长度可控的铝合金母线槽生产用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切技术领域，具体为长度可控的铝合金母线槽生产用剪切装置。


背景技术：

2.铝合金母线槽在生产出来时长度较大，需要剪切才能投入使用。传统母线槽剪切装置需要人工测量母线槽长度并进行切割，对生产精度具有一定的影响，且工作量较大；而采用自动牵引的装置对母线槽进行自动切割时，因为牵引装置往往不能超过剪切平台边缘，造成不能适应长度较长的母线槽剪切作业，而牵引装置若设置在剪切平台外部，则会占用较多空间，为母线槽的流水线化生产造成一定的阻碍。因此开发一种长度可控的铝合金母线槽生产用剪切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供长度可控的铝合金母线槽生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长度可控的铝合金母线槽生产用剪切装置，包括母线槽放置平台，所述母线槽放置平台包括支撑架，所述支撑架底端固定连接有延伸滑轨，所述延伸滑轨内侧活动连接有延伸活动电机，所述延伸活动电机一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆一端固定连接有冲击传感器，所述冲击传感器一侧固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机输出端活动连接有母线槽固定夹，所述母线槽固定夹一侧固定连接有距离传感器。
5.优选的，所述支撑架顶端固定连接有测距滑轨，且所述测距滑轨外侧和距离传感器活动连接，所述测距滑轨一端固定连接有距离显示屏。
6.优选的，所述支撑架顶端连接有剪切工作台，所述支撑架顶端和切割机构固定连接，所述切割机构包括切割支架。
7.优选的，所述切割支架一侧固定连接有升降滑轨，所述升降滑轨顶端固定连接有顶端限位板，所述升降滑轨一侧活动连接有升降滑块。
8.优选的，所述升降滑块一侧固定连接有切割室外壳，所述切割室外壳内侧固定连接有切割升降杆，所述切割升降杆之间活动连接有升降平台。
9.优选的，所述升降平台顶端固定连接有升降电机，所述升降平台一侧固定连接有切割电机，所述切割电机输出端活动连接有切割轮。
10.优选的，所述切割室外壳底端固定连接有涡流传感器，且升降滑块、升降电机、切割电机分别和所述涡流传感器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该长度可控的铝合金母线槽生产用剪切装置，通过延伸活动电机和伸缩电机的组合设置，使得母线槽固定夹既可以伸入支撑架内部抓取到长度要求较短的母线槽，又可以
向支持架外部延伸以固定剪切长度要求较长的母线槽，同时通过冲击传感器，使得回缩到支撑架边缘的母线槽固定夹能够自动向外延伸，从而适应各种长度的母线槽剪切工作，且拉伸结构能够折叠，占用空间较小，和距离传感器相配合，具有较高的自动化程度。
附图说明
13.图1为本实用新型的等轴侧图；
14.图2为本实用新型的局部结构拉伸图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图中：1、母线槽放置平台；101、剪切工作台；102、支撑架；103、延伸滑轨；104、延伸活动电机；105、延伸杆；106、母线槽固定夹；107、冲击传感器；108、伸缩电机；109、距离显示屏；110、延伸连接杆；111、距离传感器；112、测距滑轨；2、切割机构；201、顶端限位板；202、切割室外壳；203、涡流传感器；204、切割升降杆；205、升降电机；206、切割电机；207、切割轮；208、升降平台；209、升降滑轨；210、升降滑块；211、切割支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：长度可控的铝合金母线槽生产用剪切装置，包括母线槽放置平台1，母线槽放置平台1包括支撑架102，支撑架102底端固定连接有延伸滑轨103，延伸滑轨103内侧活动连接有延伸活动电机104，本实施例中，延伸滑轨103截面呈现为下方未能完全封口的空心矩形，因此延伸活动电机104驱动轮平行设置并放置在延伸滑轨103底端内侧，并能够沿着延伸滑轨103自由移动。需要注意的是，延伸活动电机104底端设置有有一夹持滑块，将延伸滑轨103夹住，确保延伸活动电机104不会晃动。延伸活动电机104一端固定连接有延伸杆105，延伸杆105一端固定连接有冲击传感器107，该延伸杆105和冲击传感器107都会随着延伸活动电机104的运动而运动。冲击传感器107一侧固定连接有伸缩电机108，伸缩电机108输出端活动连接有母线槽固定夹106，需要注意的是，母线槽固定夹106和伸缩电机108分别位于冲击传感器107两侧。在本实施例中，冲击传感器
107分别和延伸活动电机104、伸缩电机108电性连接，当母线槽固定夹106在伸缩电机108的带动下回缩到极限时，会触动冲击传感器107从而发出信号，使得伸缩电机108停止运动，而延伸活动电机104开始运行，带动冲击传感器107连同母线槽固定夹106一起向外运动。母线槽固定夹106顶端固定连接有延伸连接杆110，而延伸连接杆110一端固定连接有距离传感器111。当母线槽固定夹106移动时，距离传感器111也被带动着做同步运动。需要注意的是，母线槽固定夹106用于夹持就要被剪切的铝合金母线槽，且母线槽一端截面紧贴母线槽固定夹106一侧，因此距离传感器111和母线槽的端面始终处于同一平面上。同时在支撑架102顶端固定连接有测距滑轨112，且测距滑轨112外侧和距离传感器111活动连接，测距滑轨112一端固定连接有距离显示屏109，且距离显示屏109和距离传感器111电性连接。在本实施例中，切割轮207的切割面正对支撑架102顶面的中心线，而测距滑轨112的起始面正好和支撑架102中心截面共面。因此测距滑轨112从其起始位置到距离传感器111之间的长度，就是所要切割的母线槽的长度，而距离传感器111通过激光测距技术，能够实时反馈母线槽被拉伸的距离，指导切割工作，并将母线槽长度反馈至距离显示屏109上，方便工作人员查阅。
22.需要注意的是，在本实施例中，距离显示屏109中设置有控制系统，并且和延伸活动电机104、伸缩电机108电性连接，因此工作人员可以把要切割的母线槽长度输入控制系统中，就可以自动拉扯。支撑架102顶端连接有剪切工作台101，在本实施例中，剪切工作台101上开设有一道和切割轮207截面对应的通孔，使得切割轮207下降切割时不用担心破坏支撑架102.支撑架102顶端和切割机构2固定连接，切割机构2包括切割支架211。切割支架211一侧固定连接有升降滑轨209，升降滑轨209顶端固定连接有顶端限位板201，升降滑轨209一侧活动连接有升降滑块210，升降滑块210一侧固定连接有切割室外壳202，因此切割室外壳202能够随着升降滑块210的活动而上下移动。同时切割室外壳202内侧开设有对称的滑动槽，且滑动槽上下两侧并未穿透切割室外壳202，因此在滑动槽的空间中设置有切割升降杆204，切割升降杆204之间活动连接有升降平台208。升降平台208边缘和滑动槽内壁匹配，使得升降更加顺滑。升降平台208顶端固定连接有升降电机205，升降平台208一侧固定连接有切割电机206，切割电机206输出端活动连接有切割轮207。切割室外壳202底端固定连接有涡流传感器203，且升降滑块210、升降电机205、切割电机206分别和涡流传感器203电性连接。涡流传感器203在靠近不同材料时，内部电流会发生改变，从而判断切割室外壳202底端接触到的物体是否为铝合金母线槽，当确认时母线槽后，升降平台208和切割电机206才会下降切割，防止在剪切工作中误伤工作人员。
23.当要使用此实用新型时，工作人员需要将铝合金母线槽和母线槽固定夹106相连接，接着向控制系统中输入要切割的长度，该实用新型便会自动拉扯母线槽并进行切割。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。