一种豆浆粉生产用安全型灭酶失活机的制作方法

1.本实用新型涉及豆浆粉生产用技术领域，尤其涉及一种豆浆粉生产用安全型灭酶失活机。


背景技术：

2.豆浆粉是指大豆通过烘干脱皮去芽、精细研磨、排渣、脱腥、灭酶等步骤后制成的粉状即溶速食饮品，健康、营养、便捷，在进行豆浆粉的生产时需要对大豆进行处理，由于脂肪氧化酶的作用，会产生典型的豆腥味。豆腥味物质与水溶性蛋白具有较强的亲和性，难以去除。因此，有必要在大豆脱皮去芽后、研磨前对脂肪氧化酶进行灭酶失活处理，从而阻断豆浆中豆腥物质的大量形成。
3.现有技术中在进行大豆的灭酶失活时，通常采用高温蒸汽灭酶失活，这时就需要使用蒸汽灭酶失活设备，传统中的蒸汽灭酶失活设备在进行出料以及进料时通常需要将盖子打开，这时罐体内的蒸汽还在持续发生，这时高温将会给操作人员带来一定的损害，安全性较差，同时也影响了大豆进料的速率，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种豆浆粉生产用安全型灭酶失活机，解决了现有技术中的蒸汽灭酶失活设备在进行出料以及进料时通常需要将盖子打开，这时罐体内的蒸汽还在持续发生，这时高温将会给操作人员带来一定的损害，安全性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种豆浆粉生产用安全型灭酶失活机，包括罐体，罐体的内侧底部通过螺栓固定连接有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的顶部设有与罐体内壁固定连接的隔板，且隔板的一侧开设有连接槽，隔板的顶部一侧转动连接有转动杆，且转动杆的顶端贯穿罐体的顶部，并且转动杆的中部呈c形结构，罐体的顶部一侧开设有顶槽，转动杆位于罐体顶部的部分上固定连接有承载板，承载板的底部设有密封板，且承载板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，并且气缸的输出端贯穿承载板与密封板的顶部固定连接，密封板的底部固定连接有密封圈，且顶槽的内壁上固定连接有配合密封圈使用的密封垫，转动杆的一侧设有与罐体的内壁固定连接的承载框，承载框的内侧固定连接有承载管，且承载管的进料口位于顶槽的底部，罐体的一侧安装有卸料阀，且卸料阀的进料口依次贯穿罐体侧壁与承载框的侧壁，并且卸料阀的进料口与承载管的出料口之间相互连通，承载管的内壁上与承载框的内壁上均开设有若干个孔洞，转动杆的下部一侧固定连接有底板，且底板与密封板位于同一竖直方向。
7.优选的，隔板的顶部开设有承载槽，转动杆的底端通过转轴与承载槽的内侧底部之间转动连接，且转动杆的顶端通过轴承套贯穿罐体的顶部，并且转动杆的延伸端上固定连接有把手。
8.优选的，密封板的一侧固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与转动杆之间滑动连接，气缸的输出端与承载板的连接处为滑动连接。
9.优选的，密封板的底部固定连接有承载块，且承载块通过若干个挤压弹簧与密封圈的内壁之间弹性连接，密封圈的外壁与密封垫的内壁之间均为弧形结构。
10.优选的，连接槽的内侧固定连接有滤板。
11.优选的，承载框的顶部一侧连通有连接管，且连接管的进料口位于顶槽的底部，并且连接管的出料口贯穿承载框的顶部与承载管的进料口之间相互连通。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中豆浆粉生产用安全型灭酶失活机进行使用时，首先将原料大豆经顶槽投入到承载框中的承载管内，接着将转动杆进行转动，进而使得密封板位于顶槽的顶部，再利用气缸将密封板下压，利用密封圈与密封垫的配合使用，进而可以对顶槽进行密封，用以保证整个罐体的密封性，同时底板将会在转动杆的带动下远离连接槽，这时启动蒸汽发生装置将蒸汽经连接槽流入到承载框内，用以对大豆进行灭酶失活，当需要将灭酶失活之后的大豆排出再加入新的大豆进行灭酶失活时，将卸料阀打开即可将承载管中大豆进行排出，同时利用气缸将密封板上提，使得密封圈与顶槽进行分离，再将转动杆进行转动，进而可以使得底板与连接槽进行封盖，使得蒸汽发生装置产生的蒸汽不会在进行进料时流入到罐体的顶部，对操作者带动损害，相对于现有技术中的蒸汽灭酶失活设备在进行出料以及进料时通常需要将盖子打开，这时罐体内的蒸汽还在持续发生，这时高温将会给操作人员带来一定的损害，安全性较差的问题，本实用新型中提出的方式，通过在进行进料时，罐体上顶槽打开的同时利用底板对连接槽进行封盖，避免了在进行大豆的进料时对操作者带来损害的问题，大大提高了蒸汽灭酶失活设备安全性。
14.本实用新型至少还具备以下有益效果：
15.通过滑块在滑轨中进行滑动，进而可以进一步加强密封板的稳定性，同时利用挤压弹簧对密封圈的挤压效果，可以使得密封圈的密封效果更佳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型承载框俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型底板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接槽俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型密封板仰视结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、蒸汽发生装置；3、隔板；4、连接槽；5、滤板；6、转动杆；7、把手；8、承载板；9、气缸；10、顶槽；11、密封垫；12、密封板；13、滑块；14、滑轨；15、承载块；16、承载框；17、承载管；18、孔洞；19、连接管；20、卸料阀；21、底板；22、承载槽；23、密封圈；24、挤压弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种豆浆粉生产用安全型灭酶失活机，包括罐体1，罐体1的内侧底部通过螺栓固定连接有蒸汽发生装置2，蒸汽发生装置2的顶部设有与罐体1内壁固定连接的隔板3，且隔板3的一侧开设有连接槽4，隔板3的顶部一侧转动连接有转动杆6，且转动杆6的顶端贯穿罐体1的顶部，并且转动杆6的中部呈c形结构，罐体1的顶部一侧开设有顶槽10，转动杆6位于罐体1顶部的部分上固定连接有承载板8，承载板8的底部设有密封板12，且承载板8的顶部通过螺栓固定连接有气缸9，并且气缸9的输出端贯穿承载板8与密封板12的顶部固定连接，密封板12的底部固定连接有密封圈23，且顶槽10的内壁上固定连接有配合密封圈23使用的密封垫11，转动杆6的一侧设有与罐体1的内壁固定连接的承载框16，承载框16的内侧固定连接有承载管17，且承载管17的进料口位于顶槽10的底部，罐体1的一侧安装有卸料阀20，且卸料阀20的进料口依次贯穿罐体1侧壁与承载框16的侧壁，并且卸料阀20的进料口与承载管17的出料口之间相互连通，承载管17的内壁上与承载框16的内壁上均开设有若干个孔洞18，转动杆6的下部一侧固定连接有底板21，且底板21与密封板12位于同一竖直方向，具体的，通过在进行进料时，罐体1上顶槽10打开的同时，利用底板21对连接槽4进行封盖，避免了在进行大豆的进料时对操作者带来损害的问题，大大提高了蒸汽灭酶失活设备安全性。
25.本方案具备以下工作过程：
26.首先将原料大豆经顶槽10投入到承载框16中的承载管17内，接着将转动杆6进行转动，进而使得密封板12位于顶槽10的顶部，再利用气缸9将密封板12下压，利用密封圈23与密封垫11的配合使用，进而可以对顶槽10进行密封，用以保证整个罐体1的密封性，同时底板21将会在转动杆6的带动下远离连接槽4，这时启动蒸汽发生装置2将蒸汽经连接槽4流入到承载框16内，用以对大豆进行灭酶失活，当需要将灭酶失活之后的大豆排出再加入新的大豆进行灭酶失活时，将卸料阀20打开即可将承载管17中大豆进行排出，同时利用气缸9将密封板12上提，使得密封圈23与顶槽10进行分离，再将转动杆6进行转动，进而可以使得底板21与连接槽4进行封盖，使得蒸汽发生装置2产生的蒸汽不会在进行进料时流入到罐体1的顶部，对操作者带动损害。
27.根据上述工作过程可知：
28.通过在进行进料时，罐体1上顶槽10打开的同时，利用底板21对连接槽4进行封盖，避免了在进行大豆的进料时对操作者带来损害的问题，大大提高了蒸汽灭酶失活设备安全性。
29.进一步的，隔板3的顶部开设有承载槽22，转动杆6的底端通过转轴与承载槽22的内侧底部之间转动连接，且转动杆6的顶端通过轴承套贯穿罐体1的顶部，并且转动杆6的延伸端上固定连接有把手7，具体的，利用把手7通过手动的方式将转动杆6进行转动。
30.进一步的，密封板12的一侧固定连接有滑块13，且滑块13通过滑轨14与转动杆6之间滑动连接，气缸9的输出端与承载板8的连接处为滑动连接，具体的，利用滑块13在滑轨14中进行滑动，进而可以进一步加强密封板12的稳定性。
31.进一步的，密封板12的底部固定连接有承载块15，且承载块15通过若干个挤压弹簧24与密封圈23的内壁之间弹性连接，密封圈23的外壁与密封垫11的内壁之间均为弧形结构，具体的，利用挤压弹簧24可以进一步加强密封圈23的密封效果。
32.进一步的，连接槽4的内侧固定连接有滤板5，具体的，利用滤板5可以对蒸汽中的有害物质进行过滤，进一步提高大豆的质量。
33.进一步的，承载框16的顶部一侧连通有连接管19，且连接管19的进料口位于顶槽10的底部，并且连接管19的出料口贯穿承载框16的顶部与承载管17的进料口之间相互连通，具体的，利用连接管19向承载管17中进行进料工作。
34.综上所述：利用把手7通过手动的方式将转动杆6进行转动，利用滑块13在滑轨14中进行滑动，进而可以进一步加强密封板12的稳定性，利用挤压弹簧24可以进一步加强密封圈23的密封效果，利用滤板5可以对蒸汽中的有害物质进行过滤，进一步提高大豆的质量，利用连接管19向承载管17中进行进料工作。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。