一种送料设备上的长丝杆支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种送料设备上的长丝杆支撑装置。


背景技术：

2.送料机构一般通过驱动机构带动送料丝杆旋转，使得丝杆螺母在送料丝杆上移动，通过丝杆螺母的移动对物料进行运输，当运输带较长时，送料丝杆的长度也会较长，送料丝杆不可避免的会发生向下弯折，这对物料的运输会造成不稳定。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种送料设备上的长丝杆支撑装置，通过设置支撑机构，能够对送料丝杆形成一个向上的支撑力，防止送料丝杆向下弯折，保证物料的正常运输。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种送料设备上的长丝杆支撑装置，包括主机、送料台、送料滑板、送料丝杆和支撑机构，所述送料滑板设置在送料台上，所述送料丝杆设置在送料台的底部，所述送料丝杆上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部与送料滑板的底部固定连接，所述送料丝杆的一端设有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构设置在送料台底部的一侧，所述送料台底部固定连接有支撑腿，所述支撑机构设置支撑腿上，所述支撑机构包括支撑板、升降气缸、第一伸缩杆、位移传感器和支撑轴承，所述支撑板固定连接在支撑腿上，所述升降气缸固定安装在支撑板的侧面，所述第一伸缩杆的底端与升降气缸输出端连接，所述第一伸缩杆的顶端与支撑轴承的底部固定连接，所述支撑轴承设置在送料丝杆的底部，所述位移传感器设置在支撑轴承的左右两侧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板远离升降气缸的另一侧面设有防坠气缸，所述防坠气缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述支撑板上设有可供第二伸缩杆贯穿的插孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制器，所述位移传感器、升降气缸、防坠气缸均与控制器电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构设置在送料丝杆的中心位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构的个数为多个，均匀分别在送料丝杆的底部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.（1）通过设置支撑机构，在送料丝杆的底部形成一个向上的支撑力，能够解决长丝杆长度较长，造成中心部位向下弯折的问题，利用升降气缸、第一伸缩杆、位移传感器的配合使用，自动检测丝杆螺母的位置，对支撑轴承进行升降，在对送料丝杆进行支撑的同时，使得丝杆螺母能够顺利在送料丝杆上移动；
11.（2）通过设置防坠气缸和第二伸缩杆，能够防止在断电断气时支撑轴承下落，通过防坠气缸和第二伸缩杆将支撑轴承进行锁住。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型底部结构示意图；
14.图3是本实用新型的送料丝杆和支撑机构的结构示意图；
15.图4是本实用新型中支撑机构的结构示意图。
16.附图说明：1、主机；2、送料台；3、送料滑板；4、送料丝杆；5、支撑机构；6、丝杆螺母；7、丝杆传动机构；8、支撑腿；9、支撑板；10、升降气缸；11、第一伸缩杆；12、支撑轴承；13、防坠气缸；14、第二伸缩杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1-4所示本实用新型一种送料设备上的长丝杆支撑装置，包括主机1、送料台2、送料滑板3、送料丝杆4和支撑机构5，所述送料滑板3设置在送料台2上，所述送料丝杆4设置在送料台2的底部，所述送料丝杆4上套接有丝杆螺母6，所述丝杆螺母6的顶部与送料滑板3的底部固定连接，所述送料丝杆4的一端设有丝杆传动机构7，所述丝杆传动机构7设置在送料台2底部的一侧，所述送料台2底部固定连接有支撑腿8，所述支撑机构5包括支撑板9、升降气缸10、第一伸缩杆11、位移传感器和支撑轴承12，所述支撑板9固定连接在支撑腿8上，所述升降气缸10固定安装在支撑板9的侧面，所述第一伸缩杆11的底端与升降气缸10输出端连接，所述第一伸缩杆11的顶端与支撑轴承12的底部固定连接，所述支撑轴承12设置在送料丝杆4的底部，所述位移传感器设置在支撑轴承12的左右两侧。
19.作为本实用新型的一种实施例，所述支撑板9远离升降气缸10的另一侧面设有防坠气缸13，所述防坠气缸13的输出端连接有第二伸缩杆14，所述支撑板9上设有可供第二伸缩杆14贯穿的插孔，防坠气缸13和第二伸缩杆14的设置，能够防止在断电断气时，支撑轴承12下落，通过防坠气缸和14第二伸缩杆14将支撑轴承12进行锁住。
20.作为本实用新型的一种实施例，还包括控制器，所述位移传感器、升降气缸8、防坠气缸11均与控制器电性连接。
21.作为本实用新型的一种实施例，所述支撑机构5设置在送料丝杆4的中心位置。
22.作为本实用新型的一种实施例，所述支撑机构5的个数为多个，均匀分别在送料丝杆4的底部。
23.本实用新型工作时，启动升降气缸10，第一伸缩轴11伸出，带动支撑轴承12向送料丝杆4方向运动，使得支撑轴承12顶住送料丝杆4，同时防坠气缸13带动第二伸缩杆14向外伸出，第二伸缩杆14的端部将支撑轴承12的底部锁住，之后丝杆传送机构7运行，送料丝杆4旋转，使得丝杆螺母6在送料丝杆4上从左到右运动，将物料运输到主机1，当位移传感器检
测到丝杆螺母6靠近支撑机构5时，防坠气缸13将第二伸缩杆14收回，升降气缸10将第一伸缩杆11收回，进而将支撑轴承缩13回，使得丝杆螺母6能够从支撑轴承12上方顺利通过，当位移传感器检测丝杆螺母6远离支撑机构5后再次将支撑轴承12向上推动，对送料丝杆4进行固定支撑。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种送料设备上的长丝杆支撑装置，其特征在于：包括主机、送料台、送料滑板、送料丝杆和支撑机构，所述送料滑板设置在送料台上，所述送料丝杆设置在送料台的底部，所述送料丝杆上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部与送料滑板的底部固定连接，所述送料丝杆的一端设有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构设置在送料台底部的一侧，所述送料台底部固定连接有支撑腿，所述支撑机构包括支撑板、升降气缸、第一伸缩杆、位移传感器和支撑轴承，所述支撑板固定连接在支撑腿上，所述升降气缸固定安装在支撑板的侧面，所述第一伸缩杆的底端与升降气缸输出端连接，所述第一伸缩杆的顶端与支撑轴承的底部固定连接，所述支撑轴承设置在送料丝杆的底部，所述位移传感器设置在支撑轴承的左右两侧。2.根据权利要求1中所述的送料设备上的长丝杆支撑装置，其特征在于：所述支撑板远离升降气缸的另一侧面设有防坠气缸，所述防坠气缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述支撑板上设有可供第二伸缩杆贯穿的插孔。3.根据权利要求1中所述的送料设备上的长丝杆支撑装置，其特征在于：还包括控制器，所述位移传感器、升降气缸、防坠气缸均与控制器电性连接。4.根据权利要求1中所述的送料设备上的长丝杆支撑装置，其特征在于：所述支撑机构设置在送料丝杆的中心位置。5.根据权利要求1中所述的送料设备上的长丝杆支撑装置，其特征在于：所述支撑机构的个数为多个，均匀分别在送料丝杆的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种送料设备上的长丝杆支撑装置，包括主机、送料台、送料滑板、送料丝杆和支撑机构，所述送料滑板设置在送料台上，所述送料丝杆设置在送料台的底部，所述送料丝杆上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部与送料滑板的底部固定连接，所述送料丝杆的一端设有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构设置在送料台底部的一侧，所述送料台底部固定连接有支撑腿，所述支撑机构包括支撑板、升降气缸、第一伸缩杆、位移传感器和支撑轴承，本实用新型的有益效果为：通过设置支撑机构，能够对送料丝杆形成一个向上的支撑力，防止送料丝杆向下弯折，通过保证物料的正常运输。通过保证物料的正常运输。通过保证物料的正常运输。


技术研发人员：陈绍江 韦杰 王干琴 孙加新
受保护的技术使用者：盐城市华森机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/17