一种调节结构及纺织机械用卷筒的制作方法

1.本发明涉及纺织机械相关技术领域，具体为一种调节结构及纺织机械用卷筒。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉）三种短纤维，而纺织机纺织完成的布料需要通过卷筒结构进行收卷，但是纺织机的纺织速度是一定的，而卷筒的收卷速度也是一定的，但是随着卷筒的卷绕，其卷筒的单圈卷绕长度便会发生变化，从而导致卷筒的整体收卷张紧度出现偏差现象，从而影响到对布料的整体收卷效果，为此，本发明提出一种调节结构及纺织机械用卷筒用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种调节结构及纺织机械用卷筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节结构，所述调节结构包括：转轴，所述转轴转动安装在安装座上，且转轴的端部固定安装有从动齿轮，其从动齿轮与传动齿轮相啮合设置，且传动齿轮通过伺服电机进行驱动，所述安装座上设置有安装支架；卷筒，所述卷筒套设安装在转轴上；调节组件，所述调节组件安装在安装支架上，且调节组件由导杆、受力滑轮、一级连接环、支撑弹簧、二级连接环和压敏电阻组合构成；定位组件，所述定位组件设置在转轴上，且卷筒通过定位组件定位安装在转轴上。
5.优选的，所述安装支架上开设有导杆孔，所述导杆活动设置在导杆孔之中，所述受力滑轮与导杆的下端固定连接，所述一级连接环与导杆一体成型，所述支撑弹簧、二级连接环和压敏电阻均套设在导杆上，且二级连接环通过支撑弹簧与一级连接环相连接，且压敏电阻与二级连接环固定连接。
6.优选的，所述压敏电阻、伺服电机均与安装座上的plc控制模块进行电信号连接。
7.优选的，所述支撑弹簧处于复位状态时，其受力滑轮的轮体与卷筒的侧壁相靠合设置。
8.优选的，所述卷筒的内侧壁上开设有限位槽，且限位槽的槽底开设有定位孔，所述转轴的侧壁上设置有限位凸起，所述限位凸起尺寸与限位槽的尺寸相吻合，且卷筒实际安装时，其限位凸起嵌入至限位槽之中。
9.优选的，所述转轴位于安装座的一端开设有密封轴承安装槽，且密封轴承安装槽
的底部开设有气腔，所述气腔的侧壁上开设有一级槽口，所述一级槽口的槽底开设有二级槽口，所述定位组件安装在一级槽口之中。
10.优选的，所述定位组件由定位杆、支撑板、活塞、复位弹簧和支撑环组合构成，所述定位杆活动设置在二级槽口之中，所述活塞活动设置在一级槽口之中，所述支撑板与定位杆固定连接，所述活塞与支撑板固定连接，所述复位弹簧和支撑环均套设在定位杆上，且支撑环通过复位弹簧与支撑板相连接，所述支撑环与一级槽口的槽底固定连接。
11.优选的，所述复位弹簧处于复位状态时，其定位杆收入至二级槽口之中，所述密封轴承安装槽之中固定安装有密封轴承，所述密封轴承的轴承内圈之中固定安装有气管，所述气管另一端与供气设备的供气端口相连接，且气管为硬质钢管，且气管通过定位座定位在安装座上。
12.优选的，所述转轴上一体成型有限位环，所述限位凸起嵌入至限位槽之中，且卷筒与限位环相靠合时，其定位杆与定位孔相对应设置，且定位孔的端口边线位置处经过倒角处理。
13.一种纺织机械用卷筒，所述纺织机械用卷筒具有上述调节结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设置由转轴、卷筒、调节组件和定位组件组合构成的调节结构，并通过将调节组件设置成由导杆、受力滑轮、一级连接环、支撑弹簧、二级连接环和压敏电阻组合构成，从而通过受力滑轮与卷绕起来的布料接触受力，并通过压敏电阻对其受力值进行监测，从而对布料的卷绕状态进行监控，从而通过plc控制模块对伺服电机的转速进行调控，从而保证布料的整体收卷效果；2.并通过在卷筒的内侧壁上开设限位槽，并在限位槽的槽底开设定位孔，并在转轴上开设密封轴承安装槽和气腔，并将定位组件设置成由定位杆、支撑板、活塞、复位弹簧和支撑环组合构成，从而通过定位组件对卷筒进行定位，从而提高对卷筒的拆装便利性。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明转轴半剖视图；图3为图2中a处结构放大示意图；图4为转轴和卷筒位置示意图；图5为本发明定位组件结构示意图。
16.图中：转轴1、卷筒2、调节组件3、定位组件4、安装座5、从动齿轮6、安装支架7、导杆8、受力滑轮9、一级连接环10、支撑弹簧11、二级连接环12、压敏电阻13、限位凸起14、密封轴承安装槽15、气腔16、一级槽口17、二级槽口18、定位孔19、定位杆20、支撑板21、活塞22、复位弹簧23、支撑环24、限位环25、密封轴承26、气管27、定位座28。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种调节结构，调节结构包括转轴1、卷筒2、调节组件3、定位组件4，转轴1转动安装在安装座5上，且转轴1的端部固定安装有从动齿轮6，其从动齿轮6与传动齿轮相啮合设置，且传动齿轮通过伺服电机进行驱动，安装座5上设置有安装支架7，卷筒2套设安装在转轴1上，调节组件3安装在安装支架7上，且调节组件3由导杆8、受力滑轮9、一级连接环10、支撑弹簧11、二级连接环12和压敏电阻13组合构成，定位组件4设置在转轴1上，且卷筒2通过定位组件4定位安装在转轴1上，通过设置由转轴1、卷筒2、调节组件3和定位组件4组合构成的调节结构，并通过将调节组件3设置成由导杆8、受力滑轮9、一级连接环10、支撑弹簧11、二级连接环12和压敏电阻13组合构成，从而通过受力滑轮9与卷绕起来的布料接触受力，并通过压敏电阻13对其受力值进行监测，从而对布料的卷绕状态进行监控，从而通过plc控制模块对伺服电机的转速进行调控，从而保证布料的整体收卷效果。
19.安装支架7上开设有导杆孔，导杆8活动设置在导杆孔之中，受力滑轮9与导杆8的下端固定连接，一级连接环10与导杆8一体成型，支撑弹簧11、二级连接环12和压敏电阻13均套设在导杆8上，且二级连接环12通过支撑弹簧11与一级连接环10相连接，且压敏电阻13与二级连接环12固定连接。
20.压敏电阻13、伺服电机均与安装座5上的plc控制模块进行电信号连接。
21.支撑弹簧11处于复位状态时，其受力滑轮9的轮体与卷筒2的侧壁相靠合设置。
22.卷筒2的内侧壁上开设有限位槽，且限位槽的槽底开设有定位孔19，转轴1的侧壁上设置有限位凸起14，限位凸起14尺寸与限位槽的尺寸相吻合，且卷筒2实际安装时，其限位凸起14嵌入至限位槽之中，便于定位杆20与定位孔19进行对位。
23.转轴1位于安装座5的一端开设有密封轴承安装槽15，且密封轴承安装槽15的底部开设有气腔16，气腔16的侧壁上开设有一级槽口17，一级槽口17的槽底开设有二级槽口18，定位组件4安装在一级槽口17之中。
24.定位组件4由定位杆20、支撑板21、活塞22、复位弹簧23和支撑环24组合构成，定位杆20活动设置在二级槽口18之中，活塞22活动设置在一级槽口17之中，支撑板21与定位杆20固定连接，活塞22与支撑板21固定连接，复位弹簧23和支撑环24均套设在定位杆20上，且支撑环24通过复位弹簧23与支撑板21相连接，支撑环24与一级槽口17的槽底固定连接，通过在卷筒2的内侧壁上开设限位槽，并在限位槽的槽底开设定位孔19，并在转轴1上开设密封轴承安装槽15和气腔16，并将定位组件4设置成由定位杆20、支撑板21、活塞22、复位弹簧23和支撑环24组合构成，从而通过定位组件4对卷筒2进行定位，从而提高对卷筒2的拆装便利性。
25.复位弹簧23处于复位状态时，其定位杆20收入至二级槽口18之中，密封轴承安装槽15之中固定安装有密封轴承26，密封轴承26的轴承内圈之中固定安装有气管27，气管27另一端与供气设备的供气端口相连接，且气管27为硬质钢管，且气管27通过定位座28定位在安装座5上。
26.转轴1上一体成型有限位环25，限位凸起14嵌入至限位槽之中，且卷筒2与限位环25相靠合时，其定位杆20与定位孔19相对应设置，且定位孔19的端口边线位置处经过倒角处理。
27.一种纺织机械用卷筒，纺织机械用卷筒具有上述调节结构；工作原理：通过设置由转轴1、卷筒2、调节组件3和定位组件4组合构成的调节结构，并通过将调节组件3设置成由导杆8、受力滑轮9、一级连接环10、支撑弹簧11、二级连接环12和压敏电阻13组合构成，从而通过受力滑轮9与卷绕起来的布料接触受力，并通过压敏电阻13对其受力值进行监测，从而对布料的卷绕状态进行监控，从而通过plc控制模块对伺服电机的转速进行调控，从而保证布料的整体收卷效果，并通过在卷筒2的内侧壁上开设限位槽，并在限位槽的槽底开设定位孔19，并在转轴1上开设密封轴承安装槽15和气腔16，并将定位组件4设置成由定位杆20、支撑板21、活塞22、复位弹簧23和支撑环24组合构成，从而通过定位组件4对卷筒2进行定位，从而提高对卷筒2的拆装便利性，实际使用时，通过将卷筒2套设在转轴1上，并保证限位凸起14嵌入至限位槽之中，然后通过启动供气设备，从而向气腔16之中充气，从而让活塞22向外移动，从而推动定位杆20嵌入定位孔19之中，以完成对卷筒2的定位，然后启动伺服电机带动转轴1进行收卷即可。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。