用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺的制作方法

1.本发明涉及氧硫混合铅锌矿浮选技术领域，尤其涉及用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺。


背景技术：

2.铅锌资源中的氧硫混合铅锌矿因为氧化率在50％～60％，而氧化部分的浮选，目前对国内乃至世界来说，基本是一个难题，缺乏有效的加工处理技术又没有得到合理利用。由于其矿石性质较为复杂，氧、硫基本各占50％左右，现有浮选工艺含指标均不稳定、难操控、回收率低等问题，导致大量氧硫混合铅锌矿产资源流失，而这部分矿产资源潜在的经济价值是不可估算的。而且大量的氧硫混合铅锌矿堆存，对环保、安全造成了严重威胁，在某种程度上对环境治理也增加了一定的难度。


技术实现要素：

3.本申请实施例通过提供用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺，本工艺采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，硫化锌、氧化锌部分进行浮选解决了氧硫混合铅锌矿的浮选技术难题，降低了尾矿中的重金属含量，降低了对环境的污染，起到了环境治理及资源的综合利用。所产生的尾矿降低了对环境的污染，解决了氧硫混合铅锌矿堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生的经济效益、环保效益、社会效益明显。
4.本申请实施例提供了用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺，具体包括以下步骤，
5.(1)先将硫化铅、氧化铅进行混合浮选，得到硫化铅、氧化铅混选精矿和粗矿；
6.(2)接着将粗矿与硫化锌、氧化锌再次进行浮选，从而得到硫化锌、氧化锌混选精矿和尾矿；
7.(3)最后将尾矿向外排放，硫化铅、氧化铅混选精矿，硫化锌、氧化锌混选精矿再次回收利用即可。
8.进一步的所述上述(1)中，硫化铅、氧化铅进行混合浮选过程中，添加的药剂为硫酸锌、碳酸钠、硫化钠、wps、zx-5、2#油。
9.进一步的所述上述(2)中，硫化锌、氧化锌进行混合浮选过程中，添加的药剂为硫化钠、碳酸钠、水玻璃、zx-6、yz、y-75、2#油。
10.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本工艺采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，硫化锌、氧化锌部分进行浮选解决了氧硫混合铅锌矿的浮选技术难题，降低了尾矿中的重金属含量，降低了对环境的污染，起到了环境治理及资源的综合利用。所产生的尾矿降低了对环境的污染，解决了氧硫混合铅锌矿堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生的经济效益、环保效益、社会效益明显。
附图说明
11.图1为本申请浮选工艺流程图。
具体实施方式
12.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
13.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
14.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
15.请参阅图1，用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺，具体包括以下步骤：
16.(1)先将硫化铅、氧化铅进行混合浮选，得到硫化铅、氧化铅混选精矿和粗矿；
17.(2)接着将粗矿与硫化锌、氧化锌再次进行浮选，从而得到硫化锌、氧化锌混选精矿和尾矿；
18.(3)最后将尾矿向外排放，硫化铅、氧化铅混选精矿，硫化锌、氧化锌混选精矿再次回收利用即可。
19.上述(1)中，硫化铅、氧化铅进行混合浮选过程中，添加的药剂为硫酸锌、碳酸钠、硫化钠、wps、zx-5、2#油；
20.上述(2)中，硫化锌、氧化锌进行混合浮选过程中，添加的药剂为硫化钠、碳酸钠、水玻璃、zx-6、yz、y-75、2#油。
21.利用本申请的混合浮选工艺在对氧硫混合铅锌矿浮选时可实现下列回收利用数据值：
22.1、铅回收率达到88.51％～92.15％，锌回收率达到82.56％～91.02％；
23.2、例如：生产处理了3万吨氧硫混合铅锌矿石,原矿zn8％～16％， pb1.5％～4.5％；原矿锌氧化率50％～60％、pb氧化率55％～70％；
24.3、浮选后得到的产品指标：铅精矿品位48％，回收率88.51％～ 92.15％；锌精矿品位35％～50％；锌回收率82.56％～91.02％。
25.因此本申请的氧硫混合铅锌矿浮选工艺与传统氧硫混合铅锌矿浮选工艺相比，其优势在于：避免了氧硫共生部分中金属占比10％～20％的损失率；锌回收率提高15％～20％个百分点；锌精矿品位提高10％～20％个品位。
26.而且现有的氧硫混合铅锌矿浮选工艺采用硫化铅锌混合浮选
→
氧化铅锌混合浮选的选别法，浮选济经指标低；本申请的氧硫混合铅锌矿浮选工艺采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，硫化锌、氧化锌部分进行浮选。浮选流程：硫化铅、氧
化铅混合浮选
→
硫化锌、氧化锌部分进行浮选，浮选济经指标高于现有浮选工艺的指标。
27.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
28.解决了氧硫混合铅锌矿的浮选分离的难题，有效的回收了有价金属；
29.混合浮选工艺，有效解决了分离过程中金属损失率高、回收率低等浮选问题；
30.釆用混合浮选的浮选工艺处理此类氧硫混合铅锌矿浮选过程中，浮选工艺流程简短稳定，易操作，浮选药剂种类少，用量少，不存在常规浮选法中的不稳定、波动大、难操控等常见问题，能够有效综合回收有价金属 (铅、锌、硫、铁)；
31.综上所述，本工艺解决了氧硫混合铅锌矿的浮选技术难题，降低了尾矿中的重金属含量，降低了对环境的污染，起到了环境治理及资源的综合利用。所产生的尾矿降低了对环境的污染，解决了氧硫混合铅锌矿堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生的经济效益、环保效益、社会效益明显。
32.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，(1)先将硫化铅、氧化铅进行混合浮选，得到硫化铅、氧化铅混选精矿和粗矿；(2)接着将粗矿与硫化锌、氧化锌再次进行浮选，从而得到硫化锌、氧化锌混选精矿和尾矿；(3)最后将尾矿向外排放，硫化铅、氧化铅混选精矿，硫化锌、氧化锌混选精矿再次回收利用即可。2.如权利要求1所述的用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺，其特征在于：所述上述(1)中，硫化铅、氧化铅进行混合浮选过程中，添加的药剂为硫酸锌、碳酸钠、硫化钠、wps、zx-5、2#油。3.如权利要求1所述的用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺，其特征在于：所述上述(2)中，硫化锌、氧化锌进行混合浮选过程中，添加的药剂为硫化钠、碳酸钠、水玻璃、zx-6、yz、y-75、2#油。

技术总结
本发明公开了用于氧硫混合铅锌矿的混合浮选工艺，具体包括以下步骤，先将硫化铅、氧化铅进行混合浮选，得到硫化铅、氧化铅混选精矿和粗矿；接着将粗矿与硫化锌、氧化锌再次进行浮选，从而得到硫化锌、氧化锌混选精矿和尾矿；最后将尾矿向外排放，硫化铅、氧化铅混选精矿，硫化锌、氧化锌混选精矿再次回收利用即可；本工艺采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，硫化锌、氧化锌部分进行浮选解决了氧硫混合铅锌矿的浮选技术难题，降低了尾矿中的重金属含量，降低了对环境的污染；解决了氧硫混合铅锌矿堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生的经济效益、环保效益、社会效益明显。明显。明显。


技术研发人员：周政扬
受保护的技术使用者：周政扬
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/8/30