一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及贴膜机领域，特别涉及一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法。


背景技术：

2.现有的贴膜机在使用时存在着一些问题，首先，现有的贴膜机在贴膜时易产生气泡，影响贴膜质量，在翻板与膜片需要分离时，不易于二者的分离，其次，现有的贴膜机在使用时自动化水平不高，由于包含多个机构，所以体型较为庞大，各个机构的通用性较差，不利于大规模采购，为此，我们提出一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法，主要解决以下技术问题：现有的贴膜机在贴膜时易产生气泡，影响贴膜质量；由于包含多个机构，所以体型较为庞大，各个机构之间的通用性较差。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种贴膜机的吸膜机构，包括外壳组件，所述外壳组件的内部设置有翻板，所述翻板的表面设置有抽真空模块，所述翻板的上表面固定安装有动力模块，所述翻板的正面固定安装有控制显示屏，所述控制显示屏能够控制抽真空模块和动力模块的运行，使得翻板可独立完成贴膜和翻转工作。
5.进一步的，所述外壳组件包括壳体，所述壳体的内沿固定连接有支撑框架，所述支撑框架对翻板起支撑作用，所述壳体的正面和背面开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有转动轴承，所述壳体的右侧开设有膜入口，所述膜入口适于膜体放入外壳组件的内部。
6.进一步的，所述支撑框架的左侧固定安装有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板位于二号固定板的正面，所述一号固定板的上表面固定安装有反转开关，所述反转开关与控制显示屏电性连接，所述二号固定板的上表面的中部固定安装有减速弹簧，所述减速弹簧对翻板的翻转起减速作用，防止翻转速度过快引起翻板和反转开关损坏，所述减速弹簧的上端固定连接有减速板，所述减速板的底端与二号固定板通过转轴转动连接。
7.进一步的，所述翻板的上表面固定安装有固定组件，所述固定组件适于翻板与动力模块的连接，所述翻板的上表面且位于固定组件的周围开设有通气孔，所述通气孔的输出端与抽真空模块通过管道连接，所述翻板的右侧固定安装有限位块，所述限位块与一号固定板碰撞适于阻止翻板在翻转过程中失控，所述限位块的上表面固定安装有柔性膜，所述柔性膜适于减小碰撞过程中对反转开关和减速板的伤害。
8.进一步的，所述抽真空模块包括真空泵，所述真空泵固定安装在翻板的上表面，所述真空泵的输出端通过输气管连接有出气组件，所述出气组件固定安装正在翻板的下表面。
9.进一步的，所述出气组件的正面开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有第一电机，所述出气组件的正面且位于电机槽的右侧开设有出气口，所述出气组件的背侧且
位于出气口对应的位置开设有入气口，所述入气口的输入端与真空泵的输出端通过气管连接，所述第一电机的输出端传动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面套接有套杆，所述套杆的外表面固定安装有挡片，所述挡片适于调节出气的角度，这样在翻板吸膜的过程中，所述出气口吹出的气体有利于翻板和膜片的紧固贴合。
10.进一步的，所述动力模块包括电机固定架，所述电机固定架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端套接有固定环，所述固定环的外表面与转动轴承固定连接，所述第二转杆的中部与固定组件固定插接，所述控制显示屏的输出端分别与液压杆、真空泵、第一电机和第二电机电性连接，所述控制显示屏的输入端与反转开关电性连接，所述反转开关适于控制第二电机关闭和第一电机开启且控制液压杆开启。
11.进一步的，一种贴膜机吸膜机构的使用方法，所述贴膜机的具体操作步骤如下：a:控制显示屏与外部电源连接，完成装置的通电，将膜片通过膜入口插入外壳组件的壳体内部，这时膜片位于翻板的正下方，通过控制显示屏操作抽真空模块的真空泵工作，真空泵的输入端与通气孔连接，真空泵快速从通气孔中吸出空气，这时膜片被吸上与翻板的下表面贴合；b:在完成a步骤的同时，真空泵的输出端与出气组件连接，真空泵抽出的气体通过入气口进入出气组件，这时挡片的方向向上，气体由出气口排出出气组件，气体吹向膜片的方向，这时膜片与翻板贴合紧密，减少气泡的产生，然后控制显示屏控制第二电机工作，第二电机带动第二转杆转动，第二转杆与翻板固定连接，从而带动翻板转动，当限位块与反转开关接触时，第二电机停止工作，翻转工作完成；c:在完成b步骤后，控制显示屏控制第二电机关闭 ，第一电机开启，且控制液压杆开启，这时液压杆推动翻板整体抬升，当抬升至合适位置时，真空泵反转，出气组件的出气口吸气，这时膜片远离翻板的一侧空气流动快，更有利于翻板与膜片的分离，当膜片与待贴膜物品完成贴合时，第一电机转动，推动挡片移动，使出气口的出气方向改变，使膜片与待贴膜物品贴紧密，该装置自动化水平较高，可独立完成贴膜和翻转工作，通用性较好，具有较好的经济效益。
12.与现有技术相比，本发明的一种贴膜机的吸膜机构，通过抽真空模块的真空泵的输出端与出气组件连接，真空泵通过通气孔抽真空吸引膜片的同时，抽出的气体通过出气组件的入气口进入出气组件，并由出气口吹出，而出气组件的出气口安装有随第一电机转动的挡片，可调节出气的角度，这样在翻板吸膜的过程中，出气口吹出的气体有利于翻板和膜片的紧固贴合，不利于气泡的产生，具有较好的贴合效果，当翻板与膜片需要分离时，真空泵反转，出气组件的出气口吸气，这时膜片远离翻板的一侧空气流动快，更有利于翻板与膜片的分离，膜片与待贴膜物品完成贴合时，第一电机转动，推动挡片移动，使出气口的出气方向改变，使膜片与待贴膜物品贴紧密，具有一定的使用前景。
13.与现有技术相比，本发明的一种贴膜机的吸膜机构，通过设置的支撑框架的边沿连接有一号固定板和二号固定板，一号固定板的上表面固定安装有反转开关，反转开关控制第二电机关闭 ，第一电机开启，且控制液压杆开启，装置开启后，第二电机运转，当柔性膜触碰到反转开关时，该装置自动改变运行模式，该装置自动化水平较高，可独立完成贴膜和翻转工作，通用性较好，具有较好的经济效益。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本发明一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法的整体结构示意图。
16.图2为本发明一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法的外壳组件结构示意图。
17.图3为本发明一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法的翻板的结构示意图。
18.图4为本发明一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法的出气组件结构示意图。
19.图5为本发明一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法的出气组件剖视图。
20.图6为本发明一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法的外壳组件剖视图。
21.图7为本发明一种贴膜机的吸膜机构及其使用方法的图2中a的放大图。
22.图中：1、外壳组件；2、翻板；3、抽真空模块；4、动力模块；5、控制显示屏；101、壳体；102、支撑框架；103、凹槽；104、液压杆；105、固定块；106、转动轴承；107、膜入口；108、一号固定板；109、反转开关；110、二号固定板；111、减速弹簧；112、减速板；201、固定组件；202、通气孔；203、限位块；204、柔性膜；301、真空泵；302、出气组件；303、电机槽；304、第一电机；305、出气口；306、挡片；307、入气口；308、第一转杆；309、套杆；401、电机固定架；402、第二电机；403、固定环；404、第二转杆。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.实施例1如图1-7所示，一种贴膜机的吸膜机构，包括外壳组件（1），外壳组件（1）的内部设置有翻板（2），翻板（2）的表面设置有抽真空模块（3），翻板（2）的上表面固定安装有动力模块（4），翻板（2）的正面固定出端固定连接有固定块（105），固定块（105）的上表面固定连接有转安装有控制显示屏（5），控制显示屏（5）能够控制抽真空模块（3）和动力模块（4）的运行，使得翻板（2）可独立完成贴膜和翻转工作。
25.外壳组件（1）包括壳体（101），壳体（101）的内沿固定连接有支撑框架（102），支撑框架（102）对翻板（2）起支撑作用，壳体（101）的正面和背面开设有凹槽（103），凹槽（103）的底部固定安装有液压杆（104），液压杆（104）的转动轴承（106），壳体（101）的右侧开设有膜入口（107），膜入口（107）适于膜体放入外壳组件（1）的内部。
26.支撑框架（102）的左侧固定安装有一号固定板（108）和二号固定板（110），一号固定板（108）位于二号固定板（110）的正面，一号固定板（108）的上表面固定安装有反转开关（109），反转开关（109）与控制显示屏（5）电性连接，二号固定板（110）的上表面的中部固定安装有减速弹簧（111），减速弹簧（111）对翻板（2）的翻转起减速作用，防止翻转速度过快引起翻板（2）和反转开关（109）损坏，减速弹簧（111）的上端固定连接有减速板（112），减速板（112）的底端与二号固定板（110）通过转轴转动连接。
27.翻板（2）的上表面固定安装有固定组件（201），固定组件（201）适于翻板（2）与动力模块（4）的连接，翻板（2）的上表面且位于固定组件（201）的周围开设有通气孔（202），通气孔（202）的输出端与抽真空模块（3）通过管道连接，翻板（2）的右侧固定安装有限位块
（203），限位块（203）与一号固定板（108）碰撞适于阻止翻板（2）在翻转过程中失控，限位块（203）的上表面固定安装有柔性膜（204），柔性膜（204）适于减小碰撞过程中对反转开关（109）和减速板（112）的伤害。
28.抽真空模块（3）包括真空泵（301），真空泵（301）固定安装在翻板（2）的上表面，真空泵（301）的输出端通过输气管连接有出气组件（302），出气组件（302）固定安装正在翻板（2）的下表面。
29.出气组件（302）的正面开设有电机槽（303），电机槽（303）的内部固定安装有第一电机（304），出气组件（302）的正面且位于电机槽（303）的右侧开设有出气口（305），出气组件（302）的背侧且位于出气口（305）对应的位置开设有入气口（307），入气口（307）的输入端与真空泵（301）的输出端通过气管连接，第一电机（304）的输出端传动连接有第一转杆（308），第一转杆（308）的外表面套接有套杆（309），套杆（309）的外表面固定安装有挡片（306），挡片（306）适于调节出气的角度，这样在翻板（2）吸膜的过程中，出气口（305）吹出的气体有利于翻板（2）和膜片的紧固贴合。
30.一种贴膜机吸膜机构的使用方法，贴膜机的具体操作步骤如下：a:控制显示屏（5）与外部电源连接，完成装置的通电，将膜片通过膜入口（107）插入外壳组件（1）的壳体（101）内部，这时膜片位于翻板（2）的正下方，通过控制显示屏（5）操作抽真空模块（3）的真空泵（301）工作，真空泵（301）的输入端与通气孔（202）连接，真空泵（301）快速从通气孔（202）中吸出空气，这时膜片被吸上与翻板（2）的下表面贴合；b:在完成a步骤的同时，真空泵（301）的输出端与出气组件（302）连接，真空泵（301）抽出的气体通过入气口进入出气组件（302），这时挡片（306）的方向向上，气体由出气口（305）排出出气组件（302），气体吹向膜片的方向，这时膜片与翻板（2）贴合紧密，减少气泡的产生，然后控制显示屏（5）控制第二电机（402）工作，第二电机（402）带动第二转杆（404）转动，第二转杆（404）与翻板（2）固定连接，从而带动翻板（2）转动，当限位块（203）与反转开关（109）接触时，第二电机（402）停止工作，翻转工作完成；c:在完成b步骤后，控制显示屏（5）控制第二电机（402）关闭 ，第一电机（304）开启，且控制液压杆（104）开启，这时液压杆（104）推动翻板（2）整体抬升，当抬升至合适位置时，真空泵（301）反转，出气组件（302）的出气口（305）吸气，这时膜片远离翻板（2）的一侧空气流动快，更有利于翻板（2）与膜片的分离，当膜片与待贴膜物品完成贴合时，第一电机（304）转动，推动挡片（306）移动，使出气口（305）的出气方向改变，使膜片与待贴膜物品贴紧密，该装置自动化水平较高，可独立完成贴膜和翻转工作，通用性较好，具有较好的经济效益。
31.通过抽真空模块（3）的真空泵（301）的输出端与出气组件（302）连接，真空泵（301）通过通气孔（202）抽真空吸引膜片的同时，抽出的气体通过出气组件（302）的入气口（307）进入出气组件（302），并由出气口（305）吹出，而出气组件（302）的出气口（305）安装有随第一电机（304）转动的挡片（306），可调节出气的角度，这样在翻板（2）吸膜的过程中，出气口吹出的气体有利于翻板（2）和膜片的紧固贴合，不利于气泡的产生，具有较好的贴合效果，当翻板（2）与膜片需要分离时，真空泵（301）反转，出气组件（302）的出气口（305）吸气，这时膜片远离翻板（2）的一侧空气流动快，更有利于翻板（2）与膜片的分离，膜片与待贴膜物品完成贴合时，第一电机（304）转动，推动挡片（306）移动，使出气口（305）的出气方向改变，使
膜片与待贴膜物品贴紧密，具有一定的使用前景。
32.实施例2如图1-7所示，一种贴膜机的吸膜机构，包括外壳组件（1），外壳组件（1）的内部设置有翻板（2），翻板（2）的表面设置有抽真空模块（3），翻板（2）的上表面固定安装有动力模块（4），翻板（2）的正面固定出端固定连接有固定块（105），固定块（105）的上表面固定连接有转安装有控制显示屏（5），控制显示屏（5）能够控制抽真空模块（3）和动力模块（4）的运行，使得翻板（2）可独立完成贴膜和翻转工作。
33.外壳组件（1）包括壳体（101），壳体（101）的内沿固定连接有支撑框架（102），支撑框架（102）对翻板（2）起支撑作用，壳体（101）的正面和背面开设有凹槽（103），凹槽（103）的底部固定安装有液压杆（104），液压杆（104）的转动轴承（106），壳体（101）的右侧开设有膜入口（107），膜入口（107）适于膜体放入外壳组件（1）的内部。
34.支撑框架（102）的左侧固定安装有一号固定板（108）和二号固定板（110），一号固定板（108）位于二号固定板（110）的正面，一号固定板（108）的上表面固定安装有反转开关（109），反转开关（109）与控制显示屏（5）电性连接，二号固定板（110）的上表面的中部固定安装有减速弹簧（111），减速弹簧（111）对翻板（2）的翻转起减速作用，防止翻转速度过快引起翻板（2）和反转开关（109）损坏，减速弹簧（111）的上端固定连接有减速板（112），减速板（112）的底端与二号固定板（110）通过转轴转动连接。
35.抽真空模块（3）包括真空泵（301），真空泵（301）固定安装在翻板（2）的上表面，真空泵（301）的输出端通过输气管连接有出气组件（302），出气组件（302）固定安装正在翻板（2）的下表面。
36.出气组件（302）的正面开设有电机槽（303），电机槽（303）的内部固定安装有第一电机（304），出气组件（302）的正面且位于电机槽（303）的右侧开设有出气口（305），出气组件（302）的背侧且位于出气口（305）对应的位置开设有入气口（307），入气口（307）的输入端与真空泵（301）的输出端通过气管连接，第一电机（304）的输出端传动连接有第一转杆（308），第一转杆（308）的外表面套接有套杆（309），套杆（309）的外表面固定安装有挡片（306），挡片（306）适于调节出气的角度，这样在翻板（2）吸膜的过程中，出气口（305）吹出的气体有利于翻板（2）和膜片的紧固贴合。
37.动力模块（4）包括电机固定架（401），电机固定架（401）的内部固定安装有第二电机（402），第二电机（402）的输出端传动连接有第二转杆（404），第二转杆（404）的两端套接有固定环（403），固定环（403）的外表面与转动轴承（106）固定连接，第二转杆（404）的中部与固定组件（201）固定插接，控制显示屏（5）的输出端分别与液压杆（104）、真空泵（301）、第一电机（304）和第二电机（402）电性连接，控制显示屏（5）的输入端与反转开关（109）电性连接，反转开关（109）适于控制第二电机（402）的关闭和第一电机（304）的开启,且控制液压杆（104）的开启。
38.一种贴膜机吸膜机构的使用方法，贴膜机的具体操作步骤如下：a:控制显示屏（5）与外部电源连接，完成装置的通电，将膜片通过膜入口（107）插入外壳组件（1）的壳体（101）内部，这时膜片位于翻板（2）的正下方，通过控制显示屏（5）操作抽真空模块（3）的真空泵（301）工作，真空泵（301）的输入端与通气孔（202）连接，真空泵（301）快速从通气孔（202）中吸出空气，这时膜片被吸上与翻板（2）的下表面贴合；
b:在完成a步骤的同时，真空泵（301）的输出端与出气组件（302）连接，真空泵（301）抽出的气体通过入气口进入出气组件（302），这时挡片（306）的方向向上，气体由出气口（305）排出出气组件（302），气体吹向膜片的方向，这时膜片与翻板（2）贴合紧密，减少气泡的产生，然后控制显示屏（5）控制第二电机（402）工作，第二电机（402）带动第二转杆（404）转动，第二转杆（404）与翻板（2）固定连接，从而带动翻板（2）转动，当限位块（203）与反转开关（109）接触时，第二电机（402）停止工作，翻转工作完成；c:在完成b步骤后，控制显示屏（5）控制第二电机（402）关闭 ，第一电机（304）开启，且控制液压杆（104）开启，这时液压杆（104）推动翻板（2）整体抬升，当抬升至合适位置时，真空泵（301）反转，出气组件（302）的出气口（305）吸气，这时膜片远离翻板（2）的一侧空气流动快，更有利于翻板（2）与膜片的分离，当膜片与待贴膜物品完成贴合时，第一电机（304）转动，推动挡片（306）移动，使出气口（305）的出气方向改变，使膜片与待贴膜物品贴紧密，该装置自动化水平较高，可独立完成贴膜和翻转工作，通用性较好，具有较好的经济效益。
39.通过设置的支撑框架（102）的边沿连接有一号固定板（108）和二号固定板（110），一号固定板（3）的上表面固定安装有反转开关（109），反转开关（109）控制第二电机（402）关闭 ，第一电机（304）开启，且控制液压杆（104）开启，装置开启后，第二电机（402）运转，当柔性膜（204）触碰到反转开关（109）时，该装置自动改变运行模式，该装置自动化水平较高，可独立完成贴膜和翻转工作，通用性较好，具有较好的经济效益。
40.需要说明的是，本发明为一种贴膜机的吸膜机构，在使用时，首先，控制显示屏（5）与外部电源连接，完成装置的通电，将膜片通过膜入口（107）插入外壳组件（1）的壳体（101）内部，这时膜片位于翻板（2）的正下方，通过控制显示屏（5）操作抽真空模块（3）的真空泵（301）工作，真空泵（301）的输入端与通气孔（202）连接，真空泵（301）快速从通气孔（202）中吸出空气，这时膜片被吸上与翻板（2）的下表面贴合，其次，真空泵（301）的输出端与出气组件（302）连接，真空泵（301）抽出的气体通过入气口进入出气组件（302），这时挡片（306）的方向向上，气体由出气口（305）排出出气组件（302），气体吹向膜片的方向，这时膜片与翻板（2）贴合紧密，减少气泡的产生，然后控制显示屏（5）控制第二电机（402）工作，第二电机（402）带动第二转杆（404）转动，第二转杆（404）与翻板（2）固定连接，从而带动翻板（2）转动，当限位块（203）与反转开关（109）接触时，第二电机（402）停止工作，翻转工作完成，最后控制显示屏（5）控制第二电机（402）关闭 ，第一电机（304）开启，且控制液压杆（104）开启，这时液压杆（104）推动翻板（2）整体抬升，当抬升至合适位置时，真空泵（301）反转，出气组件（302）的出气口（305）吸气，这时膜片远离翻板（2）的一侧空气流动快，更有利于翻板（2）与膜片的分离，当膜片与待贴膜物品完成贴合时，第一电机（304）转动，推动挡片（306）移动，使出气口（305）的出气方向改变，使膜片与待贴膜物品贴紧密，该装置自动化水平较高，可独立完成贴膜和翻转工作，通用性较好，具有较好的经济效益，通过抽真空模块（3）的真空泵（301）的输出端与出气组件（302）连接，真空泵（301）通过通气孔（202）抽真空吸引膜片的同时，抽出的气体通过出气组件（302）的入气口（307）进入出气组件（302），并由出气口（305）吹出，而出气组件（302）的出气口（305）安装有随第一电机（304）转动的挡片（306），可调节出气的角度，这样在翻板（2）吸膜的过程中，出气口吹出的气体有利于翻板（2）和膜片的紧固贴合，不利于气泡的产生，具有较好的贴合效果，当翻板（2）与膜片需要分离时，真空
泵（301）反转，出气组件（302）的出气口（305）吸气，这时膜片远离翻板（2）的一侧空气流动快，更有利于翻板（2）与膜片的分离，膜片与待贴膜物品完成贴合时，第一电机（304）转动，推动挡片（306）移动，使出气口（305）的出气方向改变，使膜片与待贴膜物品贴紧密，具有一定的使用前景。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。