一种自动化的铝盒封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口设备技术领域，特别是指一种自动化的铝盒封口机。


背景技术：

2.现有的封口技术中，手动封口机在操作时，仅有一个放置碗盒的地方，且需要操作员手动盖上盖子，再将其推进卡位处，然后手动按压以进行贴合；由于封口机进行封口的温度偏高，易造成操作员手动按压贴合的时候易烫伤，同时手动按压在粘合度部分也会存在粘合度差的情况；且人工操作的成本高，不适用于工厂流水线化的生产操作。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种自动化的铝盒封口机。实现了在流水线化的生产操作中人工成本的节省，节省生产操作的时间成本，使得工作效率大幅提高，同时可以防止烫伤事故的发生。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供以下方案：
5.一种自动化的铝盒封口机，包括：
6.底座；
7.与所述底座固定连接的片盖放置装置；
8.与所述底座固定连接的第一支架；
9.活动套设在所述第一支架上的铝盒放置装置。
10.可选的，所述底座包括：
11.底座本体；
12.固定设置在所述底座本体上的第二支架；
13.与所述第二支架固定连接的出口装置；
14.固定设置在所述底座本体上的弹性装置；
15.与所述弹性装置固定连接的支撑台；
16.固定设置在所述底座本体上的旋转装置；
17.设置在底座本体上的控制面板；
18.所述片盖放置装置与所述旋转装置固定连接。
19.可选的，所述底座还包括：
20.设置在所述底座内部的可编程逻辑控制plc控制器。
21.可选的，所述控制面板包括以下至少一项：
22.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的电源按钮；
23.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的启动按钮；
24.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的急停按钮；
25.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的加热按钮；
26.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的下模温度设定器；与所述可编程逻
辑控制plc控制器导通连接的上模温度设定器；与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的气压保护设定器；与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的封口时间设定仪。可选的，所述底座还包括：与所述底座固定连接的气动装置。
27.可选的，所述气动装置包括：
28.气压调节器；
29.设置在所述气压调节器的一端的气源开关；
30.设置在所述气压调节器的一端的气动润滑雾化器。
31.可选的，所述气压调节器包括：
32.气压调节器本体；
33.设置在所述气压调节器本体上的气压调节旋钮；
34.设置在所述气压调节器本体上的气压指示表。
35.可选的，所述铝盒放置装置包括：
36.放置盘；
37.设置在所述放置盘中心处的通孔；
38.均匀分布在所述通孔周围的铝盒放置孔。
39.可选的，所述通孔的孔径与所述第一支架的直径大小相适配。
40.本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
41.本实用新型的上述方案，包括：底座；与所述底座固定连接的片盖放置装置；与所述底座固定连接的第一支架；活动套设在所述第一支架上的铝盒放置装置；实现了在流水线化的生产操作中人工成本的节省，节省生产操作的时间成本，使得工作效率大幅提高，同时可以防止烫伤事故的发生。
附图说明
42.图1为本实用新型实施例的自动化的铝盒封口机的结构示意图；
43.图2为本实用新型实施例的自动化的铝盒封口机中控制面板的示意图；
44.图3为本实用新型实施例的自动化的铝盒封口机中气动装置的示意图；
45.图4为本实用新型实施例的自动化的铝盒封口机中铝盒放置装置的示意图。
46.附图标记说明：
47.1-底座；11-底座本体；12-第二支架；13-出口装置；14-弹性装置；15-支撑台；16-旋转装置；17-控制面板；171-电源按钮；172-启动按钮；173-急停按钮；174-加热按钮；175-下模温度设定器；176-上模温度设定器；177-气压保护设定器；178-封口时间设定仪；18-气动装置；181-气压调节器；1811-气压调节器本体；1812-气压调节旋钮；1813-气压指示表；182-气源开关；183-气动润滑雾化器；2-片盖放置装置；3-第一支架；4-铝盒放置装置；41-放置盘；42-通孔；43-铝盒放置孔。
具体实施方式
48.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实
用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
49.如图1所示，本实用新型提供一种自动化的铝盒封口机，包括：
50.底座1；
51.与所述底座1固定连接的片盖放置装置2；
52.与所述底座1固定连接的第一支架3；
53.活动套设在所述第一支架3上的铝盒放置装置4。
54.该实施例中，底座1优选的固定在一水平面上，片盖放置装置2与底座1固定连接，第一支架3与底座1固定连接，铝盒放置装置4活动套设在第一支架3上；当启动封口机时，片盖放置装置2上放置有待封装的片盖，片盖放置装置2在底座1的作用下旋转至铝盒放置装置4上的目标位置，片盖放置装置2在底座1的作用下将待封装的片盖向铝盒放置装置4的方向下压，铝盒放置装置4上放置有待封装的铝盒，片盖放置装置2上的片盖和铝盒放置装置4的铝盒会在片盖放置装置2与铝盒放置装置4之间的压力作用下，结合设备的热作用下，完成封装；实现了在流水线化的生产操作中人工成本的节省，节省生产操作的时间成本，使得工作效率大幅提高，同时可以防止烫伤事故的发生。
55.本实用新型一可选的实施例中，所述底座1包括：
56.底座本体11；
57.固定设置在所述底座本体11上的第二支架12；
58.与所述第二支架12固定连接的出口装置13；
59.固定设置在所述底座本体11上的弹性装置14；
60.与所述弹性装置14固定连接的支撑台15；
61.固定设置在所述底座本体11上的旋转装置16；
62.设置在底座本体11上的控制面板17；
63.所述片盖放置装置2与所述旋转装置16固定连接。
64.本实施例中，底座1包括底座本体11、第二支架12、出口装置13、弹性装置14、支撑台15、旋转装置16以及控制面板17；其中，第二支架12用于将出口装置13固定连接在底座本体11上；弹性装置14用于将支撑台15固定连接在底座本体11上；旋转装置16用于将片盖放置装置2固定连接在底座本体11上；控制面板17用于对封口机设备的运行进行控制；旋转装置16在控制面板17的控制下，将片盖放置装置2旋转至铝盒放置装置4对应的位置，然后在控制面板17的控制下片盖放置装置2朝铝盒放置装置4方向产生压力，进而使得片盖与放置在铝盒放置装置4上的铝盒之间产生压力，铝盒的底端可以由弹性装置14上的支撑台15进行支撑，辅助完成对片盖与放置在铝盒放置装置4上的铝盒之间产生压力。
65.本实用新型一可选的实施例中，所述底座1还包括：
66.设置在所述底座1内部的可编程逻辑控制plc控制器。
67.本实施例中，在底座1内部设有可编程逻辑控制plc控制器，可编程逻辑控制plc控制器优选的可以与控制面板17导通连接，使得操作者可通过控制面板17控制可编程逻辑控制plc控制器实现封口机的运作。
68.本实用新型一可选的实施例中，所述控制面板17包括以下至少一项：
69.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的电源按钮171；
70.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的启动按钮172；
71.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的急停按钮173；
72.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的加热按钮174；
73.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的下模温度设定器175；
74.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的上模温度设定器176；
75.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的气压保护设定器177；
76.与所述可编程逻辑控制plc控制器导通连接的封口时间设定仪178。
77.如图2所示，本实施例中，通过设置在底座1内部的可编程逻辑控制plc控制器，分别与控制面板17上的电源按钮171、启动按钮172、急停按钮173、加热按钮174、下模温度设定器175、上模温度设定器176、气压保护设定器177以及封口时间设定仪178中的至少一项导通连接；其中，电源按钮171用于对封口机进行上电；启动按钮172用于对已放置在铝盒放置装置4上的铝盒和已放置在片盖放置装置2上的片盖进行封装步骤的启动；急停按钮173用于在产生紧急事故的情况下进行急停操作；加热按钮174用于启动加热装置，对封口机进行预热，以实现对铝盒和片盖的封装时的辅助加热；下模温度设定器175用于对加热装置的下模的温度依据需求进行设定；上模温度设定器176用于对加热装置的上模的温度依据需求进行设定；气压保护设定器177用于对封口机的气动装置18进行阈值设定；封口时间设定仪178用于对铝盒和片盖之间施加压力与加热处理的时间进行预设。
78.本实用新型一可选的实施例中，所述底座1还包括：与所述底座1固定连接的气动装置18。
79.可选的，所述气动装置18包括：
80.气压调节器181；
81.设置在所述气压调节器181的一端的气源开关182；
82.设置在所述气压调节器181的一端的气动润滑雾化器183。
83.如图3所示，本实施例中，气动装置18包括气压调节器181、气源开关182以及气动润滑雾化器183；其中，气源开关182一端与气压调节器181通过管路导通，另一端与管路导通，用于控制气体进出气动装置18；气压调节器181一端与气源开关182通过管路导通，另一端与气动润滑雾化器183通过管路导通，用于对气体的压强大小进行调节；气动润滑雾化器183一端与气压调节器181通过管路导通，用于对气体进行雾化处理。
84.本实用新型一可选的实施例中，所述气压调节器181包括：
85.气压调节器本体1811；
86.设置在所述气压调节器本体1811上的气压调节旋钮1812；
87.设置在所述气压调节器本体1811上的气压指示表1813。
88.如图3所示，本实施例中，所述气压调节器181包括气压调节器本体1811、气压调节旋钮1812以及气压指示表1813；气压调节器本体1811用于对气体进行存储与调节，气压调节旋钮1812用于调节气压调节的大小，气压指示表1813用于显示当前气压状态，以便于操作者的查看。
89.本实用新型一可选的实施例中，所述铝盒放置装置4包括：
90.放置盘41；
91.设置在所述放置盘41中心处的通孔42；
92.均匀分布在所述通孔42周围的铝盒放置孔43。
93.可选的，所述通孔42的孔径与所述第一支架3的直径大小相适配。
94.如图4所示，本实施例中，铝盒放置装置4包括放置盘41、通孔42以及铝盒放置孔43；铝盒放置孔43可将铝盒放置于远离底座1的一侧，以便于铝盒可方便地卡在铝盒放置孔43上；通孔42用于将铝盒放置装置4活动套设在第一支架3上，需要说明的是，第一支架3上优选的可设置卡接件，以实现对套设在第一支架3上的铝盒放置装置4的位置进行固定；
95.其中，通孔42的孔径与第一支架3的直径大小相适配，以便于通过通孔42将铝盒放置装置4活动套设在第一支架3上。
96.一个具体的实施例中，操作者对封口机进行使用，优选的开启控制面板17上的电源按钮171，对封口机进行上电，然后开启加热按钮174，对封口机进行预热，开启气源开关182，通过气体对铝盒起到上下提升的作用，将片盖放入片盖放置装置2上，开启启动按钮172，将铝盒放入铝盒放置装置4，由封口机自动完成对铝盒检测，取片定位，进而实现对片盖和铝盒的电加热热封口，最终将产品送出，由操作员取走已热封好的成品铝盒，此时，可关闭启动按钮172，关闭加热按钮174，最终关闭电源按钮171与气源开关182。
97.本实用新型的实施例包括：底座1；与所述底座1固定连接的片盖放置装置2；与所述底座1固定连接的第一支架3；活动套设在所述第一支架3上的铝盒放置装置4；实现了在流水线化的生产操作中人工成本的节省，节省生产操作的时间成本，使得工作效率大幅提高，同时可以防止烫伤事故的发生。
98.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。