产品重量检测分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品分拣领域，特别涉及一种产品重量检测分拣设备。


背景技术：

2.对于由多个部件装配构成的产品，在产品完成装配后，企业一般需要对产品进行质检，用以判断产品是否合格，并对合格品和不合格品进行分拣。若产品在装配过程中存在漏装的情况，通过检测产品的重量是否在合格品重量范围内，能够快速地判断出产品是否合格，而现在通常采用人工检测产品重量，人工分拣产品的方式，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种产品重量检测分拣设备，能够代替人工快速对产品进行重量检测和分拣工作，提高工作效率。
4.根据本实用新型的实施例的产品重量检测分拣设备，包括：基架，所述基架设置有用于输送工件的输送通道；分拣装置，设置于所述基架，所述分拣装置包括容纳腔和活动安装于所述容纳腔的送料转盘，所述容纳腔的侧壁开设有与输送通道相连通的进料口，且所述容纳腔的侧壁设置有第一出料口和第二出料口，所述送料转盘传动连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述送料转盘带动工件移动至所述第一出料口或所述第二出料口；测重装置，所述测重装置设置于所述输送通道的底壁或所述容纳腔的底壁，所述测重装置用于测量工件重量；控制模块，所述控制模块与所述测重装置和所述分拣装置电性连接，所述控制模块用于接收所述测重装置的信号并控制所述驱动装置驱动所述送料转盘转动。
5.根据本实用新型实施例的产品重量检测分拣设备，至少具有如下有益效果：测重装置设置于输送通道的底壁或容纳腔的底壁，容纳腔通过进料口与输送通道连通，容纳腔活动安装有送料转盘，送料转盘与驱动装置传动连接，容纳腔的侧壁开设有第一出料口和第二出料口，工件在输送过程中完成重量检测，测得的工件重量若在合格品范围内，控制模块接收相应信号后，将控制驱动装置驱动送料转盘，将工件送到第一出料口，工件重量若不在合格品范围内，控制模块接收相应信号后，将控制驱动装置驱动送料转盘，将工件送到第二出料口，采用机器检测工件重量并完成分拣的方式，大大提高了生产效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述送料转盘的侧壁开设有至少一个能够容纳工件的凹槽。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述输送通道内设置有输送装置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置为传送辊机构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置为传送带机构。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述输送通道的侧壁开设有第一开口；所述输送通道底壁与所述第一开口相对应的位置设置有拱起部，所述拱起部位于所述输送通道底壁远离所述第一开口的一侧；所述第一开口设置有高度可调的栏杆组件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述栏杆组件包括横杆和一根以上的导轨，所述导轨与所述基架连接，所述横杆活动安装于所述导轨且能够沿着所述导轨上下移动升降，所述横杆活动连接有固定件，所述固定件能够将所述横杆锁紧于所述导轨。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述横杆设置有螺纹孔，所述固定件设置有外螺纹，所述固定件插入所述螺纹孔内，所述固定件与所述横杆螺纹连接，且所述固定件能够挤压所述导轨。
13.根据本实用新型的一些实施例，包括收纳盒，所述收纳盒设置于所述栏杆组件的下部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一出料口处设置有传输机构。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的产品重量检测分拣设备，包括：基架100，基架100设置有用于输送工件的输送通道410；分拣装置，设置于基架100，分拣装置包括容纳腔130和活动安装于容纳腔130的送料转盘300，容纳腔130的侧壁开设有与输送通道410相连通的进料口140，且容纳腔130的侧壁设置有第一出料口110和第二出料口120，送料转盘300传动连接有驱动装置，驱动装置能够驱动送料转盘300带动工件移动至第一出料口110或第二出料口120；测重装置200，测重装置200设置于输送通道410的底壁或容纳腔130的底壁，测重装置200用于测量工件重量；控制模块，控制模块与测重装置200和分拣装置电性连接，控制模块用于接收测重装置200的信号并控制驱动装置驱动送料转盘300转动。
22.驱动装置可以使用大扭矩减速电机，大扭矩减速电机与送料转盘300采用键连接，驱动装置还可以采用电机和减速器，减速器的输出端与送料转盘300采用键连接，电机的输出端与减速器的输入端使用联轴器连接。
23.工件在输送通道410中输送，输送过程中，工件经过测重装置200完成重量检测，测重装置200与控制模块电性连接，若工件重量的检测结果在设定的合格品范围内，则测重装置200将向控制模块发送第一信号，控制模块接收到第一信号，将控制驱动装置驱动送料转盘300，送料转盘300带动工件到达第一出料口110，从第一出料口110出料的工件为合格品，可以进入下一步骤或直接进行封装，而若工件不在合格品范围内，测重装置200则会向控制模块发送第二信号，控制模块收到第二信号，则会控制驱动装置驱动送料转盘300，送料转盘300将工件送至第二出料口120，从第二出料口120出料的工件为非合格品，采用机器检测工件重量并完成分拣的方式，提高生产效率。
24.参照图1，在一些实施例中，送料转盘300的侧壁开设有至少一个能够容纳工件的凹槽310。凹槽310的形状能够与工件外周壁相匹配，部分工件嵌入凹槽310中，在送料转盘300转动过程中，容纳腔130的侧壁可以保证工件在到达第一出料口110或第二出料口120之前，工件不会从凹槽310内脱出，保证工件分拣功能的正常进行，凹槽310易于制造，针对不同形状的产品，可以定制拥有不同凹槽310形状的送料转盘300，拓宽设备的应用范围。
25.参照图1、图2，在一些实施例中，输送通道410内设置有输送装置411。输送通道410通过输送装置411自动向送料转盘300填充工件，填充工件的过程无需人工参与，全程由机器完成，降低了人工的工作强度，可以将本设备连接到生产线，连续实现制造、检测、分拣功能。
26.在一些实施例中，输送装置411为传送辊机构。传送辊机构适用于送料过程需要拐弯的情况，即输送通道410存在弯曲段，当厂房内的空间不足时，需要将输送通道410弯曲，从而实现将生产线生产好的产品导入重量检测分拣设备中，可以更加合理的利用厂房内空间。
27.在一些实施例中，输送装置411为传送带机构。当厂房空间足够时，输送通道410可以不设置弯曲段，此时采用传送带机构，传送带机构能够输送工件的形状比辊子输送机的多，输送过程平稳、噪音小。
28.参照图2，在一些实施例中，输送通道410的侧壁开设有第一开口150；输送通道410底壁与第一开口150相对应的位置设置有拱起部520，拱起部520位于输送通道410底壁远离第一开口150的一侧；第一开口150设置有高度可调的栏杆组件530。工件在输送通道410内运动的过程中，经过拱起部520，工件接近拱起部520一侧的底部会翘起，从而导致工件整体向第一开口150倾斜，设置在第一开口150处的高度可调的栏杆组件530将会保证高度合格的工件不会掉出第一开口150，能够进入下一检测步骤，而针对高度不合格的工件，由于工件的头部无法与栏杆组件530接触，会导致工件倾斜落出第一开口150，能够提前筛选出部分不合格品。
29.需要说明的是，高度可调的栏杆组件530可以采用两根导轨532、套设在两根导轨532上的横杆531和两根定位销实现高度调节功能，两根导轨532上均设置有多个沿轴向均分分布的通孔，横杆531与两根导轨532套接的两端均设置有能与通孔连通的定位孔，将横杆531调节至合适高度，使用两根定位销同时穿过两个定位孔，并使两根定位销分别与两根导轨532的通孔接触，实现横杆531的固定。
30.参照图2，在一些实施例中，栏杆组件530包括横杆531和一根以上的导轨532，导轨532与基架100连接，横杆531活动安装于导轨532且能够沿着导轨532上下移动升降，横杆
531活动连接有固定件533，固定件533能够将横杆531锁紧于导轨532。横杆531可以沿着导轨532上下运动，根据工件合格品和不合格品的高度，灵活调节横杆531相对于导轨532的位置，横杆531活动连接有固定件533，固定件533能够将横杆531锁紧于导轨532，固定件533可以采用紧定螺钉的实施方式，横杆531开设有螺纹孔，固定件533设置有外螺纹，固定件533插入螺纹孔，固定件533与横杆531螺纹连接，且固定件533能够挤压导轨532，实现锁紧功能；也可以采用夹紧的方式固定，固定件533为能够夹持住导轨532的夹子，固定件533设置于横杆531，将横杆531调整至合适位置，使用固定件533夹紧导轨532，实现锁紧功能。
31.在一些实施例中，横杆531设置有螺纹孔，固定件533设置有外螺纹，固定件533插入螺纹孔内，固定件533与横杆531螺纹连接，且固定件533能够挤压导轨532。固定件533与横杆531螺纹连接，通过顺时针转动固定件533，固定件533旋转靠近导轨532，当固定件533挤压导轨532时，再顺时针转动固定件533，固定件533会将横杆531与导轨532锁紧，需要再次调整横杆531的高度时，将固定件533逆时针旋转，使固定件533与导轨532分离，即可实现横杆531在导轨532上的自由移动。
32.参照图2，在一些实施例中，包括收纳盒510，收纳盒510设置于栏杆组件530的下部。收纳盒510用于将从第一开口150落出的工件收集起来，避免工件落出后，散乱分布在地面上，产生安全隐患。
33.在一些实施例中，第一出料口110处设置有传输机构420。传输机构420可以采用传送带机构，也可以采用传送辊机构，在第一出料口110处设置传输机构420，传输机构420将分拣到第一出料口110的工件带离第一出料口110，防止工件在第一出料口110堵塞，同时将合格品工件运输至下一检测步骤或进行封装。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。