一种用于工件固定的焊接工装夹具台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装夹具台技术领域，具体为一种用于工件固定的焊接工装夹具台。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等焊接以及检测系统。
3.现有专利(公开号：cn212496246u)公开了一种焊接工装夹具台，包括工作框，工作框的底部固定连接有支撑板，工作框内壁的两侧均固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有从动杆，从动杆远离气缸的一端固定连接有连接块。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备内部用于实现夹持的结构过于复杂，不仅制造使用成本高，且容易发生故障；2、其夹持后无法根据加工需求对工件的高度进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工件固定的焊接工装夹具台，以解决上述背景技术中提出现有设备内部用于实现夹持的结构过于复杂，不仅制造使用成本高，且容易发生故障，其夹持后无法根据加工需求对工件的高度进行调节的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件固定的焊接工装夹具台，包括凹面焊接台，所述凹面焊接台的内部滑动连接有加工座，且凹面焊接台顶面侧边处开设有与内侧连通的l形槽，所述l形槽的内部滑动连接有卡块，所述加工座的侧缘开设有与卡块对应的卡口。
5.所述加工座的表面开设有横槽，所述横槽的两端均滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有夹爪，且夹爪的柄身上螺纹连接有锁定环，所述滑座的底面固定连接有斜臂，且斜臂的表面开设有限位槽，所述凹面焊接台内侧的底面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有限位杆，且限位杆的两端分别活动连接在同侧限位槽内。
6.优选的，所述加工座由板座的两侧固定连接轨道条组成，所述凹面焊接台内侧的侧壁开设有与轨道条构成滑动结构的轨道槽。
7.优选的，所述卡块的表面开设有防滑纹。
8.优选的，所述横槽的内侧开设有卡槽，所述滑座滑动连接在卡槽内。
9.优选的，所述限位杆的两端均固定连接有防脱头。
10.优选的，所述l形槽的数量为两个，且两个l形槽沿凹面焊接台呈对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过启动气缸使限位杆沿限位槽带动两个斜臂通过滑座沿横槽进行相对移动，两侧滑座上的夹爪对加工座上的工件进行夹持固定，整体运行结构简单、反应速度快，精简的运行结构一方面降低了整体设备的制造使用成本，另一方面可降低设备发
生故障的可能性，具有更好的使用稳定性。
13.本实用新型中，通过锁定环沿夹爪的柄身下移与加工座接触反向锁定夹爪的当前位置，使其保持夹持状态，然后拨动卡块脱离卡口解除加工座与凹面焊接台的连接，此时通过气缸伸缩端上下运动即可实现加工座及对应工件的上下位移，以此调节工件的高度，方便根据需求进行不同的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型的俯剖视图。
17.图中：1、凹面焊接台；2、加工座；3、l形槽；4、卡块；5、卡口；6、横槽；7、滑座；8、夹爪；9、锁定环；10、斜臂；11、限位槽；12、气缸；13、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工件固定的焊接工装夹具台，包括凹面焊接台1，凹面焊接台1的内部滑动连接有加工座2，且凹面焊接台1顶面侧边处开设有与内侧连通的l形槽3，l形槽3的内部滑动连接有卡块4，加工座2的侧缘开设有与卡块4对应的卡口5；
20.加工座2的表面开设有横槽6，横槽6的两端均滑动连接有滑座 7，滑座7的顶端固定连接有夹爪8，且夹爪8的柄身上螺纹连接有锁定环9，滑座7的底面固定连接有斜臂10，且斜臂10的表面开设有限位槽11，凹面焊接台1内侧的底面固定安装有气缸12，气缸12 的伸缩端固定连接有限位杆13，且限位杆13的两端分别活动连接在同侧限位槽11内。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，加工座2由板座的两侧固定连接轨道条组成，凹面焊接台1内侧的侧壁开设有与轨道条构成滑动结构的轨道槽，通过轨道槽对轨道条进行约束，使得加工座2沿凹面焊接台1上下位移的更加稳定。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，卡块4的表面开设有防滑纹，用于提高使用者手部捏合接触卡块4时的摩擦力，保证使用稳定性。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，横槽6的内侧开设有卡槽，滑座7滑动连接在卡槽内，可对滑座7进行一定的控制，使其在横槽6内只能进行左右方向的定向位移，不仅运行更加顺畅，且不会发生脱离、偏斜。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位杆13的两端均固定连接有防脱头，可将限位杆13限制在限位槽11内避免发生滑脱，保证了运行稳定性。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，l形槽3的数量为两个，且两个l形槽3沿凹面焊接台1呈对称设置，相比于单点限位，自两侧同步卡固加工座2更具有稳定性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种用于工件固定的焊接工装夹具台在使用时，
工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先将工件放置于加工座2上，然后启动气缸12使其伸缩端上移，同步上移的限位杆13沿限位槽11带动两个斜臂10通过滑座7沿横槽6进行相对移动，此时两侧滑座7 上的夹爪8对加工座2上的工件进行夹持固定，整体运行结构简单、反应速度快，精简的运行结构一方面降低了整体设备的制造使用成本，另一方面可降低设备发生故障的可能性，具有更好的使用稳定性，当需要对工件当前高度进行调节时，先旋转锁定环9沿夹爪8的柄身下移与加工座2接触反向锁定夹爪8的当前位置，使其保持夹持状态，然后拨动卡块4脱离卡口5解除加工座2与凹面焊接台1的连接，此时通过气缸12伸缩端上下运动即可实现加工座2及对应工件的上下位移，以此调节工件的高度，方便根据需求进行不同的加工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。