一种组装缠绕胶带的包胶机的制作方法

1.本发明涉及包胶机领域，特别涉及一种组装缠绕胶带的包胶机。


背景技术：

2.在缠绕胶带时需要用到包胶机，以完成对胶带的生产组装。包胶机在组装时，胶带需要处于被拉直的状态，否则胶带会相互缠绕和打结。
3.现有的包胶机通常都具备牵引机构，将胶带拉成一条直线，但是牵引机构对胶带的施力通常较大，容易产生变形，而且也比较占用空间。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种组装缠绕胶带的包胶机，包括包胶机主体和工作台；还包括，拉直机构，位于工作台的表面，包括汽缸，汽缸的输出端配合位于其两侧的联动件连接有相向移动的第一对中板和第二对中板；所述第一对中板和第二对中板的表面交错设置有若干个转向辊，胶带沿着转向辊的表面移动；出风组件，位于第一对中板与第二对中板之间，其中，第一对中板与第二对中板相向或者相背离移动时，使出风组件输出导向胶带表面的气流。
5.进一步的，所述联动件包括两个沿着所述包胶机主体表面滑动的第一推杆，其中一个第一推杆与第二对中板相连接，另一个第一推杆活动贯穿第二对中板并与第一对中板相连接。
6.进一步的，两个所述第一推杆之间设置有第一传动件，包括套接于第一推杆外部的外套管，两个外套管的相向面均紧密贴附有第一齿条，两个第一齿条之间转动设置有与第一齿条相啮合的第一齿轮。
7.进一步的，所述汽缸位于两个第一传动件之间，其输出端与第二对中板相连接。
8.进一步的，所述出风组件包括设置于第一对中板和第二对中板之间的外壳体，外壳体的内部滑动设置有与相应的第一对中板相连接的第二推杆，两个第二推杆之间设置有出风件。
9.进一步的，所述出风件为气囊体，气囊体具有若干个向第一对中板与第二对中板之前的通气管，第二推杆末端与气囊体相接触。
10.进一步的，所述出风件包括与第二推杆末端相连接的第二传动件，第二传动件的末端连接有扇叶。
11.进一步的，所述第二传动件包括通过连接杆相连接第一传动部件和第二传动部件；所述第一传动部件包括与第二推杆末端相连接并沿着外壳体内部滑动的第二齿条，第二齿条的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮与连接杆同轴转动。
12.进一步的，所述第二传动部件包括同轴转动于连接杆顶端第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与扇叶相连接。
13.进一步的，所述气囊体位于两个第二齿条之间，第二齿条与气囊体相接触。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.通过设置有拉直机构和出风组件，利用第一对中板和第二对中板带动转向辊移动，能够对缠绕在转向辊外部的胶带起拉直的作用，从而避免胶带在缠绕包装时，表面产生粘连和打结，使胶带缠绕的更加密实；
16.在拉直过程中，出风组件还会输出朝向胶带的气流，将第一对中板与第二对中板之间的灰尘吹离，避免胶带的表面粘附灰尘，影响胶带的品质；
17.通过设置若干个交错分布的转向辊，能够通过对胶带形成折叠，减少胶带占用的空间；进一步的，第一对中板与第二对中板的间距可调，使等待缠绕胶带量更多，通过和气流相配合，也方对刚生产的胶带进行降温，减少冷却的时间。
附图说明
18.图1为本发明中包胶机的正视结构示意图；
19.图2为本发明中拉直机构的剖视结构示意图；
20.图3为本发明中图2中的a处结构示意图；
21.图4为本发明中推杆处剖视结构示意图；
22.图5为本发明中扇叶处剖视结构示意图；
23.图6为本发明中气囊体的剖视结构示意图；
24.其中，附图标记对应的名称为：
25.11、包胶机主体；12、工作台；30、拉直机构；31、汽缸；32、第一对中板；33、第二对中板；34、转向辊；35、第一推杆；36、外套管；37、第一齿条；38、第一齿轮；40、出风组件；41、第二推杆；42、外壳体；43、第二齿条；44、第二齿轮；45、连接杆；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、扇叶；49、气囊体。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.实施例
29.如图1至图6所示，本实施例中所述的一种组装缠绕胶带的包胶机，包括包胶机主体11和工作台12；其中，所述工作台12的表面设置有拉直机构30，所述拉直机构30包括作为动力源的汽缸31，汽缸31的输出端配合位于其两侧的联动件连接有相向移动的第一对中板32和第二对中板33；所述第一对中板32和第二对中板33的表面交错设置有若干个转向辊34，胶带沿着转向辊34的表面移动；其中，第一对中板32与第二对中板33之间设置有出风组件40，第一对中板32与第二对中板33相向或者相背离移动时，使出风组件40输出导向胶带表面的气流。
30.参考图2以及图3，作为对联动件进一步限定，所述联动件包括两个沿着所述包胶机主体11表面滑动的第一推杆35，其中一个第一推杆35与第二对中板33相连接，另一个第一推杆35活动贯穿第二对中板33并与第一对中板32相连接。
31.作为对联动件进一步限定，在两个所述第一推杆35之间设置有第一传动件，以实现两个第一推杆35的反向移动；其中，参考图3，所述第一传动件包括套接于第一推杆35外部的外套管36，两个外套管36的相向面均紧密贴附有第一齿条37，两个第一齿条37之间转动设置有与第一齿条37相啮合的第一齿轮38。
32.还需要说明的是，作为动力源的所述汽缸31位于两个传动件之间，其输出端与第二对中板33相连接；
33.在使用时，在汽缸31推动第二对中板33沿着包胶机主体11的表面移动时，第二对中板33带动相应的第一推杆35移动，从而利用传动件的作用，使位于外侧的第一推杆35呈反向移动；从带动第二对中板33和第一对中板32相向移动，从而对缠绕于四转向辊34外部的胶带形成拉直。
34.参考图2至图6，所述出风组件40包括设置于第一对中板32和第二对中板33之间的外壳体42，外壳体42的内部滑动设置有与相应的第一对中板32相连接的第二推杆41，两个第二推杆41之间设置有出风件；
35.作为对出风件的进一步限定，参考图6，所述出风件为气囊体49，气囊体49具有若干个向第一对中板32与第二对中板33之前的通气管，第二推杆41末端与气囊体49相接触；
36.使用时，利用第二推杆41沿着外壳体42的内部滑动时，会对气囊体49形成挤压，于是变形的气囊体49会通过其连通至外壳体42外部的通气管向胶带表面输出气流，使胶带的表面不会粘附灰尘。
37.作为对出风件的另一种限定，参考图4以及图5，所述出风件包括与第二推杆41末端相连接的第二传动件，第二传动件的末端连接有扇叶48。
38.使用时，第二传动件时带动扇叶48产生自转，产生向胶带的气流。
39.参考图4以及图5，所述第二传动件包括通过连接杆45相连接第一传动部件和第二传动部件；
40.其中，所述第一传动部件包括与第二推杆41末端相连接并沿着外壳体42内部滑动的第二齿条43，第二齿条43的一侧啮合有第二齿轮44，第二齿轮44与连接杆45同轴转动；
41.使用时，第二齿条43沿着外壳体42的内部滑动，利用与第二齿轮44的啮合，带动连接杆45旋转；
42.其中，所述第二传动部件包括同轴转动于连接杆45顶端第一锥齿轮46，第一锥齿轮46的一侧啮合有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47与扇叶48相连接；使用时，扇叶48能够与第二锥齿轮47保持同步转动。
43.使用时，利用两个传动部件的配合，从而在第一对中板32与第二对中板33相向移动或者相背离移动时，第二传动件能够带动扇叶48产生转动，形成气流。
44.参考图2至图6，需要说明是，所述气囊体49和扇叶48可以同时存在，也可以时单独存在，如果扇叶48与气囊体49同时存在时，所述气囊体49位于两个第二齿条43之间，第二齿条43与气囊体49相接触。
45.在本方案中，通过设置有拉直机构30和出风组件40，利用第一对中板32和第二对
中板33带动转向辊34移动，能够对缠绕在转向辊34外部的胶带起拉直的作用，从而避免胶带在缠绕包装时，表面产生粘连和打结，使胶带缠绕的更加密实，而且，在拉直这个过程中，出风组件40还会输出朝向胶带的气流，将第一对中板32与第二对中板33之间的灰尘吹离，避免胶带的表面粘附灰尘，影响胶带的品质；通过设置若干个交错分布的转向辊34，能够通过对胶带形成折叠，减少胶带占用的空间；进一步的，第一对中板32与第二对中板33的间距可调，使等待缠绕胶带量更多，通过和气流相配合，也方对刚生产的胶带进行降温，减少冷却的时间。
46.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
48.解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。