抽风口，侧主抽风口在喷涂室主体内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组的两侧的侧主抽风口排出，以驱动或引导气流自卷板的非喷涂侧吹向喷枪组的两侧，达到较好的隔离效果。
22.在本实用新型的一些实施例中，喷枪组的后部设置至少一个可调节或固定宽度的后部开口，后部开口能够供气流进入或喷枪组的进出，可达到供气功能，并方便喷枪组的进出。
23.在本实用新型的一些实施例中，后部开口设置为宽度可调节，以便于调节风速或风量，并方便不同规格的喷枪进出，且可封闭后部开口，满足不同的使用要求。
24.在本实用新型的一些实施例中，后部开口设置为宽度不可调节，以满足设定的风量进入要求或喷枪进出要求。
25.在本实用新型的一些实施例中，抽风口缝隙平行于卷板的运动方向，可达到较好的抽风效果。
26.在本实用新型的一些实施例中，在喷涂室主体内两侧设置有与喷枪组相对的可调节或固定宽度的辅助进风口，以实现侧部位置的补风，可在喷涂室内形成较好的气流循环，减少气流死角。
27.在本实用新型的一些实施例中，辅助进风口设置为宽度可调节，以便于调节风速或风量，且可封闭辅助进风口，满足不同的使用要求。
28.在本实用新型的一些实施例中，辅助进风口设置为宽度不可调节，以满足设定的风量进出要求或喷枪进出要求。
29.在本实用新型的一些实施例中，在卷板的非喷涂面侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置，卷板边缝吹气装置能够自卷板的非喷涂面侧面边缘向外吹气，从而可在卷板的侧面边缘位置处形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
30.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括设在卷板的侧面边缘位置处的边缘抽风管，边缘抽风管开设有与卷板的侧面边缘对应的抽风管进风口，可以抽走卷板的侧面边缘位置处的过喷粉尘，并且，能够形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
31.在本实用新型的一些实施例中，在卷板的非喷涂侧配置有能够吹向卷板的侧面边缘的非喷涂面吹气装置，以进一步减少粉尘在卷板的非喷涂侧积集的情况。
32.在本实用新型的一些实施例中，卷板进出口与卷板之间具有间隙，在卷板进出口处配置有进出口密封装置，以减少外部粉尘进入喷涂室或喷涂室内的粉尘溢出。
33.在本实用新型的一些实施例中，进出口密封装置包括空气气幕密封装置，通过形成气帘达到较好的隔离效果。
34.在本实用新型的一些实施例中，进出口密封装置包括与卷板的非喷涂面对应的机械接触式密封装置，形成接触式密封结构，可达到所需的密封效果。
35.在本实用新型的一些实施例中，喷涂室主体能够供卷板水平、垂直或倾斜的方式输送穿过，使得喷枪组能够立式、卧式或倾斜的对卷板进行喷涂，以满足不同的使用要求。
36.在本实用新型的一些实施例中，卷板水平穿过喷涂室主体。
37.在本实用新型的一些实施例中，卷板垂直穿过喷涂室主体。
38.在本实用新型的一些实施例中，喷涂室主体由固定板件组合或由可折叠/移动的板件组合而成，以实现固定结构的喷涂室或可变形的喷涂室。
39.在本实用新型的一些实施例中，喷涂室主体由可折叠/移动的板件组合而成，以实现可变形的喷涂室，方便清理。
40.在本实用新型的一些实施例中，卷板以水平输送、垂直方式、或倾斜输送方式穿过喷涂室主体，卷板的喷涂表面和水平面的相互位置关系为但不限制于平行、垂直或成空间几何角度，以达到不同的喷涂效果。
41.在本实用新型的一些实施例中，卷板进出口及进风口的平均风速为0.4
‑
6m/sec。
附图说明
42.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
43.图1为本实用新型第一个具体实施例的卷板静电粉末喷涂室的主进风口及辅助进风口打开时内部结构示意图；
44.图2为本实用新型第一个具体实施例的卷板静电粉末喷涂室的主进风口及辅助进风口关闭时内部结构示意图；
45.图3为本实用新型第二个具体实施例的卷板静电粉末喷涂室的内部结构示意图；
46.图4为本实用新型第三个具体实施例的卷板静电粉末喷涂室的内部结构示意图；
47.图5为本实用新型第四个具体实施例的卷板静电粉末喷涂室的内部结构示意图；
48.图6为本实用新型第五个具体实施例的卷板静电粉末喷涂室的合拢时结构示意图；
49.图7为本实用新型第五个具体实施例的卷板静电粉末喷涂室的折叠时结构示意图；
50.图8为本实用新型具体实施例的卷板水平运动时的喷涂示意图；
51.图9为图8的侧向结构示意图；
52.图10为本实用新型具体实施例的卷板垂直运动时的喷涂示意图。
具体实施方式
53.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
56.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
57.参照图1至图10，根据本实用新型实施例的一种卷板静电粉末喷涂室,包括：喷涂室主体100、喷枪组200、气流系统，喷涂室主体100上开设有能够供卷板900进出的卷板进出口 110；喷枪组200设置于喷涂室主体100内，用于对喷涂室主体100内的卷板900进行喷涂；气流系统包括至少一个位于卷板900的非喷涂侧的进风口，气流系统能够引导或驱动气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷涂室主体100内除卷板900的非喷涂侧以外的任意一个或多个位置，从而减少了粉末掉落至卷板 900的非喷涂侧，可有效的减少粉末在卷材非喷涂面的吸附积集。
58.具体的，气流系统能够引导或驱动气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷涂室主体100内除卷板900的非喷涂侧以外的任意一个或多个位置，气流系统能够将引导或驱动气流自卷板900 的非喷涂侧吹向卷板900的喷涂侧的前方或卷板900的喷涂侧的侧向位置，从减少粉末掉落至卷板900的非喷涂侧。
59.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括位于卷板 900的非喷涂侧的可调节或固定宽度的主进风口310，使得气流系统能够从主进风口310吸入外部空气，以将气流从卷板900 的非喷涂侧吹向喷涂室主体100内除卷板900的非喷涂侧以外的任意一个或多个位置。
60.主进风口310为可调节宽度，以便于关闭或调节进气量，满足不同的使用要求。
61.具体的，可通过滑动设置主进风口310的风道板实现宽度的可调节。
62.主进风口310为固定宽度，以适用于对应进风量要求的喷房。
63.此外，在具体实施过程中，也可不配置主进风口310，通过在卷板900的非喷涂侧设置主动的送气装置实现气量的输入。
64.在本实用新型的一些实施例中，气流系统能够在卷板900 的两侧边缘位置处的形成高速气流区，以减少粉末经卷板900 的两侧边缘位置进入卷板900的非喷涂侧的情况发生。
65.本实用新型中，高速气流区可通过收窄风道、增加气流喷射口或增加气流吸入口实现，使得卷板900的两侧边缘位置处的气流流速至少高于卷板900的进出口及进风口的平均风速，从而能够达到类似风帘的效果。
66.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括位于卷板 900的两侧边缘位置的可调节或固定宽度的边缘风道351,高速气流区位于边缘风道351处，从而达到高效隔离的效果。
67.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道351设置为宽度可调节，以便于调节风速或风量，满足不同的使用要求。
68.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道351设置为宽度不可调节，以适用于对应风速或风量要求的喷房。
69.在本实用新型的一些实施例中，在卷板900的侧面边缘位置滑动或固定设置有边缘导风装置350，边缘导风装置350与卷板900的侧面边缘之间具有间隙，以在卷板900的侧面边缘位置形成可调节或固定宽度的边缘风道351，从而达到收窄风道的效果。
70.在本实用新型的一些实施例中，边缘导风装置350滑动安装在喷房内，通过滑动边缘导风装置350的位置达到调节边缘风道351宽度的效果。
71.在本实用新型的一些实施例中，边缘导风装置350固定安装在喷房内，使得边缘风道351的宽度为不可调节，以适用于对应风速或风量要求的喷房。
72.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道351的风速高于卷板进出口110及进风口的平均风速，以形成高速气流区，提高隔离的效果。
73.在本实用新型的一些实施例中，边缘风道351的风速为 0.6
‑
40m/sec，可满足隔离的要求。
74.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括至少一个设置在喷枪组200后部的两侧的主抽风口320，主抽风口320在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200后部的两侧的主抽风口320排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200 后部，达到较好的隔离效果。
75.在喷枪后部两侧设置主抽风口320，可通过气流减少喷枪外壳及喷枪安装支架粘附的粉末沉积量。
76.当然，在具体实施过程中，也可不设置主抽风口320，通过其他位置的抽风口实现抽风。
77.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括至少一个设置在喷枪组200后部的
后主抽风口330，后主抽风口330在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200后部的两侧的后主抽风口330排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200 后部，达到较好的隔离效果。
78.在喷枪后部两侧设置后主抽风口330，可通过气流减少喷枪外壳及喷枪安装支架粘附的粉末沉积量。
79.具体的，喷枪组200的后部所指的是喷枪喷射方向的反向，即设定喷枪喷射方向为喷枪组200的前方，与喷涂室主体100 整体的方向设定不同。
80.当然，在具体实施过程中，也可不设置后主抽风口330，通过其他位置的抽风口实现抽风。
81.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括至少一个设置在喷枪组200的两侧的侧主抽风口340，侧主抽风口340在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200的两侧的侧主抽风口340排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200的两侧，达到较好的隔离效果。
82.当然，在具体实施过程中，也可不设置侧主抽风口340，通过其他位置的抽风口实现抽风。
83.在本实用新型的一些实施例中，喷枪组200的后部设置至少一个可调节或固定宽度的后部开口370，后部开口370能够供气流进入或喷枪组200的进出，可达到供气功能，并方便喷枪组200的进出。
84.在本实用新型的一些实施例中，后部开口370设置为宽度可调节，以便于调节风速或风量，并方便不同规格的喷枪进出，且可封闭后部开口370，满足不同的使用要求。
85.具体的，可通过滑动设置后部开口370的风道板实现宽度的可调节。
86.在本实用新型的一些实施例中，后部开口370设置为宽度不可调节，以满足设定的风量进出要求或喷枪进出要求。
87.当然。在具体实施过程中，也可不设置后部开口370，通过其他位置的开口进出风或进出喷枪。
88.在本实用新型的一些实施例中，抽风口缝隙平行于卷板 900的运动方向，可达到较好的抽风效果。
89.当然，在具体实施过程中，也可将抽风口缝隙设置为相对于卷板900的运动方向倾斜，也可达到抽风的效果。
90.在本实用新型的一些实施例中，在喷涂室主体100内两侧设置有与喷枪组200相对的可调节或固定宽度的辅助进风口 321，以实现侧部位置的补风，可在喷涂室内形成较好的气流循环，减少气流死角。
91.在本实用新型的一些实施例中，辅助进风口321设置为宽度可调节，以便于调节风速或风量，并方便不同规格的喷枪进出，且可封闭辅助进风口321，满足不同的使用要求。
92.具体的，可通过滑动设置辅助进风口321的风道板实现宽度的可调节。
93.在本实用新型的一些实施例中，辅助进风口321设置为宽度不可调节，以满足设定的风量进出要求或喷枪进出要求。
94.在本实用新型的一些实施例中，在卷板900的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置410，卷板边缝吹气装置410能够自卷板900的侧面边缘向外吹气，从而可在卷板900的侧面边缘位置处形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
95.在本实用新型的一些实施例中，气流系统包括设在卷板 900的侧面边缘位置处的边缘抽风管360，边缘抽风管360开设有与卷板900的侧面边缘对应的抽风管进风口361，以排出卷板900的侧面边缘位置处出的粉尘，并且，能够形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
96.如图4、图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，均配置有抽风管进风口361和侧主抽风口340，达到较好的内部抽风除尘的效果；当然，在具体实施过程中，也可仅配置抽风管进风口361或侧主抽风口340，如仅配置一组(两个)抽风管进风口361、或仅配置一组(两个或多个)侧主抽风口340，将两种风口的功能集合在一起，也可达到原有的内部抽风除尘的效果，在此不作详述。
97.在本实用新型的一些实施例中，在卷板900的非喷涂侧配置有能够吹向卷板900的侧面边缘的非喷涂面吹气装置420，以进一步减少粉尘在卷板900的非喷涂侧积集的情况。
98.在本实用新型的一些实施例中，卷板进出口110与卷板900 之间具有间隙，在卷板进出口110处配置有进出口密封装置 120，以减少外部粉尘进入喷涂室或喷涂室内的粉尘溢出。
99.在本实用新型的一些实施例中，进出口密封装置包括空气气幕密封装置，通过形成气帘达到较好的隔离效果。
100.在本实用新型的一些实施例中，进出口密封装置包括与卷板900的非喷涂面对应的机械接触式密封装置，形成接触式密封结构，可达到所需的密封效果。
101.在本实用新型的一些实施例中，喷涂室主体100能够供卷板900水平、垂直或倾斜的方式输送穿过，使得喷枪组200能够立式、卧式或倾斜的对卷板900进行喷涂，以满足不同的使用要求。
102.如图8、图9所示，在本实用新型的一些实施例中，卷板 900水平穿过喷涂室主体100。
103.如图10所示，在本实用新型的一些实施例中，卷板900 垂直穿过喷涂室主体100。
104.在本实用新型的一些实施例中，喷涂室主体100由固定板件组合或由可折叠/移动的板件组合而成，以实现固定结构的喷涂室或可变形的喷涂室。
105.如图6、图7所示，在本实用新型的一些实施例中，喷涂室主体100由可折叠/移动的板件组合而成，以实现可变形的喷涂室，方便清理。
106.在本实用新型的一些实施例中，卷板900以水平输送、垂直方式、或倾斜输送方式穿过喷涂室主体100，卷板900的喷涂表面和水平面的相互位置关系为但不限制于平行、垂直或成空间几何角度(互成夹角)，以达到不同的喷涂效果。
107.在本实用新型的一些实施例中，卷板进出口110及进风口的平均风速为0.4
‑
6m/sec。
108.下面详细描述本实用新型的实施例：
109.实施例一
110.如图1、图2所示，在本实施例中，喷涂室主体100与卷板900的非喷涂侧对应的一侧
设置在主进风口310和辅助进风口321，主进风口310和辅助进风口321均为可调宽度风口，以送入外部气流，并可以调节风量。
111.在本实施例中，在喷涂室主体100与卷板900的喷涂侧对应的一侧(及喷枪组200后部)设置有主抽风口320，主抽风口320在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200后部的两侧的主抽风口 320排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200后部，达到较好的隔离效果。
112.在本实施例中，主抽风口320在喷涂室主体100内形成的抽风口缝隙平行于卷板900的运动方向，可达到较好的抽风效果。
113.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置滑动设置有边缘导风装置350，边缘导风装置350与卷板900的侧面边缘之间具有间隙，以在卷板900的侧面边缘位置形成可调节宽度的边缘风道351，从而达到收窄风道及调节风量的效果。
114.在本实施例中，边缘风道351的风速高于卷板进出口110 及进风口的平均风速，以形成高速气流区，提高隔离的效果。
115.在本实施例中，边缘风道351的风速为0.6
‑
40m/sec，可满足隔离的要求。
116.通过上述结构，使得外部空气能够经主进风口310和辅助进风口321进入喷涂室，辅助进风口321进入的空气能够吹向主抽风口320，达到喷涂室多余粉尘排出的效果，经主进风口 310进入的空气，自卷板900的非喷涂侧经边缘风道351输送至卷板900的喷涂侧，最后经主抽风口320排出，从而减少粉尘进入卷板900的非喷涂侧的情况。
117.在本实施例中，边缘导风装置350内设置有边缘抽风管 360，边缘抽风管360开设有与卷板900的侧面边缘对应的抽风管进风口361，可以抽走卷板900的侧面边缘位置过喷的粉尘，并且，能够形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
118.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置410，卷板边缝吹气装置410能够自卷板900的侧面边缘向外吹气，并经抽风管进风口361抽出气流，从而可在卷板900的侧面边缘位置处形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
119.通过上述结构，使得卷板边缝吹气装置410吹出的气流能够经过卷板900的侧面边缘位置然后进入抽风管进风口361排出，形成气帘或气幕，达到较好的隔离效果。
120.在本实施例中，在卷板900的非喷涂侧配置有能够吹向卷板900的侧面边缘的非喷涂面吹气装置420，以进一步减少过喷粉尘在卷板900的非喷涂侧积集的情况。
121.实施例二
122.如图3所示，在本实施例中，喷涂室主体100与卷板900 的非喷涂侧对应的一侧设置在主进风口310和辅助进风口321，主进风口310和辅助进风口321均为可调宽度风口，以送入外部气流，并可以调节风量。
123.在本实施例中，在在喷涂室主体100与卷板900的喷涂侧对应的一侧(及喷枪组200后部)设置有主抽风口320，主抽风口320在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200后部的两侧的主抽风口320排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200后部，达到较好的隔离效果。
124.在本实施例中，后主抽风口330在喷涂室主体100内形成的抽风口缝隙平行于卷板
900的运动方向，可达到较好的抽风效果。
125.在本实施例中，后主抽风口330位于喷涂室主体100的中部，并形成v型导流结构，具有较好的抽风效果。
126.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置滑动设置有边缘导风装置350，边缘导风装置350与卷板900的侧面边缘之间具有间隙，以在卷板900的侧面边缘位置形成可调节宽度的边缘风道351，从而达到收窄风道及调节风量的效果。
127.在本实施例中，边缘风道351的风速高于卷板进出口110 及进风口的平均风速，以形成高速气流区，提高隔离的效果。
128.在本实施例中，边缘风道351的风速为0.6
‑
40m/sec，可满足隔离的要求。
129.通过上述结构，使得外部空气能够经主进风口310和辅助进风口321进入喷涂室，辅助进风口321进入的空气能够吹向后主抽风口330，达到喷涂室多余过喷粉尘排出的效果。经主进风口310进入的空气，自卷板900的非喷涂侧经边缘风道351 输送至卷板900的喷涂侧，最后经后主抽风口330排出，从而减少过喷粉尘进入卷板900的非喷涂侧的情况。
130.在本实施例中，边缘导风装置350内设置有边缘抽风管 360，边缘抽风管360开设有与卷板900的侧面边缘对应的抽风管进风口361，以排出卷板900的侧面边缘位置处出的过喷粉尘，并且，能够形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
131.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置410，卷板边缝吹气装置410能够自卷板900的侧面边缘向外吹气，并经抽风管进风口361抽出气流，从而可在卷板900的侧面边缘位置处形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
132.通过上述结构，使得卷板边缝吹气装置410吹出的气流能够经过卷板900的侧面边缘位置然后进入抽风管进风口361排出，形成气帘或气幕，达到较好的隔离效果。
133.在本实施例中，在卷板900的非喷涂侧配置有能够吹向卷板900的侧面边缘的非喷涂面吹气装置420，以进一步减少粉尘在卷板900的非喷涂侧积集的情况。
134.实施例三
135.如图4所示，在本实施例中，喷涂室主体100与卷板900 的非喷涂侧对应的一侧设置在主进风口310，主进风口310为可调宽度风口，以送入外部气流，并可以调节风量。
136.在本实施例中，喷枪组200的两侧设置有侧主抽风口340，侧主抽风口340在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200的两侧的侧主抽风口340排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200的两侧，达到较好的隔离效果。
137.在本实施例中，侧主抽风口340在喷涂室主体100内形成的抽风口缝隙平行于卷板900的运动方向，可达到较好的抽风效果。
138.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置滑动设置有边缘导风装置350，边缘导风装置350与卷板900的侧面边缘之间具有间隙，以在卷板900的侧面边缘位置形成可调节宽度的边缘风道351，从而达到收窄风道及调节风量的效果。
139.在本实施例中，边缘风道351的风速高于卷板进出口110 及进风口的平均风速，以形成高速气流区，提高隔离的效果。
140.在本实施例中，边缘风道351的风速为0.6
‑
40m/sec，可满足隔离的要求。
141.通过上述结构，使得外部空气能够经主进风口310进入喷涂室，经主进风口310进
入的空气，自卷板900的非喷涂侧经边缘风道351输送至卷板900的喷涂侧，最后经后侧主抽风口 340排出，从而减少粉尘进入卷板900的非喷涂侧的情况。
142.在本实施例中，边缘导风装置350内设置有边缘抽风管 360，边缘抽风管360开设有与卷板900的侧面边缘对应的抽风管进风口361，以排出卷板900的侧面边缘位置处出的过喷粉尘，并且，能够形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
143.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置410，卷板边缝吹气装置410能够自卷板900的侧面边缘向外吹气，并经抽风管进风口361抽出气流，从而可在卷板900的侧面边缘位置处形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
144.通过上述结构，使得卷板边缝吹气装置410吹出的气流能够经过卷板900的侧面边缘位置然后进入抽风管进风口361排出，形成气帘或气幕，达到较好的隔离效果。
145.在本实施例中，在卷板900的非喷涂侧配置有能够吹向卷板900的侧面边缘的非喷涂面吹气装置420，以进一步减少过喷粉尘在卷板900的非喷涂侧积集的情况。
146.在本实施例中，不设置后部开口370，通过其他位置的开口进风或进出喷枪。
147.实施例四
148.如图5所示，在本实施例中，喷涂室主体100与卷板900 的非喷涂侧对应的一侧设置在主进风口310，主进风口310为可调宽度风口，以送入外部气流，并可以调节风量。
149.在本实施例中，喷枪组200的两侧设置有侧主抽风口340，侧主抽风口340在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200的两侧的侧主抽风口340排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200的两侧，达到较好的隔离效果。
150.在本实施例中，侧主抽风口340在喷涂室主体100内形成的抽风口缝隙平行于卷板900的运动方向，可达到较好的抽风效果。
151.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置滑动设置有边缘导风装置350，边缘导风装置350与卷板900的侧面边缘之间具有间隙，以在卷板900的侧面边缘位置形成可调节宽度的边缘风道351，从而达到收窄风道及调节风量的效果。
152.在本实施例中，边缘风道351的风速高于卷板进出口110 及进风口的平均风速，以形成高速气流区，提高隔离的效果。
153.在本实施例中，边缘风道351的风速为0.6
‑
40m/sec，可满足隔离的要求。
154.通过上述结构，使得外部空气能够经主进风口310进入喷涂室，经主进风口310进入的空气，自卷板900的非喷涂侧经边缘风道351输送至卷板900的喷涂侧，最后经后侧主抽风口 340排出，从而减少粉尘进入卷板900的非喷涂侧的情况。
155.在本实施例中，边缘导风装置350内设置有边缘抽风管 360，边缘抽风管360开设有与卷板900的侧面边缘对应的抽风管进风口361，以排出卷板900的侧面边缘位置处出的粉尘，并且，能够形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
156.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置410，卷板边缝吹气装置410能够自卷板900的侧面边缘向外吹气，并经抽风管进风口361抽出气流，从而可在卷板900的侧面边缘位置处形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
157.通过上述结构，使得卷板边缝吹气装置410吹出的气流能够经过卷板900的侧面边缘位置然后进入抽风管进风口361排出，形成气帘或气幕，达到较好的隔离效果。
158.在本实施例中，在卷板900的非喷涂侧配置有能够吹向卷板900的侧面边缘的非喷涂面吹气装置420，以进一步减少过喷粉尘在卷板900的非喷涂侧积集的情况。
159.在本实施例中，喷枪组200的后部设置一个可调节宽度的后部开口370，后部开口370能够供气流进入喷涂室内，或供喷枪组200的进出，可达到进气功能，并方便喷枪组200的进出。
160.具体的，经后部开口370进入的气流能够经过喷枪组200 后经侧主抽风口340排出，达到清理喷枪或喷枪架上的粉尘的效果，减少粉尘在喷枪或喷枪架上积集。
161.实施例五
162.如图6、图7所示，在本实施例中，喷涂室主体100与卷板900的非喷涂侧对应的一侧设置在主进风口310，主进风口 310为可调宽度风口，以送入外部气流，并可以调节风量。
163.在本实施例中，喷枪组200的两侧设置有侧主抽风口340，侧主抽风口340在喷涂室主体100内形成抽风口缝隙，抽风口缝隙可设置为喷涂室主体100内部的全高度范围抽风或局部区域抽风，使得气流系统的气流能够从喷枪组200的两侧的侧主抽风口340排出，以驱动或引导气流自卷板900的非喷涂侧吹向喷枪组200的两侧，达到较好的隔离效果。
164.在本实施例中，侧主抽风口340在喷涂室主体100内形成的抽风口缝隙平行于卷板900的运动方向，可达到较好的抽风效果。
165.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置滑动设置有边缘导风装置350，边缘导风装置350与卷板900的侧面边缘之间具有间隙，以在卷板900的侧面边缘位置形成可调节宽度的边缘风道351，从而达到收窄风道及调节风量的效果。
166.在本实施例中，边缘风道351的风速高于卷板进出口110 及进风口的平均风速，以形成高速气流区，提高隔离的效果。
167.在本实施例中，边缘风道351的风速为0.6
‑
40m/sec，可满足隔离的要求。
168.通过上述结构，使得外部空气能够经主进风口310进入喷涂室，经主进风口310进入的空气，自卷板900的非喷涂侧经边缘风道351输送至卷板900的喷涂侧，最后经后侧主抽风口 340排出，从而减少过喷粉尘进入卷板900的非喷涂侧的情况。
169.在本实施例中，边缘导风装置350内设置有边缘抽风管 360，边缘抽风管360开设有与卷板900的侧面边缘对应的抽风管进风口361，以排出卷板900的侧面边缘位置处出的粉尘，并且，能够形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
170.在本实施例中，在卷板900的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置410，卷板边缝吹气装置410能够自卷板900的侧面边缘向外吹气，并经抽风管进风口361抽出气流，从而可在卷板900的侧面边缘位置处形成高速气流区，达到较好的隔离效果。
171.通过上述结构，使得卷板边缝吹气装置410吹出的气流能够经过卷板900的侧面边缘位置然后进入抽风管进风口361排出，形成气帘或气幕，达到较好的隔离效果。
172.在本实施例中，在卷板900的非喷涂侧配置有能够吹向卷板900的侧面边缘的非喷涂面吹气装置420，以进一步减少过喷粉尘在卷板900的非喷涂侧积集的情况。
173.在本实施例中，喷枪组200的后部设置一个可调节宽度的后部开口370，后部开口370能够供气流进入喷涂室内，或供喷枪组200的进出，可达到进气功能，并方便喷枪组200的进出。
174.具体的，经后部开口370进入的气流能够经过喷枪组200 后经侧主抽风口340排
出，达到清理喷枪或喷枪架上的粉尘的效果，减少过喷粉尘在喷枪或喷枪架上积集。
175.在本实施例中，喷涂室主体100由可折叠/移动的板件组合而成，以实现可变形的喷涂室，方便清理。
176.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。